جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE مسیرهای یادگیری 02- مسیر کارشناس HSE خوشه ۲: کنترل عملیات روزانه، مجوز کار و فعالیت‌های پرخطر هم‌ترازی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE در کارهای پرخطر: نقش کارشناس HSE در خط مقدم

هم‌ترازی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE در کارهای پرخطر: نقش کارشناس HSE در خط مقدم

1405/04/06
ارسال شده توسط مهدی پروینی
خوشه ۲: کنترل عملیات روزانه، مجوز کار و فعالیت‌های پرخطر
کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE

خلاصه مقاله

در کارهای پرخطر، داشتن هم‌زمان کنترل‌های مهندسی، اداری و تجهیزات حفاظت فردی به‌تنهایی کافی نیست؛ مسئله اصلی این است که این سه لایه کنترل واقعاً با هم هم‌تراز باشند و برای یک سناریوی مشخص، یکدیگر را تکمیل کنند. از دید کارشناس HSE در خط مقدم، بسیاری از خطاها زمانی رخ می‌دهند که کنترل‌ها به‌صورت پراکنده، ناهماهنگ یا صرفاً برای تکمیل فرم‌ها کنار هم قرار گرفته‌اند. این مقاله توضیح می‌دهد چگونه می‌توان هم‌ترازی واقعی این سه نوع کنترل را در فعالیت‌های پرخطر سنجید و چرا HSE باید از نقش بررسی‌کننده لیست‌ها فراتر برود و به راستی‌آزمایی منطق کنترل‌ها در میدان بپردازد.

در بسیاری از محیط‌های صنعتی، وقتی درباره کنترل ریسک صحبت می‌شود، معمولاً سه دسته کنترل به‌سرعت مطرح می‌شوند: کنترل‌های مهندسی، کنترل‌های اداری و تجهیزات حفاظت فردی. از نظر نظری، این تقسیم‌بندی شناخته‌شده و مفید است. اما در عمل، مشکل اغلب از جایی شروع می‌شود که این سه نوع کنترل فقط «وجود دارند» ولی «هم‌راستا» نیستند.

یعنی ممکن است برای یک کار پرخطر، ایزولاسیون یا حفاظ فنی در نظر گرفته شده باشد، مجوز کار و JSA هم کامل شده باشد، و PPE هم تحویل نفرات شده باشد؛ اما هنوز مشخص نباشد که آیا این سه لایه واقعاً یک خطر مشترک را به‌صورت مکمل کنترل می‌کنند یا فقط مجموعه‌ای از اقدامات جدا از هم هستند.

برای کارشناس HSE در خط مقدم، این تفاوت بسیار مهم است. چون در میدان، حادثه به این دلیل رخ نمی‌دهد که اسم کنترل‌ها در فرم ثبت نشده است؛ حادثه بیشتر زمانی رخ می‌دهد که میان ماهیت خطر، کیفیت کنترل مهندسی، نظم اداری اجرا و رفتار واقعی نفرات، هم‌ترازی کافی وجود ندارد.


هم‌ترازی کنترل‌ها یعنی چه؟

هم‌ترازی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE یعنی این‌که هر سه لایه برای یک خطر یا سناریوی واقعی، با منطق مشترک طراحی و اجرا شده باشند. به بیان ساده، باید روشن باشد که کنترل مهندسی چه چیزی را حذف یا محدود می‌کند، کنترل اداری چه چیزی را نظم می‌دهد و PPE در برابر کدام مواجهه باقیمانده نقش محافظتی دارد.

اگر این منطق روشن نباشد، ممکن است PPE برای خطری انتخاب شود که اصلاً کنترل مهندسی آن ناقص است، یا مجوز کار روی خطرهایی متمرکز باشد که در میدان به‌درستی مهار نشده‌اند. در چنین شرایطی، ظاهراً لایه‌های مختلف کنترل حضور دارند، اما در واقع شکاف‌های مهمی بین آن‌ها وجود دارد.

هم‌ترازی واقعی زمانی شکل می‌گیرد که برای یک کار پرخطر، همه بدانند خطر اصلی چیست، کنترل پایه‌ای کدام است، شرط‌های اجرایی کدام‌اند، و PPE قرار است از کدام مواجهه باقی‌مانده محافظت کند؛ نه این‌که PPE به‌عنوان جایگزین ضعف کنترل‌های دیگر استفاده شود.


چرا در کارهای پرخطر، ناهماهنگی بین این سه لایه خطرناک می‌شود؟

در کارهای پرخطر، هر نقص کوچک در منطق کنترل می‌تواند پیامد بزرگی داشته باشد. وقتی کنترل مهندسی کافی نیست، اما سیستم اداری طوری رفتار می‌کند که انگار خطر مهار شده است، تیم اجرا احساس اطمینان کاذب پیدا می‌کند. از طرف دیگر، وقتی PPE به‌عنوان آخرین لایه دفاعی، بار جبران ضعف‌های مهندسی یا اداری را به دوش می‌کشد، احتمال شکست کنترل بالا می‌رود.

برای مثال، اگر در یک کار دارای احتمال انتشار گاز، تهویه یا ایزولاسیون به‌درستی برقرار نباشد، صرف داشتن مجوز کار و ماسک مناسب به‌معنای کنترل ریسک نیست. یا در کار در ارتفاع، اگر نقطه اتصال یا سکوی کار مسئله داشته باشد، آموزش و الزام به استفاده از هارنس به‌تنهایی مسئله را حل نمی‌کند. در لیفتینگ هم اگر محدوده خطر به‌درستی جدا نشده باشد، تأکید بر کلاه ایمنی یا جلیقه نمی‌تواند ضعف کنترل اصلی را جبران کند.

بنابراین HSE خط مقدم باید تشخیص دهد که آیا PPE آخرین لایه محافظتی است یا ناخواسته دارد جای خالی کنترل‌های پایه‌ای‌تر را پر می‌کند.


نقش واقعی کنترل مهندسی، اداری و PPE در یک سناریوی پرخطر

برای درک بهتر هم‌ترازی، باید نقش هر لایه را در میدان به‌درستی دید. کنترل مهندسی قرار است خطر را در منبع یا مسیر آن مهار کند؛ مثل ایزولاسیون، تهویه، حفاظ، اینترلاک، سکوی کار مناسب، سیستم مهار یا موانع فیزیکی. کنترل اداری قرار است نحوه اجرای کار را منظم و محدود کند؛ مثل مجوز کار، JSA، روش اجرایی، تعیین مسئولیت، محدودیت دسترسی، هماهنگی بین واحدها و پایش. PPE هم قرار است از فرد در برابر بخشی از مواجهه باقی‌مانده محافظت کند؛ نه این‌که جای خالی حذف خطر را پر کند.

مشکل زمانی ایجاد می‌شود که این ترتیب در ذهن تیم‌ها جابه‌جا شود. یعنی به‌جای این‌که ابتدا کیفیت کنترل مهندسی بررسی شود، توجه اصلی روی فرم‌ها و PPE برود. در این حالت، کار ممکن است از نظر اداری آماده به نظر برسد، اما از نظر واقعی هنوز در معرض خطر جدی باشد.

کارشناس HSE باید بتواند این سه لایه را نه به‌عنوان سه عنوان در چک‌لیست، بلکه به‌عنوان یک زنجیره کنترل ببیند که ضعف هر حلقه، حلقه‌های بعدی را تحت فشار قرار می‌دهد.


نشانه‌های ناهماهنگی کنترل‌ها در میدان چیست؟

در بسیاری از موارد، ناهماهنگی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE از طریق چند نشانه ساده در میدان قابل تشخیص است. اگر HSE به این نشانه‌ها حساس باشد، می‌تواند پیش از وقوع حادثه مداخله کند.

  • PPE بسیار سنگین یا خاص تجویز شده، اما کنترل مهندسی متناظر ضعیف یا نامشخص است
  • مجوز کار پرجزئیات است، اما تیم اجرا درک روشنی از خطر اصلی ندارد
  • کنترل مهندسی روی کاغذ وجود دارد، اما کیفیت واقعی آن در محل تأیید نشده است
  • افراد می‌دانند چه چیزی باید بپوشند، اما نمی‌دانند دقیقاً از چه مواجهه‌ای محافظت می‌شوند
  • شرایط کار تغییر کرده، اما فقط PPE حفظ شده و سایر کنترل‌ها بازبینی نشده‌اند
  • بار اصلی اطمینان‌بخشی روی رفتار فردی گذاشته شده، نه روی حذف یا مهار پایه‌ای خطر

این نشانه‌ها معمولاً هشدار می‌دهند که کنترل‌ها به‌جای مکمل بودن، به‌صورت جزیره‌ای و غیرهم‌راستا عمل می‌کنند.


