جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع خطوط لوله و ایستگاه‌های بین‌راهی ترم ۳: ایمنی عملیات مداخله‌ای پروتکل نم‌زدایی، تزریق نیتروژن و راه‌اندازی تدریجی خطوط لوله پس از تعمیرات

پروتکل نم‌زدایی، تزریق نیتروژن و راه‌اندازی تدریجی خطوط لوله پس از تعمیرات

1405/07/06
ارسال شده توسط پویا رضازاده
ترم ۳: ایمنی عملیات مداخله‌ای

خلاصه: خطی که آزمون فشار را گذرانده، هنوز الزاماً آماده دریافت نفت یا گاز نیست. آب محبوس در شیرها، هوای باقی‌مانده در انشعاب‌های کور و یک سامانه قطع اضطراریِ آزمون‌نشده می‌توانند راه‌اندازی را به حادثه تبدیل کنند.

هشدار: عبور مقدار کافی نیتروژن از خط اصلی، به‌تنهایی اثبات نمی‌کند که تمام شاخه‌ها بی‌اثر شده‌اند؛ «صفر بودن فشار گیج» نیز گواه خشک بودن خط نیست.

تصمیم مدیر: مجوز ورود سیال را به پذیرش مکتوب یکپارچگی تعمیر، تخلیه آب و معیار نقطه شبنم، نمونه‌برداری از نقاط انتهایی و کور، آزمون عملکرد حفاظتی و برنامه فشاردهی وابسته کنید.
اگر یکی از این دروازه‌ها بسته است، راه‌اندازی متوقف می‌ماند.


۲. مقدمه مسئله‌محور: فشار زمانی، آب پنهان و هوای محبوس

مسئله

پس از تعویض اسپول در خط جریانی مناطق نفت‌خیز جنوب یا تعمیر بخشی از خط انتقال در مسیر خارگ، اتاق کنترل برای بازگشت ظرفیت انتقال فشار می‌آورد. بازرس باید هم‌زمان مدارک جوش و آزمون، وضعیت بلایندها، آرایش شیرها، آب مانده از آزمون و آمادگی واحد دریافت‌کننده را تأیید کند.

تشدید خطر

در خط گاز ترش، آب باقی‌مانده در پایین‌دست شیر یا نقطه کم‌ارتفاع می‌تواند محل تشکیل هیدرات و خوردگی موضعی شود. ورود گاز قابل‌اشتعال به بخشی که هوا از آن خارج نشده، خطر تشکیل مخلوط قابل‌اشتعال دارد؛ خروج نیتروژن در گودال یا ترانشه نیز اکسیژن محیط کار را کاهش می‌دهد. معیار کمبود اکسیژن در مقررات فضای بسته OSHA، کمتر از 19.5% حجمی است؛ این عدد برای هوای تنفسی محل حضور انسان است، نه حد پذیرش اکسیژن داخل خطِ بی‌اثر شده.

راه‌حل

توالی قابل دفاع چنین است: تعیین مرز و نسخه معتبر نقشه ← بستن مدارک تعمیر و آزمون ← تخلیه آب و سنجش خشکی ← بی‌اثر‌سازی و نمونه‌گیری نماینده ← آزمون حفاظت و ارتباطات ← ورود کنترل‌شده سیال و پایش نشتی. هر مرحله نقطه توقف و امضای مسئول مشخص دارد.


۳. پاسخ دانشگاهی در برابر واقعیت میدان

پاسخ کتابی

«پس از آزمون هیدرواستاتیک، آب را تخلیه کنید، چند برابر حجم خط نیتروژن بزنید و شیر ورودی را به‌آرامی باز کنید.» این پاسخ، انشعاب‌های کور، حفره شیرها، شیب مسیر، بخارات هیدروکربنیِ باقی‌مانده و ظرفیت محدود تخلیه در ایستگاه دریافت را نادیده می‌گیرد.

پاسخ میدانی استانداردمحور

  • آب: عبور پیگ از مسیر اصلی، آب محبوس در بدنه شیر، انشعاب ابزار دقیق و نقاط کم‌ارتفاع را ثابت نمی‌کند. محل‌های تخلیه روی نقشه مسیر و سوابق آزمون علامت‌گذاری شوند.
  • خشکی: نقطه شبنم آب با فشار مرجع آن گزارش شود؛ عدد اندازه‌گیری‌شده در فشار محیط را بدون تبدیل معتبر با معیار تعریف‌شده در فشار عملیاتی مقایسه نکنید.
  • نیتروژن: مسیر ورودی، مسیر خروج به محل امن، فشار مجاز اجزای موقت، نقاط نمونه‌گیری و خطر کمبود اکسیژن در ترانشه پیش از اتصال منبع تعیین شوند.
  • سیال: در نفت خام چندفازی، خطر جابه‌جایی ناگهانی آب و گاز به ترپ یا جداکننده بررسی شود؛ در گاز ترش عسلویه، پایش سولفید هیدروژن، آب و ظرفیت مشعل یا سامانه بازیافت بخار نیز در برنامه قرار گیرد.

انتخاب هوای فشرده برای تخلیه آب خطی که سابقه هیدروکربن و بخار باقی‌مانده دارد، تصمیم پیش‌فرض نیست. راهنمای API RP 1110 برای این وضعیت استفاده از نیتروژن را توصیه می‌کند و انرژی ذخیره‌شده در گاز فشرده را نیز به‌عنوان خطر مستقل مطرح می‌سازد.


۴. بندهای مرجع و تبدیل آنها به نقطه توقف عملیاتی

نسخه الزام‌آور هر سند را قرارداد و نظام اسناد بهره‌بردار تعیین می‌کند. بندهای زیر مبنای طراحی چک‌لیست هستند؛ حدود اکسیژن داخل خط، نقطه شبنم، نرخ فشاردهی و فشار هر پله باید در دستورالعمل مصوب همان خط ثبت شوند.

  • ISO 13623:2017، بند 12.1: برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی، روش مکتوب متناسب با ماهیت سیال، ایزولاسیون تأسیسات متصل و تحویل خط به بهره‌بردار لازم است. مدرک پذیرش: روش اجرایی امضاشده، فهرست مرزها و صورت‌جلسه تحویل.
  • ISO 13623:2017، بند 12.3: معیار خشکی به‌صورت دمای نقطه شبنم آب تعیین شود؛ سازگاری ماده خشک‌کننده، آب در حفره شیرها و خطر خوردگی در حضور H2S و CO2 بررسی شود. نقطه توقف: هر محل نمونه‌گیری که معیار مصوب را رد کند.
  • ISO 13623:2017، بند 12.4 و ASME B31.8-2022، بند 841.4.3: تجهیزات پایش، کنترل و حفاظت، به‌ویژه قفل‌های ترپ، اندازه‌گیری فشار و دبی و قطع اضطراری، پیش از ورود سیال آزمون عملکرد شوند. مدرک پذیرش: نتیجه آزمون به‌همراه شناسه تجهیز و امضا.
  • ASME B31.8-2022، بند 841.4.4: پیش از ورود گاز، روش راه‌اندازی مکتوب، تکمیل مکانیکی، پذیرش آزمون‌های عملکردی، آماده بودن سامانه‌های ایمنی و ارتباطات و انتقال مسئولیت بهره‌برداری لازم است.
  • ASME B31.8-2022، بند 851.10(a)–(c): برای تأسیسات انتقال گاز که موقتاً از سرویس خارج بوده‌اند، سوابق نگهداری و حفاظت کاتدی بازبینی شود؛ پس از توقف طولانی، فشار به‌صورت مرحله‌ای بازگردد و بعد از راه‌اندازی پیمایش نشتی انجام شود. این بند را به هر تعمیر کوتاه‌مدت، بدون بررسی دامنه کاربرد آن، تعمیم ندهید.
  • ASME B31.4-2022، بندهای 450.2 و 451.1(a): برای خط مایع، برنامه مکتوب بهره‌برداری و آموزش لازم است؛ فشار ماندگار و هد ایستایی نباید از فشار طراحی و رده اجزا فراتر روند. گذرای فشار هنگام پرکردن نیز باید در محدوده کد و تحلیل خط کنترل شود.
  • API RP 1110:2022، بندهای 5.9 و 5.10: پس از آزمون فشار، تخلیه کنترل‌شده آب، رسیدگی جداگانه به نقاطی که پیگ تخلیه نمی‌کند و انتخاب روش خشک‌کردن بر پایه کیفیت سیال ضروری است. رسیدن به نقطه شبنم هدف باید ثبت و وضعیت خشک تا زمان ورود سیال حفظ شود.
  • IPS-C-PI-370(2)، بندهای 14.1 تا 14.3: تخلیه فشار آزمون، آب‌زدایی و خشک‌کردن خطوط گاز و مایعات نفتی تفکیک شده‌اند. تجویز هوای فشرده در متن این استاندارد را بدون بررسی سابقه هیدروکربنی خط و ارزیابی خطر مخلوط قابل‌اشتعال اجرا نکنید.
  • IPS-E-PR-280، بندهای 6.4، 7، 8.5 و 8.9: پس از آزمون، تجهیزات موقت تعیین‌تکلیف، نقاط لازم تخلیه و خشک، هوا پیش از ورود هیدروکربن جابه‌جا و خوراک طبق روش گام‌به‌گام وارد شود. این سند برای توالی عمومی راه‌اندازی واحد است؛ روش ویژه خط انتقال باید جداگانه تصویب شود.
  • NACE SP0106:2006، بندهای 3.2.5 و 3.2.6: کنترل آب و نقطه شبنم و جلوگیری از ورود اکسیژن، بخشی از راهبرد خوردگی داخلی‌اند. وجود نمک‌های جاذب رطوبت می‌تواند حتی با نبود آب قابل‌مشاهده، لایه آب خورنده ایجاد کند.
  • OSHA 29 CFR 1910.119(f)(1)(i)(G) و (i)(1)–(2): روش راه‌اندازی پس از توقف و بازبینی ایمنی پیش از راه‌اندازی برای فرایندهای مشمول باید تعریف شود. 1910.146(d)(5)(iii) نیز ترتیب آزمون جو فضای بسته را اکسیژن، مواد قابل‌اشتعال و سپس مواد سمی تعیین می‌کند. این مقررات آمریکایی در ایران الزام قانونی مستقیم ندارند و در اینجا مرجع فنی مکمل‌اند.

منطق توقف فوری: نشتی یا افت فشار توضیح‌داده‌نشده، شکست آزمون قطع اضطراری، نقطه شبنم بالاتر از حد مصوب، نمونه اکسیژن نامنطبق در شاخه کور، تغییر آرایش شیر بدون ثبت، یا افت اکسیژن محیط کار به زیر 19.5%، مجوز ورود سیال و افزایش فشار را معلق می‌کند. هر مورد نیازمند رفع علت، آزمون مجدد و امضای تازه است.


۵. مطالعه موردی مستند به روش موقعیت، مأموریت، اقدام و نتیجه

مرز شواهد: این مورد به خط انتقال فرآورده اهواز–ری تعلق دارد و گزارش آن، جزئیات نیتروژن‌زنی، نقطه شبنم یا منحنی فشاردهی را منتشر نکرده است. بنابراین این جزئیات به عملیات واقعی نسبت داده نمی‌شوند.

  • موقعیت: بنا بر گزارش رسمی شرکت ملی پالایش و پخش، در شرایط سیلاب خوزستان، خط 16 اینچ انتقال فرآورده اهواز–ری دچار نشتی شد و انتقال متوقف گردید.
  • مأموریت: ایمن‌سازی بخش آسیب‌دیده، خارج کردن بنزین از مدار، تعویض لوله و بازگرداندن انتقال فرآورده.
  • اقدام گزارش‌شده: تیم عملیاتی بنزین را تخلیه و بخش را از شبکه خارج کرد؛ سپس سه قطعه لوله، هر یک در حدود 12 متر، تعویض شد.
  • نتیجه گزارش‌شده: بهره‌برداری ظرف 48 ساعت از آغاز عملیات به وضعیت عادی بازگشت. گزارش عمومی، داده‌ای برای قضاوت درباره روش آزمون پس از تعمیر، بی‌اثر‌سازی یا نرخ بازگشت فشار ارائه نمی‌کند.

درس قابل انتقال: زمان بازگشت به سرویس شاخص عملکرد است، نه معیار پذیرش ایمنی. در پرونده مشابه، گزارش تحویل باید نتیجه آزمون تعمیر، وضعیت آب و هوا، آرایش نهایی شیرها و روند فشار و نشتی را کنار زمان توقف ثبت کند. گزارش رسمی مورد اهواز–ری


۶. ابزار پیشنهادی ویژه مشترکان: برگه تصمیم راه‌اندازی مجدد

قالب قابل ارائه پس از آماده‌سازی سامانه عضویت: کاربرگ محاسبه حجم خط و ثبت شواهد پذیرش در قالب اکسل، با پنج برگه «مرز ایزولاسیون»، «آب‌زدایی و نقطه شبنم»، «نمونه‌های اکسیژن و گاز»، «آزمون حفاظت» و «پله‌های فشار و نشتی».

خروجی هر برگه باید وضعیت قبول / توقف / نیازمند اصلاح، نام تأییدکننده، زمان نمونه‌گیری، شماره ابزار اندازه‌گیری و پیوند مدرک را نشان دهد. پس از اتصال فرم ایمیل یا عضویت ویژه به فایل واقعی، دکمه دانلود در همین کادر قرار می‌گیرد.


۷. سناریوی پیشنهادی برای بخش ویدئویی دوره جامع خطوط لوله

عنوان بخش آموزشی: «بازگشت خط به سرویس پس از تعمیر و آزمون فشار» در ترم ایمنی عملیات مداخله‌ای.

سناریوی نقش‌آفرینی: اپراتور اتاق کنترل درخواست ورود گاز می‌دهد؛ کارشناس خوردگی نقطه شبنم نامنطبق را اعلام می‌کند؛ مسئول بی‌اثر‌سازی از شاخه کور نمونه‌ای با اکسیژن بالاتر از حد مصوب می‌آورد؛ سرپرست راه‌اندازی فرمان توقف، تخلیه دوباره شاخه و تکرار نمونه‌گیری را صادر می‌کند.

معیار آموزشی فیلم: شرکت‌کننده باید پیش از باز کردن شیر ورودی، دو نقص مستقل را تشخیص دهد و برای هر یک مدرک رفع نقص بخواهد. عنوان و محتوای این بخش، طرح پیشنهادی تولید دوره است و ادعایی درباره ضبط یا انتشار قبلی ویدئو ندارد.


۸. پرسش‌های انحرافی مصاحبه و ممیزی

آیا ثبت فشار صفر پس از آزمون ثابت می‌کند خط آماده ورود گاز است؟

خیر. فشار صفر درباره آب محبوس، رطوبت، اکسیژن شاخه‌های کور و عملکرد سامانه قطع اضطراری چیزی ثابت نمی‌کند؛ بندهای 12.3 و 12.4 استاندارد ISO 13623:2017 شواهد جداگانه می‌خواهند.

آیا اکسیژن کمتر از ۱۹٫۵ درصد داخل خط، معیار موفقیت تزریق نیتروژن است؟

خیر. 19.5% آستانه کمبود اکسیژن در هوای قابل‌تنفس است. حد اکسیژن باقیمانده داخل خط باید از مطالعه خطر و روش بی‌اثر‌سازی همان پروژه به‌دست آید و در همه نقاط نماینده آزمون شود.

آیا رسیدن نمونه خروجی خط اصلی به نقطه شبنم هدف برای تحویل کافی است؟

خیر. حفره شیرها، انشعاب‌های کور و نقاط کم‌ارتفاع ممکن است آب نگه دارند. API RP 1110:2022 بند 5.9 و ISO 13623:2017 بند 12.3 این نقاط را موضوع بررسی مستقل می‌دانند.

پس از پایان تزریق نیتروژن، آیا گودال شیرخانه را می‌توان بدون سنجش جو تحویل داد؟

خیر. نیتروژنِ خارج‌شده ممکن است در محل تجمع یابد. دسترسی باید محدود بماند و سنجش اکسیژن محیط، ارزیابی فضای بسته و تهویه طبق مجوز کار انجام شود؛ OSHA 29 CFR 1910.146(d)(5)(iii) ترتیب سنجش جو را مشخص می‌کند.


۹. تمرین ارزیابی شایستگی: تصمیم ورود گاز به خط تعمیرشده

سناریوی آموزشی، نه داده یک رخداد واقعی: خط گاز 2,000 m طول و 0.480 m قطر داخلی دارد. پس از تعمیر، آزمون فشار پذیرفته شده است. برای این تمرین، حد قراردادی نقطه شبنم آب حداکثر −10°C در فشار مرجعِ مشخص‌شده در برگه اندازه‌گیری و حد قراردادی اکسیژن باقیمانده حداکثر 1.0% حجمی در همه نقاط نمونه‌گیری فرض می‌شود. این دو عدد حد عمومی استانداردها نیستند.

  • حجم هندسی خط اصلی: V = π × (0.480 m)2 × 2,000 m ÷ 4 ≈ 362 m3.
  • نیتروژن تزریق‌شده در محاسبه ساده‌شده: 4 × V ≈ 1,448 m3 با حجم مبنای یکسان؛ جریان واقعی، تراکم‌پذیری و شرایط مرجع باید جداگانه تصحیح شوند.
  • نتیجه نمونه‌گیری: اکسیژن خروجی مسیر اصلی 0.6%، اکسیژن انشعاب کور 1.8%؛ نقطه شبنم خروجی −8°C در همان فشار مرجع معیار؛ آزمون قطع اضطراری پذیرفته شده است.
  • طرح فشاردهی پیشنهادی گروه اجرا: 10 → 25 → 40 → 55 bar(g). فشار مجاز پایین‌ترین جزء 60 bar(g) است، اما نرخ مجاز افزایش فشار هنوز در روش مصوب ثبت نشده است.

تکلیف: یک گزارش حداکثر یک‌صفحه‌ای با وضعیت «اجازه / توقف»، سه علت مستقل تصمیم، محل نمونه‌گیری دوباره، اصلاح روش، امضاهای لازم و شرط شروع هر پله فشار بنویسید. توضیح دهید چرا نسبت چهار برابر حجم، گواه پذیرش همه شاخه‌ها نیست.

شاخص تصحیح پاسخ، از ۱۰۰ امتیاز: محاسبه حجم حدود 362 m3 و تشخیص محدودیت آن 20 امتیاز؛ فرمان توقف به‌دلیل اکسیژن 1.8% در شاخه کور 20 امتیاز؛ توقف به‌دلیل نقطه شبنم −8°C نسبت به حد فرضی −10°C 20 امتیاز؛ مطالبه نرخ و زمان مکث مصوب برای هر پله همراه پایش فشار و نشتی 20 امتیاز؛ ثبت رفع نقص، نمونه‌گیری تکراری و امضای بهره‌برداری و HSE 20 امتیاز. نتیجه صحیح در وضعیت فعلی: توقف ورود گاز.


۱۰. جدول خلاصه طلایی تصمیم در صحنه

مفهوم کلیدی اشتباه رایج الزام استاندارد اقدام بحرانی در صحنه
تحویل مکانیکی فرض آماده بودن خط با پایان جوشکاری ASME B31.8-2022 §841.4.4؛ IPS-E-PR-280 §6.4 مدارک آزمون، بلایندها، شیرها و تحویل مسئولیت را امضا کنید.
نم‌زدایی اتکا به خروج پیگ و یک نمونه انتهایی ISO 13623:2017 §12.3؛ API RP 1110:2022 §5.9–5.10 حفره شیرها و نقاط کم‌ارتفاع را تخلیه و نقطه شبنم را در فشار مرجع ثبت کنید.
بی‌اثر‌سازی پذیرش خط با «چند برابر حجم» بدون نمونه شاخه‌ها IPS-E-PR-280 §8.5؛ ISO 13623:2017 §12.1 اکسیژن را در خروجی و انشعاب‌های کور با حد مصوب پروژه مقایسه کنید.
خطر نیتروژن برای نفرات باز گذاشتن خروجی نیتروژن در گودال قابل دسترسی OSHA 29 CFR 1910.146(d)(5)؛ مرجع فنی مکمل خروجی را به محل امن هدایت، محدوده را محصور و اکسیژن جو کار را پایش کنید.
فشاردهی و پایش نشتی باز کردن کامل شیر با اتکا به فشار مجاز اسمی ASME B31.8-2022 §851.10 در دامنه مربوط؛ ASME B31.4-2022 §451.1 نرخ و مکث هر پله را تصویب کنید؛ فشار، نشتی، گذراها و پاسخ اتاق کنترل را ثبت کنید.
برچسب ها: 1. راه‌اندازی مجدد خطوط لولهآزمون پیش از راه‌اندازیایمنی خطوط ترشبی‌اثر‌سازیپایش نقطه شبنمتزریق نیتروژنفشاردهی تدریجینم‌زدایی خط لوله
قبلی راهنمای استقرار سامانه مدیریت تغییرات فنی و فرآیندی در خطوط لوله نفت و گاز
بعدی کوچینگ ناظر در میدان: اصلاح کیفیت قضاوت بدون سرزنش

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما