تکنیک‌های ارزیابی ریسک

بازدیدها: 373

شناسایی مخاطرات و ارزیابی ریسک

ریسک چیست؟

ارائه تعریف دقیق ریسک برای اجرای یک ارزیابی ریسک کامل از اهمیت بالایی برخوردار است در تعریف پذیرفته شده فعلی، ریسک از حاصل ضرب تعداد تکرار یک رویداد با شدت پیامدهای احتمالی آن به دست می آید بنابراین اگر حادثه‌ای هر ۵۰ سال یک بار روی دهد و ۱۰۰ نفر کشته به عنوان پیامد آن تخمین زده شود ریسک برابر دو کشته در سال خواهد بود چنانچه با همان تعداد تکرار ۳۵ میلیون یورو خسارت مالی به دنبال داشته باشد ریسک عبارت است از 0.6 یورو در سال.

وجه تمایز ریسک و خطر (شرایط فیزیکی یا شیمیایی که پتانسیل آسیب رساندن به مردم دارایی‌های یا محیط را دارد) در این است که تعداد دفعات وقوع در مفهوم ریسک دیده می‌شود.

این تعریف از ریسک در عین سادگی مشکلاتی را نیز به دنبال دارد اولین مورد تعیین واحد اندازه گیری ریسک است چرا که پیامدها همواره تعداد مرگ یا مقدار پول بر واحد زمان نیستند و پیامدها می‌توانند میزان جراحت افراد یا خسارت وارده به محیط باشند که ارزیابی آنها سخت‌تر است همچنین تخمین تعداد تکرار یا رخداد و شدت پیامدهای آن ها نیز همواره ساده نیست خوشبختانه با به کارگیری روش‌های مناسب می توان بر این مشکل فائق آمد و به یک ارزیابی نهایی ریسک دست یافت.

تقسیم‌بندی ریسک حوادث صنعتی

در ارزیابی ریسک یک حادثه مفروض این احتمال وجود دارد که مقدار دقیق متغیرهای خاص مشخص نباشد مثلاً در مورد شرایط ماده انتشار یافته دما و فشار یا شرایط جوی سرعت و جهت باد به علاوه اغلب پیش بینی بعضی شرایط خاص مربوط به منشاء ایجاد حادثه نیز کار دشواری است و برای مثال حادثه به سبب نشت سیال از یک لوله یا مخزن شکل می گیرد و تنها می‌توان درباره اندازه و محل سوراخ به گمانه زنی پرداخت و در نتیجه مقادیر بدست آمده اغلب تقریبی هستند و ما ناگزیریم به جای استفاده از محاسبات با دقت بالا از تخمین استفاده کنیم

از آنجا که انواع مختلفی از ریسک وجود دارد که می توان آن را بر اساس معیارهای مختلف تقسیم بندی کرد به طور کلی می توان ریسک را به سه دسته زیر تقسیم کرد

گروه الف آنهایی که اجتناب ناپذیرند و بدون اینکه بتوان جبرانشان کرد پذیرفته می‌شوند مثلاً ریسک مرگ بر اثر صاعقه

گروه ب آنهایی که اجتناب پذیرند اما در زندگی روزمره اجتناب‌ناپذیر در نظر گرفته می‌شوند مانند ریسک مردن در یک حادثه رانندگی

گروه ج آنهایی که به وضوح اجتناب پذیرند اما افراد برای جایزه یا پاداش خود را در معرض این ریسک قرار می دهند مانند صعود کردن یا قایقرانی کردن در آب های خروشان

این تقسیم بندی یک چارچوب مرجع ایجاد می‌کند که می‌توان از آن در تعیین محدوده های تحمل پذیری برای برخی از ریسک ها استفاده کرد برای نمونه در بسیاری از کشورها حد قابل پذیرش برای میزان تحمل پذیری ریسک ناشی از یک تأسیسات صنعتی برابر 610 مرگ در سال است این عدد ۱۰ برابر بزرگتر از حد ریسک های نوع الف (همانند صاعقه 710 در سال و یکصدم مرگ یک فرد جوان و هر دلیلی است.

در فعالیت‌های صنعتی ریسک معمولاً به سه دسته دیگر تقسیم می‌شود

ریسک های متداول: مواردی که به فعالیت‌های یا تجهیزات متداول در اکثر صنایع مربوط می شوند مثلاً مرگ بر اثر برق گرفتگی

ریسک های خاص: مواردی که به سبب استفاده از موادی هستند که ماهیت و خواص خطرناکی دارند مانند مواد سمی یا رادیواکتیو

ریسک های بزرگ: مواردی که به حوادث و موقعیتهای خاص مربوط اند و پیامدهای آن ها می تواند بسیار شدید باشد مانند حالتی که مقدار زیادی انرژی و یا ماده خطرناکی در مدت زمان اندکی منتشر شود

ریسک های متداول و خاص معمولاً کارکنان موجود در محل را تحت تاثیر قرار می دهند از آنجایی که این نوع ریسک ها به موقعیت های خاص و استثنایی مربوط نمی شوند ‌پیش بینی‌ آن‌ها نسبتاً ساده است و می‌توان با اجرای استانداردهای ایمنی از پیامدهای نامطلوب آنها کاست یا به طور کلی از وقوع آنها پیشگیری کرد درباره گروه سوم وضعیت متفاوت است این نوع ریسک‌ها به سختی قابل پیش‌بینی و ارزیابی هستند و علاوه بر پیامدهای آن، فواصل دورتری را تحت تاثیر قرار می دهند و این بدان معنی است که به جز کارکنان جمعیت خارجی نیز تهدید می‌شود در نتیجه مجموعه ای از روش‌ها به منظور ارزیابی این نوع ریسک‌ها توسعه پیدا کردند که به مجموعه آنها را آنالیز ریسک اطلاق می‌شود

نکات مهم

نکته اول

آیا ارزیابی ریسک همان مدیریت ریسک است؟

چه تفاوتی بین آنالیز، ارزشیابی، ارزیابی و مدیریت ریسک وجود دارد؟

تفاوت ارزیابی ریسک و مدیریت ریسک
تفاوت ارزیابی ریسک و مدیریت ریسک

 

همانطوری که در شکل بالا مشاهده می کنید ارزیابی ریسک یا Risk Assessment خود شامل سه مرحله کلی است:

1- شناسایی ریسک یا مخاطرات Risk Identification

2- محاسبه عدد ریسک یا آنالیز ریسک یا Risk Analysis

3- ارزشیابی ریسک یا Risk Evaluation

در واقع ما در ارزیابی ریسک Risk Assessment اول خطرات را شناسایی می کنیم بعد رتبه یا شاخص ریسک را حساب می کنیم و در نهایت در مورد عدد ریسک به دست آمده قضاوت می کنیم.

تکنیک یا عبارت مدیریت ریسک Risk Management فراتر از ارزیابی ریسک Risk Assessment است و ارزیابی ریسک بخشی از مدیریت ریسک است در مدیریت ریسک بعد از اولویت بندی ریسک ها برای کاهش و

کنترل آنها اقداماتی را انجام می دهیم و نتایج این اقدامات را پایش می کنیم پس می توانیم بگوییم که مدیریت ریسک یک چرخه کامل برای شناسایی و از بین بردن ریسک است.

آنالیز ریسک

آنالیز ریسک روش متداول جهت بررسی انواع مختلف ریسک مربوط به یک تأسیسات صنعتی، یک فعالیت خاص یا عملیات حمل و نقل مواد خطرناک است این روش قادر است برآورد نسبتاً دقیقی از حوادث بالقوه، تعداد دفعات تکرار آنها و همچنین بزرگی آثار و پیامدهای این حوادث ارائه کند در شکل زیر نمای ساده ای از مراحل مختلف لازم در بکارگیری آنالیز ریسک برای یک پروژه یا طرح مشخص نشان داده شده است

آنالیز ریسک حوادث صنعتی
آنالیز ریسک حوادث صنعتی

اولین مرحله، شناسایی انواع حوادث بالقوه است در این حالت لازم است رویدادهای خارجی یعنی خطرات با منشاء خارج از سیستم بررسی شود مواردی مانند طغیان رودخانه مجاور یا انفجار در کارخانه مجاور از این دسته اند که عمدتا از HAZID به این منظور استفاده می‌شود.

اما اولین گام در بررسی خطرات با منشاء درون سیستم، استفاده از سوابق قبلی است مطالعه سوابق قبلی یعنی مطالعه حوادث قبلی در سیستم‌های مشابه با سیستم مورد مطالعه و یا کارخانه مشابه (مثل یک واحد فرایندی یا ناحیه ذخیره سازی) یا فعالیت مشابه (مثل پر کردن یا تخلیه کردن مخازن) یا سیستمی دارای مواد مشابه

هر چند این روش ذاتاً کیفی است در مواردی که تعداد حوادث به حد کافی زیادند می توان از بررسی های آماری جهت به دست آوردن نتایج عددی کمک گرفت. آنالیز سوابق معمولاً با استفاده از بانک اطلاعاتی حوادث به اجرا در می آید. در این روش نقاط ضعف سیستم و همچنین انواع خرابی های احتمالی با تکیه بر سوابق گذشته مشخص می‌شوند

این روش ابزار ضروری در پایه گذاری اطلاعات لازم برای آنالیز ریسک مانند تعداد تکرار حوادث اولیه است همچنین این روش تنها ماخذ اطلاعات تجربی حوادث در مقیاس بزرگ است این اطلاعات به منظور تصدیق و بهبود مدل های ریاضی حوادث بزرگ و مدل های تعیین ریسک تلفات لازم هستند هر چند آنالیز سوابق روش اصولی جهت شناسایی خطرات موجود در یک کارخانه محسوب نمی‌شود.

HAZOP

آنالیز HAZOP ابزاری قوی جهت شناسایی حوادث بالقوه است این روش یک بررسی مناسب و ساخت یافته است که در واحدهای فرآیندی یا پروژه های مهندسی به کار می‌رود این روش، ریسک های احتمالی ناشی از وقوع شرایط غیرعادی فرایند یا از کار افتادن برخی از اجزا را به خوبی بررسی می‌کند و آثار و نتایج این مشکلات را روی کل سیستم مورد ارزیابی قرار می دهد روش کار بر این مبنا است که انحرافات از حالت عادی فرایند معمولاً منجر به بروز مشکل در سیستم می‌شوند یعنی هنگامی که یک حادثه رخ می‌دهد عموما یک یا چند متغیر از مقادیر طبیعی خود منحرف شدند.

روش هازوپ را یک گروه به اجرا در می آورند و در آن کلیه انحرافات ممکن متغیرهای عملیاتی برای نقاط مختلف واحد بررسی می شوند مجموعه ای از لغات راهنما (نبود، زیادبود، کمتر از، بیشتر از و … ) در کنار متغیرهای عملیاتی (همچون دما فشار قوی ارتفاع مایع و غیره) قرار می‌گیرند تا کلیه پیامدهای مجموعه انحرافات شناسایی شوند از آنجا که در این روش کلیه حوادث احتمالی و ملاحظات ایمنی مورد نیاز بررسی می‌شوند اجرای مطالعه کمک زیادی در کاهش تکرارپذیری حوادث در یک واحد می‌کنند

پس از اینکه خطر شناسایی شد لازم از آثار و پیامدهای آن مثل شدت تشعشع حرارتی ناشی از آتش افزایش فشار ناشی از انفجار یا غلظت ماده منتشر شده در هوا بر شمرده شوند مدل‌های ریاضی حوادث مختلف به همین منظور به کار گرفته می‌شوند.

پیامدهای یک حادثه با توجه به شدت اثر، فاصله‌ای که اثر در آن فاصله حس می‌شود و همچنین توزیع المان‌های آسیب‌پذیر (مثل جمعیت تجهیزات و غیره) مشخص می‌شود به این منظور می‌توان از مدل‌های آسیب‌پذیری کمک گرفت این مدل ها رابطه بین شدت یک اثر و میزان خسارتی را که به یک هدف مفروض وارد می‌شود نشان می‌دهند.

تاکنون می توان اینطور نتیجه گرفت که روش‌های بحث شده می‌توانند به صورت رویکردی قطعی در تعیین حوادث احتمالی و آثار پیامدهای آن مورد استفاده قرار گیرند اگرچه قدم دیگر لازم است تا ریسک به شکل مبسوط‌تری ارزیابی شود در این زمینه باید میزان تکرار سناریوهای حوادث احتمالی مختلف تخمین زده شود این امر از طریق رسم و حل درخت‌های خطا و درخت‌های رویداد مناسب حاصل می‌شود

در این پست قصد داریم به معرفی تکنیک‌های مختلف ارزیابی ریسک بپردازیم.

1- روش چک لیست

 

تکنیک های ارزیابی ریسک

5.00 1 رای
1,000,000 تومان

بازدیدها: 1235

70
1,000,000 تومان

خودآزمایی در مورد انواع تکنیک‌های ارزیابی ریسک

1- کدام گزینه در مورد تکنیک ارزیابی ریسک هازوپ HAZOP درست نیست؟

الف- هازوپ یک روش سیستماتیک تیمی است که روی نقشه های P&ID تمرکز دارد.

ب- هازوپ پرکاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرایندی است.

ج- راهبر هازوپ گره‌بندی کار را قبل از شروع جلسات هازوپ انجام می‌دهد

د- از هازوپ برای شناسایی مخاطرات بیرونی موثر بر فرایند (سیل یا برخورد بیل مکانیکی به خط) استفاده کرد.

2- کدام گزینه در مورد تکنیک ارزیابی ریسک هازوپ HAZOP درست نیست؟

الف- یک روش سیستماتیک است.

ب- مبتنی بر طوفان فکری می باشد.

ج- از چک لیست مخاطرات بهره میبرد.

د- لازمه آن بهره گیری از تیم چند تخصصی است.

3- کدام مورد هنگام مطالعه HAZOP انجام نمی پذیرد؟

الف- بررسی احتمال خرابی لایه های حفاظتی

ب- شناسایی پیامدهای ناشی از خرابی ادوات کنترلی

ج- بازبینی و بهینه سازی طراحی فرایند

د- – شناسایی مخاطرات محیطی

4- ضمن تشکر از آقای مهندس حمید کارشکی برای طراحی این سئوال، در یک تانکر حمل کننده LPG مخاطره (HAZARD) کدام است؟

الف- خود LPG

ب- حمل LPG

ج- تانکر
د- هر سه مورد فوق

A Hazard is an agent that has the potential to cause harm to People, damage to Assets, business loss and impact on the Environment or Reputation (PAER). Examples of Hazards include: Flammable substances, rotating machinery, toxic
substances, asphyxiates, and personnel at height.

هزارد (مخاطره) عاملی است که پتانسیل آسیب رسانی به انسان، تجهیزات، محیط زیست یا بیزینس را داراست.
مثال: مواد اشتعال زا، تجهیزات دوار، مواد سمی، مواد خفه کننده و ارتفاع

A work activity has a number of tasks associated with it that may result in a Hazardous condition. The work activity is NOT in itself the Hazard. Loading or unloading of gasoline can be a Hazardous activity; the applicable Hazard in this scenario is the gasoline and not the loading/unloading.

یک فعالیت ممکن است از اجزایی تشکیل شده باشند که به شرایط خطرناک منجر می شوند. فعالیت به خودی خود هزارد (مخاطره) نیست. مثلا تخلیه یا بارگیری بنزین یک فعالیت مخاطره امیز است، اما هزارد بنزین است.

بارگیری یا تخلیه بنزین (یا حمل بنزین) فعالیت مخاطره امیز نامیده میشود
پس گزینه صحیح خود LPG می باشد.

5- رویدادهای(incidents) ایمنی فرایند می تواند باعث چه آسیب های شود؟

الف- آسیب و مرگ و میر بالا یا زیاد

ب- آسیب عمده به تجهیزات

ج- پیامدهای زیست محیطی و اعتبار شرکت

د- همه موارد بالا

6- کدام تکنیک ارزیابی ریسک در درجه اول یک ابزار قابلیت اطمینان است که هدف از آن یافتن حالات خرابی اثر گذار بر عملکرد کل سیستم است؟ 

الف- FTA

ب- FMEA

ج- HAZOP

د- JSA

7- کدام مورد از نقاط قوت ويژه روش FMEA محسوب می‌شود؟

الف- بررسی فاکتور احتمال کشف، احتمال پیشگیری از وقوع حادثه را افزایش می‌دهد.

ب- انجام ارزیابی ریسک بدون کنترل‌های موجود و با در نظر گرفتن کنترل های موجود باعث ارزیابی کفایت کنترل‌ها می‌شود.

ج- در این روش، کفایت کنترل‌های پیشگیرانه و اصلاحی همزمان بررسی می‌شود.

د- در این روش با دخیل کردن شاغل در ارزیابی ریسک، اطمینان بیشتری از اثربخشی پیشنهادات اصلاحی ایجاد می‌شود.

8- کدامیک از تکنیک‌های ارزیابی ریسک زیر هم جز روش‌های کیفی به شمار می‌روند و هم جز روش‌های نیمه کمی؟

الف- Bow Tie

ب- Checklist

ج- HAZOP

د- QRA

9- می‌خواهیم مخاطراتی که خط لوله را از نظر خوردگی، طراحی، شخص ثالث و بهره‌برداری نادرست تهدید می‌کند را شناسایی کنیم از چه مدلی برای این منظور می‌توانیم استفاده کنیم؟ 

الف- FMEA

ب- HAZID

ج- HAZOP

د- KENT

10- کدام گزینه از مزایا و کاربردهای استفاده از روش کنت در ارزیابی ریسک خط لوله است؟

الف- محاسبه هزینه وقفه‌های در سرویس

ب- ارزیابی ریسک‌های زیست محیطی

ج- در نظر گرفتن خرابکاری‌های عمدی

د- در نظر گرفتن خطاهای انسانی

ه- تمام موارد

11- کدام رکن اساسی ایمن سازی در ارزیابی ریسک مورد پایش قرار می گیرد؟ 

الف- تدابیر مهندسی

ب- تمهیدات مدیریتی

ج- وسایل حفاظت فردی

د- تمام گزینه ها

12- با استفاده از کدام تکنیک ارزیابی ریسک می توان خطراتی که از محیط می توانند بر فرایند موثر باشند را ارزیابی کرد؟ 

الف- HAZOP

ب- HAZID

ج- FMEA

د- JSA

13- در ارزیابی ریسک ایمنی شغلی ممکن است كاري كه كارگر در روز ارزیابی انجام مي دهد، با وظيفه او در ساير روزها متفاوت باشد و يا كار يكسان در شرايط فيزيكي و محيطي مختلف صورت پذيرد چگونه مطمئن شویم که از مواردی که ریسک ایجاد می کنند مطلع خواهیم شد؟

14- می خواهیم ریسک خرابی سیستم کنترلی یک مخزن تحت فشار را به دست آوریم تا نسبت به جایگزینی آن یا خرید سیستم جدید اقدام کنیم. کدام تکنیک ارزیابی ریسک را پیشنهاد می کنید؟ 

الف- FMEA

ب- HAZOP

ج- HAZID

د- JSA

15- کدام گزینه در دسته بندی حذف خطر قرار ندارد و مشمول محدودسازی خطر است؟ 

الف- به كار بردن يك روش جديد

ب- جايگزيني يك ماده كم خطرتر

ج- حفاظ گذاري

د- اصلاح روش موجود

پاسخ های صحیح

123567891011
دجددبالفالفدهد
121415
بالفج

برای شرکت در دوره های رایگان می توانید روی تصاویر زیر کلیک کنید

آموزش ریسک خط لوله با کنت
آموزش ریسک خط لوله با کنت
آموزش رایگان نرم افزار پایروسیم PyroSim
دوره رایگان آموزش نرم افزار PHAST

کتاب آموزش کاربردی نرم‌افزار PHAST

بدون امتیاز 0 رای
200,000 تومان400,000 تومان

بازدیدها: 1366

62
200,000 تومان400,000 تومان

مهندسی ایمنی فرایند (فرصت‌ها و چالش‌ها)

بدون امتیاز 0 رای
300,000 تومان

بازدیدها: 827

13
300,000 تومان

ارزیابی ریسک به روش Bow-Tie

روش بوتای ( Bowtie ) منحصر به ریسک های ایمنی نبوده و بلکه این روش، قادر به تحلیل سایر ریسک های سازمانی نیز می باشد. روش بوتای را می توان ترکیبی از روش FTA و ETA دانست اما اغلب از دو روش مذکور راحت تر درک می شود. روش بوتای هم ماهیت پیشگیرانه و هم ماهیت واکنشی دارد. بنابراین مزیت دیگر روش بوتای، امکان استفاده از این روش جهت آنالیز رویدادها و حوادث می باشد. روش بوتای مانند روش پنیر سوییسی به تحلیل موانع در توالی سناریوهای حادثه می پردازد. به تحلیل بوتای، تحلیل علت-پیامد نیز گفته می شود

این روش اولین بار توسط شرکت شل بکاربرده شده که در مدیریت اکثر ریسک ها استفاده میشود، این روش که بسیار کم هزینه برای کارفرما هم بصورت کیفی و هم نیمه کمی می باشد و هم ماهیت پیشگیرانه و هم ماهیت واکنشی دارد که بهتراست بصورت تیمی انجام شود و همچنین به دلیل اینکه اجرای این روش زمان بر است بهتر است در بررسی ریسک های سطح بالا استفاده شود که در ان بعد از شناسایی مخاطرات و تعیین top event ها تهدیدها،پیامدها و عواقب را در فاز طراحی شناسایی کرده و کنترلهای پیشگیرانه و کاهش دهنده و میزان اسیب پذیری انها را ارائه میدهیم.

1- این روش کیفی است یا کمی؟

کیفی و نیمه کمی

 

2- در چه شرایطی باید از این روش استفاده کنیم؟

– بررسی کنترل‌های موجود و آسیب پذیری ان‌ها

– پیشگیری از حوادث با بررسی کنترل‌ها و کسب اطمینان از آنها

-ارائه  نمودارهای گرافیکی و گزارش و درک اسانتر

 

3- خروجی‌های قابل انتظار این روش چیست؟

هدف روش پاپیونی تهیه تصویری آسان از طیف گسترده ای از دلایل وقوع یک رویداد و موانع و کنترل‌های موجود و مورد نیاز برای وقوع و یا کاهش پیامد رویداد مورد نظر است.

به عبارت دیگر شناسایی رویدادهای پایه، شناخت نواقص موجود در کنترل‌های پیشگیرانه، شناخت رویدادهای میانی و شناسایی علل ایجاد مخاطره از خروجی‌های مورد انتظار این روش است.

 

4- آیا استانداردی برای انجام این روش وجود دارد؟

از استاندارد ISO 31000 می توانیم استفاده کنیم

 

5-  ضعف‌ها و محدودیت‌های این روش چیست؟

زمان­بر بودن روش

تحلیلگر باید به روش هم مسلط باشد مخصوصا اینکه تا چه اندازه وارد جزئیات شود مهم است.

نیازمند افراد با مهارت های خاص است

بیشتر در ریسک های سطح بالا استفاده کاربرد دارد

کیفیت اطلاعات تعیین کننده ارزش مطالعه خواهد بود

نمیتواند پیامدهایی که از زنجیره ای از رویدادهاست را توضیح دهد

ممکن است موقعیت های پیچیده را بیش از حد ساده کند

 

6- اشتباهات متداول در به کاربردن این روش کدام است؟

بیش از حد وارد جزئیات شدن

بخاطر زمان بر بودن احتمال خطای انسانی ناشی از خستگی و بی حوصلگی وجود دارد

 

7-ریزه‌کاری‌ها (فوت‌های کوزه‌گری) این روش کدام است؟

در انتخاب عواقب بیشتر به پیامدهای منطقی که میتوانند بوقوع بپیوندند بپردازیم

 

8- مهمترین مرجع برای مطالعه در مورد این روش کدام است؟

Bowtie Methodology: A Guide for Practitioners, Book by Sasho Andonov

 

9- آیا نرم‌افزاری برای ساده‌ کردن استفاده از این روش وجود دارد؟

Bow Tie xp

Bow Tie pro

Bow Tie Rs

Active bowtie

Thesis Bow Tie

10- چه افرادی برای انجام آن صلاحیت دارند؟

افرادی با روحیه کارتیمی بالا، خلاق، باتجربه در کار و پروژه و توانایی تجزیه تحلیل داشته باشد.

 

11- آیا آموزش رسمی برای انجام این روش لازم است؟

تحلیلگر باید در استفاده از روش مهارت داشته باشد ، خصوصاً در سطحی از جزئیاتی که باید در آن گنجانده شود و  نیز باید درک دقیق از سیستم مورد تجزیه و تحلیل داشته باشد

 

12- ورودی های اساسی این روش کدام است؟ مدارک مورد نیاز این روش چیست؟

برای یک فرآیند در مرحله طراحی، تیم باید به تمام مطالعات مربوط به خطر قبلی و آخرین جزئیات طراحی، از جمله مواد ، مقدار ، عملیات در نظر گرفته شده و شرایط فرآیند و محل و محیط کارخانه دسترسی داشته باشد.  سوابق عملکرد تاریخی و حادثه نیز باید در دسترس باشد. برای کارخانه موجود، نقشه های به روز ، مراحل کار ، نگهداری و سوابق حادثه نیز باید موجود باشد.

علاوه بر این، اطلاعات در خصوص علل و عواقب ریسک، موانع و کنترل هایی که موجب حذف, تخفیف یا تشدیدکننده ریسک می شوند.

 

13- فرایند پیاده سازی این روش چگونه است؟

1 – شناسایی خطرات

2 – تعیین TOP EVENT

3 – شناسایی تهدیدات

4 – شناسایی پیامدها و عواقب

5 – شناسایی کنترل های مطلوب

6 – شناسایی اقدامات بازیابی

7 – شناسایی فاکتورهای ناکارآمدی کنترل ها

8 – شناسایی کنترل هایی برای کنترل فاکتورهای ناکارآمدی کنترل ها

9 – تهیه و ارائه گزارش

 

14- بهتراست این روش در کدام فاز پیاده‌سازی شود؟

بیشتر در مراحل طراحی ولی برای پیش راه اندازی، راه اندازی، بهره برداری و تعمیرات نیز کاربرد دارد

 

15- این روش در بین ارزیابان ریسک داخل و خارج از کشور چه جایگاهی دارد؟

این روش گسترش یافته در کشورهای استرالیا و هلند میباشد و روشی پرکاربرد با توجه به اینکه یک ابزار بصری مناسب برای بررسی شیوه های مدیریت ریسک است و علاوه بر منابع نفت و گاز در صنعت هواپیمایی،معدن،صنایع دریایی و … استفاده میشود

 

16- مهمترین هزینه های این روش برای کارفرما چیست؟

ساخت نمودار پاپیون به طور بالقوه زمان بر است

 

17- فاصله زمانی بازنگری نتایج و خروجی روش چیست؟

تحلیل پاپیونی معمولاً در اوایل توسعه پروژه انجام می شود. گاهی اوقات نیاز به تجزیه و تحلیل ممکن است از خود مطالعه HAZOP ناشی شود یا برای حمایت از انتخاب مفهوم در مواردی که باید با آنها حل شود ، مورد استفاده قرار گیرد. ضمنا پس از اعمال روش هایی کنترلی پیشگیرانه و کنترل های کاهشی می توان اقدام به ارزیابی مجدد روش نمود تا میزان کارآمدی روش های کنترلی پیشنهادی بازنگری و در صورت نیاز اصلاح صورت پذیرد.

 

18- روش مکمل این روش کدام است؟

ازخروجی روش هایی مثل HAZID.HAZOP.PHA در ورودی ها استفاده می گردد.

اشتراک گذاری:
مطالب زیر را حتما بخوانید

3 دیدگاه

به گفتگوی ما بپیوندید و دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید.

امکان ارسال نظر وجود ندارد.