کارشناس HSE در خط مقدم دقیقاً باید چه چیزی را راستی‌آزمایی کند؟

نقش HSE در خط مقدم این نیست که فقط ببیند آیا سه دسته کنترل ذکر شده‌اند یا نه. وظیفه مهم‌تر این است که منطق پیوستگی آن‌ها را بررسی کند. یعنی بپرسد آیا کنترل مهندسی واقعاً خطر اصلی را هدف گرفته است؟ آیا کنترل اداری همان خطر و همان شرایط را به زبان اجرا ترجمه کرده است؟ آیا PPE برای مواجهه باقی‌مانده درست انتخاب و به‌درستی استفاده می‌شود؟

برای نمونه، در یک فعالیت با احتمال گاز، HSE باید ببیند آیا ایزولاسیون، تهویه و پایش به‌عنوان کنترل‌های پایه برقرارند، آیا مجوز و JSA همین شرایط را به‌درستی منعکس می‌کنند، و آیا PPE تنفسی فقط برای مواجهه باقیمانده و شرایط تعریف‌شده در نظر گرفته شده است. اگر این زنجیره به‌هم خورده باشد، کار باید بازبینی شود.

در کار در ارتفاع هم HSE نباید به دیدن هارنس بسنده کند؛ باید بررسی کند آیا سکوی کار، دسترسی، نقطه اتصال، شرایط محیطی، محدوده پایین‌دست و فهم تیم اجرا با هم سازگارند. در لیفتینگ نیز نباید صرفاً به استفاده از کلاه و جلیقه اکتفا شود؛ منطق اصلی باید روی مهار صحنه عملیات، بار، مسیر و افراد باشد.

برای شروع رشد حرفه ای روی تصویر زیر کلیک کنید:

نقشه راه کارشناس HSE


چرا اتکا بیش از حد به PPE یک علامت هشدار است؟

در بسیاری از محیط‌ها، PPE ملموس‌ترین و سریع‌ترین لایه کنترل است؛ به همین دلیل گاهی ناخواسته بیش از اندازه به آن تکیه می‌شود. اما از دید HSE حرفه‌ای، هرجا PPE در مرکز استدلال کنترل قرار بگیرد، باید با دقت بیشتری بررسی شود. چون این وضعیت می‌تواند نشانه‌ای از ضعف در لایه‌های بالاتر باشد.

PPE اهمیت زیادی دارد، اما به رفتار درست فرد، استفاده صحیح، تناسب تجهیز، شرایط محیطی، محدودیت زمانی استفاده و نگهداری مناسب وابسته است. بنابراین اگر کل منطق ایمنی یک کار پرخطر بر PPE متکی باشد، کنترل ریسک عملاً شکننده‌تر شده است.

کارشناس HSE باید این سؤال را بپرسد: اگر PPE در لحظه‌ای درست استفاده نشود یا کارایی آن کاهش پیدا کند، آیا هنوز کنترل مهندسی و اداری کافی برای جلوگیری از حادثه وجود دارد؟ اگر پاسخ منفی است، هم‌ترازی کنترل‌ها ناقص است.


یک مدل ۵ مرحله‌ای برای هم‌ترازی کنترل‌ها در کارهای پرخطر

برای اینکه کارشناس HSE بتواند در میدان به‌صورت سریع و کاربردی هم‌ترازی کنترل‌ها را ارزیابی کند، می‌تواند از یک مدل پنج‌مرحله‌ای استفاده کند:

۱) خطر اصلی و سناریوی واقعی را دقیق تعریف کنید

مشخص کنید دقیقاً کدام مواجهه یا کدام شکست کنترلی می‌تواند حادثه اصلی را ایجاد کند.

۲) کنترل مهندسی پایه را شناسایی و راستی‌آزمایی کنید

بررسی کنید چه چیزی در منبع یا مسیر خطر را مهار می‌کند و آیا این کنترل در میدان واقعاً برقرار و مؤثر است یا نه.

۳) کنترل اداری را با همان خطر تطبیق دهید

مطمئن شوید مجوز کار، JSA، نقش‌ها، محدودیت‌ها و پایش، دقیقاً همان سناریوی خطر را پوشش می‌دهند.

۴) PPE را برای مواجهه باقی‌مانده ارزیابی کنید

بررسی کنید PPE انتخاب‌شده متناسب، قابل استفاده و مکمل کنترل‌های دیگر است؛ نه جایگزین ضعف آن‌ها.

۵) با هر تغییر شرایط، کل زنجیره را دوباره بسنجید

اگر محیط، تیم، تجهیزات، فرایند یا محدوده کار تغییر کرد، فقط یک لایه را حفظ نکنید؛ اعتبار هر سه لایه را دوباره بررسی کنید.

این مدل کمک می‌کند HSE از بررسی موردی و پراکنده عبور کند و منطق کلی کنترل را در هر کار پرخطر ببیند.


جمع‌بندی: نقش HSE فقط دیدن کنترل‌ها نیست، دیدن نسبت بین آن‌هاست

در کارهای پرخطر، ایمنی واقعی زمانی شکل می‌گیرد که کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE نه فقط حاضر، بلکه هم‌تراز و مکمل یکدیگر باشند. اگر این سه لایه بدون منطق مشترک کنار هم قرار بگیرند، حتی یک سیستم ظاهراً کامل هم می‌تواند در میدان ناکارآمد شود.

کارشناس HSE در خط مقدم باید بتواند تشخیص دهد که کنترل اصلی کجاست، کدام لایه نقش پایه‌ای دارد، کدام لایه نقش نظم‌دهنده دارد و PPE دقیقاً برای چه مواجهه‌ای باقی مانده است. این نگاه باعث می‌شود HSE از کنترل صوری فاصله بگیرد و به ارزیابی کیفیت واقعی دفاع‌ها در برابر حادثه برسد.

اگر بخواهیم این مقاله را در یک جمله خلاصه کنیم، باید گفت: در کارهای پرخطر، ارزش PPE، مجوز و کنترل مهندسی زمانی واقعی است که همه آن‌ها برای یک خطر مشترک، با یک منطق مشترک و در یک صحنه واقعی با هم کار کنند.


مسیر پیشنهادی مطالعه در این خوشه

  • ارتباط عملی بین JSA، Toolbox Talk و مجوز کار؛ از کاغذ تا اجرا
  • خطاهای پنهان در مجوز کار که فقط در میدان دیده می‌شوند
  • تصمیم‌گیری در لحظه: چه زمانی باید مجوز کار را تعلیق یا لغو کنیم؟
  • مدیریت ریسک کار در ارتفاع، فضای بسته و لیفتینگ از دید کارشناس HSE شیفت
  • چگونه H2S، گازهای قابل اشتعال و فضای بسته را در برنامه روزانه عملیات کنترل کنیم؟
  • هم‌ترازی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE در کارهای پرخطر: نقش کارشناس HSE در خط مقدم
  • چطور کنترل‌های حیاتی را در بازدید میدانی راستی‌آزمایی کنیم؟
  • کنترل هم‌زمان چند فعالیت پرخطر: اصول مدیریت PTW در شیفت‌های شلوغ

پیشنهاد عملی برای کارشناس HSE

برای یکی از کارهای پرخطر شیفت، سه ستون ساده با عنوان «کنترل مهندسی»، «کنترل اداری» و «PPE» رسم کنید و فقط یک خطر اصلی را در نظر بگیرید. سپس برای هر ستون بنویسید این کنترل دقیقاً کدام بخش از همان خطر را مهار می‌کند. اگر نتوانستید بین این سه ستون یک زنجیره منطقی و مکمل بسازید، احتمالاً کنترل‌ها فقط کنار هم چیده شده‌اند و هنوز هم‌تراز نشده‌اند.

ترتیب مقالات پیشنهادی برای کارشناس HSE در گام دوم:

1. نقش واقعی کارشناس HSE در کنترل عملیات روزانه؛ فراتر از امضا کردن مجوز کار

2. تحلیل ریسک کارهای روزمره: فعالیت‌هایی که به اشتباه «روتین و بی‌خطر» فرض می‌شوند

3. خطای انسانی

4. چگونه برنامه روزانه مجوزهای کار را بخوانیم و فعالیت‌های پرریسک را شناسایی کنیم؟

5. چطور گزارش‌های روزانه عملیات را بخوانیم و نشانه‌های خطر نزدیک (Early Warning) را تشخیص دهیم؟

6. کنترل هم‌زمان چند فعالیت پرخطر: اصول مدیریت PTW در شیفت‌های شلوغ

7. نقش HSE در هماهنگی بین بهره‌برداری، تعمیرات و پیمانکار در فعالیت‌های داغ و سرد

8. ارتباط عملی بین JSA، Toolbox Talk و مجوز کار؛ از کاغذ تا اجرا

9. استفاده حرفه‌ای از چک‌لیست‌ها در مجوز کار: کمک به فکر کردن، نه جایگزین فکر کردن

10. چطور قبل از صدور مجوز کار، شرایط واقعی سایت را با مفاد مجوز تطبیق دهیم؟

11. خطاهای پنهان در مجوز کار که فقط در میدان دیده می‌شوند (و در فرم‌ها مشخص نیستند)

12. اشتباهات رایج کارشناسان HSE در کنترل عملیات روزانه و PTW (با مثال‌های واقعی)

13. بعد از دیدن یک وضعیت ناایمن دقیقا چه مراحلی را باید طی کنیم؟

14. تصمیم‌گیری در لحظه: چه زمانی باید مجوز کار را تعلیق یا لغو کنیم؟

15. هم‌ترازی کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE در کارهای پرخطر: نقش کارشناس HSE در خط مقدم

16. مدیریت ریسک کار در ارتفاع، فضای بسته و لیفتینگ از دید کارشناس HSE شیفت

17. چگونه H2S، گازهای قابل اشتعال و فضای بسته را در برنامه روزانه عملیات کنترل کنیم

18. راهنمای تخلیه گاز و خنثی‌سازی محتویات ظروف و خطوط

19. الزامات و استانداردهای ایمنی جهت ورود و فعالیت در فضای بسته

20. راهنمای صدور پروانه ایمن سـازی ورود به فضای بسته

21. الگوریتم حرفه‌ای ۱۲ مرحله‌ای بازرسی فضای بسته (Confined Space) در پالایشگاه

22. راهنمای گام‌به‌گام بازرسی و پایش میدانی ایمنی کار در ارتفاع

23. راهنمای ایمنی در جوشکاری و برشکاری

24. راهنمای ایمنی جوشکاری و برشکاری با گازهای تحت فشار

25. راهنمای حمل و انبارش سیلندرهای گاز تحت فشار

26. اصول ایمنی در ایستگاه های تقلیل فشار گاز

27. راهنمای ایمنی کار با لیفتراک

28. راهنمای حمل و جابجایی ایمن مواد خطرناک

29. ایمنی بارگیری و حمل و نقل فرآورده های نفتی

30. راهنمای طراحی، نصب و جابجایی شبکه‌های فلزی (Grating)

31. راهنمای ایمنی انشعاب‌گیری از لوله‌های در حال سرویس

32. بهره‌برداری ایمن از کوره‌های فرایندی

33.ملاحظات ایمنی در طراحی، ساخت و بهره برداری از انبار مایعات قابل اشتعال

34. ایمنی در انبار

برچسب ها: اقدامات اصلاحی ایمنیتجهیزات حفاظت فردی (PPE)سلسله مراتب کنترلکنترل اداری ریسککنترل خطرات کارکنترل مهندسی ریسکمدیریت ریسک HSE
قبلی چطور گزارش‌های روزانه عملیات را بخوانیم و نشانه‌های خطر نزدیک (Early Warning) را تشخیص دهیم؟
بعدی چگونه H2S، گازهای قابل اشتعال و فضای بسته را در برنامه روزانه عملیات کنترل کنیم؟

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما