جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع خطوط لوله و ایستگاه‌های بین‌راهی ترم ۱: مبانی هیدرولیک چندفازی، صیانت از حریم مخاطرات جریان چندفازی خطوط لوله؛ تصمیم‌های حیاتی پیش از رسیدن اسلاگ

مخاطرات جریان چندفازی خطوط لوله؛ تصمیم‌های حیاتی پیش از رسیدن اسلاگ

1405/07/17
ارسال شده توسط پویا رضازاده
ترم ۱: مبانی هیدرولیک چندفازی، صیانت از حریم
مخاطرات جریان چندفازی خطوط لوله

خلاصه اجرایی: خط چندفازی ممکن است در حالت عادی ظرفیت قابل‌قبول نشان دهد و هنگام راه‌اندازی یا توپکرانی، ظرف چند دقیقه حجم بزرگی از مایع را به اسلاگ‌گیر تحویل دهد. میانگین دبی، اندازه اسلاگِ گذرا را نشان نمی‌دهد.

هشدار کلیدی: کاهش دبی گاز برای «آرام‌کردن» عملیات، بدون تحلیل گذرا، ممکن است ماندگی مایع را افزایش دهد؛ افزایش سرعت برای تخلیه همان مایع نیز می‌تواند سایش موضعی در زانویی و سه‌راهی را تشدید کند.

تصمیم مدیریتی: برای هر حالت راه‌اندازی، کاهش تولید، توقف و توپکرانی، حجم مایع ورودی، ظرفیت آزاد اسلاگ‌گیر، فشار اوج و وضعیت ماسه را با داده واقعی و مدل کالیبره‌شده کنترل کنید. حد توقف عملیات را پیش از اجرا در دستورکار شیفت ثبت کنید.


مقدمه مسئله‌محور: سه خطر در یک خط مشترک

مسئله

در خط جریانی میدان‌های نفت‌خیز جنوب یا خط گاز و میعانات منتهی به عسلویه، بازرس ممکن است هم‌زمان افت‌وخیز فشار، افزایش سطح اسلاگ‌گیر و کاهش ضخامت یک زانویی را ببیند. پرسش عملیاتی این است: آیا تغییر فشار ناشی از رسیدن اسلاگ است، نشتی رخ داده، یا جابه‌جایی ماسه و مایع هر دو پدیده را ایجاد کرده‌اند؟

تشدید خطر

اسلاگ حجیم می‌تواند ظرفیت جداسازی را پشت سر بگذارد و مایع را به تجهیزات پایین‌دست بفرستد. ماسه در تغییر مسیر جریان به دیواره برخورد می‌کند و افت ضخامت را موضعی می‌سازد. بستن سریع شیر یا تغییر ناگهانی دبی نیز فشار گذرا و بار مکانیکی تجهیزات را تغییر می‌دهد.

در مطالعه منتشرشده از توپکرانی خطوط دریایی فازهای ۴ و ۵ پارس جنوبی، سرریز مایع از اسلاگ‌گیر به پایین‌دست و توقف کامل واحد گزارش شده است. همین پیامد نشان می‌دهد که تأیید ظرفیت در شرایط پایدار، مجوز اجرای بی‌قید توپکرانی نیست.

مسیر حل

ابتدا روندهای فشار، دبی گاز، دبی مایع و سطح اسلاگ‌گیر را روی یک محور زمانی بررسی کنید. سپس موجودی مایع خط و سناریوهای گذرا را تخمین بزنید. در پایان، ظرفیت دریافت مایع، حدود فشار و برنامه بازرسی نقاط مستعد سایش را به یک دستورکار عملیاتی مشترک تبدیل کنید.


پاسخ دانشگاهی در برابر واقعیت میدان

پاسخ کتابی

در تحلیل ساده، با دبی متوسط و قطر داخلی، سرعت میانگین محاسبه می‌شود؛ افت فشار یک مسیر پایدار به دست می‌آید و ظرفیت جداکننده با دبی متوسط مایع مقایسه می‌شود. برای غربالگری اولیه، این محاسبات مفیدند.

واقعیت استانداردمحور در کارگاه

  • اسلاگ ناشی از مسیر: مایع در فرورفتگی مسیر خشکی یا خطوط دریایی جمع می‌شود و با تغییر دبی، به‌صورت توده به سمت عسلویه یا واحد بهره‌برداری حرکت می‌کند.
  • اسلاگ عملیاتی: توپکرانی و راه‌اندازی پس از توقف، موجودی مایع را در بازه‌ای کوتاه‌تر از حالت عادی به اسلاگ‌گیر می‌رسانند. دبی متوسط روزانه، نرخ ورود در این چند دقیقه را پنهان می‌کند.
  • سایش ماسه‌ای: ذرات جامد در زانویی، سه‌راهی، خروجی چوک و کاهش‌قطرها می‌توانند نرخ آسیب متفاوتی نسبت به لوله مستقیم ایجاد کنند. اندازه‌گیری ضخامت فقط در یک نقطه مستقیم، نماینده کل خط نیست.
  • نوسان فشار: موج فشار ناشی از توقف پمپ یا بستن شیر در خط مایع، با نوسان فشار ناشی از جابه‌جایی گاز و اسلاگ در خط چندفازی یکسان نیست. منشأ، زمان رسیدن و تجهیز تحت تأثیر هر کدام باید جداگانه مشخص شود.

قاعده میدانی: هر تغییر عمده در دبی چاه، ترکیب سیال، مقدار ماسه، زمان‌بندی توپکرانی یا آرایش شیرها، ورودی تحلیل هیدرولیک و ارزیابی ریسک را تغییر می‌دهد.


تحلیل بندهای کدها و استانداردهای مرجع

شماره بند و مقدار مجاز فقط با ذکر ویرایش سند و دامنه کاربرد آن معنی دارد. ویرایش ۲۰۰۹ِ IPS-E-PI-140 که در زیر نقل شده، با ویرایش ۲۰۱۹ جایگزین شده است؛ برای تصمیم اجرایی، نسخه مصوب قرارداد را کنترل کنید.

IPS-E-PI-140(1)، ویرایش ۲۰۰۹: تحلیل هیدرولیک و سرعت

  • بند 7.4.1: تحلیل هیدرولیک باید محدوده شرایط پایدار و گذرا، تغییر دبی در عمر خط و پروفیل فشار و دما را بررسی کند. این بند همچنین کنترل اسلاگ در انتهای خطوط دوفازی، اثر سرعت بالا بر سایش و اثر توقف ناگهانی در خطوط مایع را در فهرست موضوعات تحلیل می‌آورد.
  • بند 7.4.2: برای خطوط مایع، سرعت متوسط معمول ۱ تا ۲ متر بر ثانیه توصیه شده و از کارکرد بالاتر از ۴ متر بر ثانیه پرهیز داده شده است. متن برای خطوط دارای فاز آب جداگانه، حتی با برش آب حدود ۱ درصد، نسبت به سرعت پایین‌تر از ۱ متر بر ثانیه و ته‌نشینی آب هشدار می‌دهد. این اعداد را به‌عنوان حد عمومی خط گاز و میعانات یا مجوز عبور ماسه‌دار از زانویی استفاده نکنید.
  • بند 7.4.3.4، یادداشت ۱: خط جمع‌آوری گاز ممکن است مایع داشته باشد؛ اثر جریان دوفازی بر افت فشار و تجمع مایع در نقاط پست باید بررسی شود.

متن قابل مشاهده IPS-E-PI-140(1)، ویرایش ۲۰۰۹

API RP 14E، بند 2.5: غربالگری سرعت فرسایشی

بند 2.5(a) برای لوله‌های حامل گاز و مایع، سرعت و خطر سایش ـ خوردگی را مطرح می‌کند. رابطه تجربی سرعت فرسایشی آن برای وضعیتی ارائه شده که اطلاعات اختصاصی سیال در دسترس نیست. مقادیر متداول ضریب تجربی در متن، به سیال فاقد جامد و شرایط خدمت تعریف‌شده وابسته‌اند.

همان بند تصریح می‌کند که با احتمال تولید جامدات، سرعت باید به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش یابد و پایش ضخامت و ابزار پایش ماسه بررسی شود. بنابراین قرارگرفتن سرعت محاسبه‌شده زیر یک «حد API 14E» به‌تنهایی اثبات ایمنی خط ماسه‌دار نیست. بند 2.5(b) نیز به حداقل سرعت برای کاهش اسلاگ در لوله دوفازی اشاره می‌کند؛ این توصیه، سقف سایش را لغو نمی‌کند.

دامنه اصلی API RP 14E، لوله‌کشی سکوهای تولید فراساحلی است. کاربرد آن برای یک خط جریانی خشکی در گچساران یا نفت مناطق مرکزی باید در مبنای طراحی پروژه پذیرفته و با شرایط واقعی ماسه و هندسه خط تطبیق داده شود. متن قابل مشاهده API RP 14E، بند 2.5

ASME B31.4 و ASME B31.8: مرز کاربرد و فشار گذرا

  • ASME B31.4:2025، بند 401.2.2.2: فشار طراحی داخلی در هر نقطه نباید از بیشینه فشار بهره‌برداری پایدار یا فشار ستون ساکنِ همان نقطه کمتر باشد. افزایش فشار ناشی از شرایط گذرا به بند 403.3.4 ارجاع داده شده است.
  • ASME B31.4:2025، بند 403.3.4: برای خط مایع، محاسبه جهش فشار و پیش‌بینی کنترل و حفاظت مطرح است؛ افزایش فشار گذرا و تغییرات غیرعادی نباید در هیچ نقطه از لوله‌کشی و تجهیزات، فشار طراحی داخلی را بیش از ۱۰ درصد پشت سر بگذارد. این حاشیه مجوز تنظیم فشار عادی بهره‌برداری روی ۱۱۰ درصد فشار طراحی نیست.
  • ASME B31.8، بند 802.1: ابتدا دامنه کد سامانه گاز، شامل خط جمع‌آوری و انتقال گاز، تعیین می‌شود. حد ۱۰ درصدی بند 403.3.4 از B31.4 را خودکار به خط گاز مشمول B31.8 منتقل نکنید.

مرجع ناشر: دامنه ASME B31.4 و دامنه ASME B31.8. متن بندهای جزئی را پیش از تصویب محاسبه با نسخه مصوب پروژه مقابله کنید.

ISO 15156 / NACE MR0175: شرط هم‌زمانِ محیط ترش

ISO 15156-1:2020، بند 1: انتخاب و احراز صلاحیت مواد فلزی در محیط حاوی سولفید هیدروژنِ تولید نفت و گاز را پوشش می‌دهد. اگر فاز آبی و سولفید هیدروژن در خط چندفازی حاضرند، جنس لوله، اتصال و جوش را از نظر ترک‌خوردگی در خدمت ترش نیز بررسی کنید.

ISO 15156 معیار محاسبه حجم اسلاگ یا نرخ سایش ماسه نیست. تأیید ماده برای خدمت ترش، جای برنامه پایش ضخامت در زانویی ماسه‌دار را نمی‌گیرد. مشخصات رسمی ISO 15156-1:2020

OSHA 29 CFR 1910.119: کنترل تغییر و یکپارچگی مکانیکی

  • بند 1910.119(e)(3): در فرایند مشمول این مقرره، تحلیل خطر باید خطرهای فرایندی، کنترل‌ها و پیامد شکست آن‌ها را بررسی کند. برای توپکرانی، «بالاآمدن سطح اسلاگ‌گیر همراه با ازکارافتادن تخلیه» یک سناریوی مشخص تحلیل خطر است.
  • بند 1910.119(j)(4): بازرسی و آزمون تجهیزات فرایندی باید انجام و مستند شود. در برنامه محلی، نقاط اندازه‌گیری ضخامتِ زانویی، سه‌راهی و خروجی چوک را بر اساس شواهد ماسه اولویت‌بندی کنید.
  • بند 1910.119(l)(1): تغییر در فناوری، تجهیز یا رویه فرایندیِ مشمول، به مدیریت تغییر نیاز دارد. تغییر دائم در روش توپکرانی یا حد دبی باید همراه با بازبینی تحلیل گذرا و حدود عملکرد اسلاگ‌گیر ثبت شود.

OSHA قانون حاکم بر تأسیسات ایران نیست؛ این بندها به‌عنوان چارچوب فنی در کنار الزامات کارفرما و مقررات داخلی استفاده می‌شوند. متن رسمی OSHA 1910.119


مطالعه موردی STAR: توپکرانی خطوط دریایی پارس جنوبی

مرز داده: این مطالعه به مقاله پژوهشی منتشرشده درباره خطوط دریایی فازهای ۴ و ۵ پارس جنوبی متکی است. جزئیات فرمان‌های صادرشده در اتاق کنترل یا ظرفیت طراحی اسلاگ‌گیر در چکیده مقاله منتشر نشده‌اند و در این بازسازی به آن نسبت داده نمی‌شوند.

موقعیت (Situation)

پس از توپکرانی خطوط دریایی ورودی پالایشگاه، حجم بالای مایع به اسلاگ‌گیر رسید. طبق گزارش پژوهشگران، سرریز مایع به واحدهای پایین‌دست و توقف کامل پالایشگاه رخ داد.

مأموریت (Task)

مسئله فنی، تعیین ارتباط دبی گاز و حرکت توپک با حجم مایع تحویلی بود تا سناریوی توپکرانی و توان دریافت اسلاگ پیش از اجرای بعدی ارزیابی شود.

اقدام مهندسی (Action)

پژوهشگران روند سطح مایع و فشار اسلاگ‌گیر و داده‌های مرتبط را ثبت کردند و نتایج میدان را با شبیه‌سازی دینامیکی مقایسه کردند. برای کاربرد عملی این روش، بهره‌بردار باید پیش از عملیات، حجم اسلاگ پیش‌بینی‌شده را با فضای آزاد واقعی، نرخ تخلیه و حدود توقف واحد مقابله کند.

نتیجه (Result)

در دو وضعیت گزارش‌شده، با تغییر دبی گاز از ۷۰۰ به ۴۰۰ تن بر ساعت، حجم اسلاگ دریافتی از ۲۱۰۰ به ۴۱۰۰ مترمکعب رسید؛ یعنی حدود ۹۵ درصد افزایش. اختلاف نسبی نتایج مدل و داده میدان برای این دو دبی به‌ترتیب ۲۳٫۸ و ۹٫۱ درصد گزارش شد. نتیجه عملی، لزوم کالیبراسیون مدل با داده میدان و بررسی سناریوی گذرا پیش از توپکرانی است؛ این مطالعه یک دبی عملیاتیِ ایمن و قابل تعمیم به سایر خطوط تعیین نمی‌کند.

منبع: Davoudi, M.; Khorrami, Z.; Khoramdel, I., «Experimental Study of Sea Line Pigging in Unsteady State Two-Phase Flow»، مقاله SPE، ۲۰۱۲، DOI: 10.2118/153865-MS.


ابزار ویژه اعضا: کاربرگ تصمیم پیش از توپکرانی

محتوای پیشنهادی ویژه اعضا: کاربرگ اکسل «پنجره مجاز توپکرانی PL-102» با ورودی‌های دبی و فشار اولیه، موجودی مایع تخمینی خط، فضای آزاد اسلاگ‌گیر، نرخ خروج مایع، وضعیت پمپ رزرو، زمان پیش‌بینی‌شده رسیدن توپک، هشدارهای سطح و حد توقف.

خروجی کاربرگ باید حجم خالص انباشته‌شونده، کسری ظرفیت، داده‌های ناقص و وضعیت «اجرا / تعویق برای بازبینی» را نشان دهد. دریافت آن باید پس از ایجاد فایل و اتصال فرم ایمیل یا عضویت ویژه به سامانه واقعی سایت فعال شود.

دعوت به اقدام: فرم عضویت و پیوند دانلودِ آزموده‌شده را هنگام انتشار نسخه ویژه، در این کادر درج کنید.


هوک سناریوی ویدئویی دوره جامع خطوط لوله

سناریوی پیشنهادی برای بخش «تضمین جریان و عملیات گذرا»: در حین توپکرانی، سطح اسلاگ‌گیر با شیب غیرمنتظره بالا می‌رود، فشار ورودی نوسان می‌کند و یکی از دو پمپ تخلیه از سرویس خارج می‌شود. نقش‌های بهره‌بردار اتاق کنترل، مهندس فرایند، بازرس یکپارچگی و مسئول HSE باید تصمیم مشترک بگیرند.

نقطه تصمیم فیلم آموزشی، مقایسه زمان رسیدن اسلاگ، حجم آزاد واقعی و نرخ تخلیه در دسترس است. پس از بازسازی و فیلم‌برداری واقعی این نقش‌آفرینی در دوره، شماره جلسه و پیوند ثبت‌نام تأییدشده در این محل درج شود.


سوالات انحرافی مصاحبه و ممیزی فنی

آیا پایین‌آوردن دبی گاز همیشه حجم اسلاگ توپکرانی را کم می‌کند؟

خیر. ماندگی مایع و سرعت توپک می‌توانند تغییر کنند. در مطالعه فازهای ۴ و ۵ پارس جنوبی، حجم اسلاگ گزارش‌شده در وضعیت دبی گاز پایین‌تر بیشتر بود. تصمیم هر خط باید با مدل گذرای کالیبره‌شده و داده میدان گرفته شود.

آیا سرعت کمتر از مقدار محاسبه‌شده API RP 14E، نبود سایش ماسه‌ای را ثابت می‌کند؟

خیر. بند 2.5(a) خودِ این راهنما میان سیال فاقد جامد و سرویس دارای تولید جامد تفاوت می‌گذارد. غلظت و اندازه ماسه، هندسه اتصال و داده ضخامت باید جداگانه ارزیابی شوند.

آیا حد ۱۰ درصد اضافه‌فشار گذرا در ASME B31.4 برای خط گاز مرطوب هم قابل استفاده است؟

خیر. بند 403.3.4 مربوط به خط مایع در دامنه B31.4 است. ابتدا کد حاکم بر خط گاز و فشار مجاز تجهیزات همان سامانه را تعیین کنید.

آیا ثابت‌بودن فشار متوسط، ظرفیت کافی اسلاگ‌گیر را نشان می‌دهد؟

خیر. معیار عملیاتی، حجم ورودی در بازه رسیدن اسلاگ در برابر فضای آزاد واقعی و حجم قابل تخلیه در همان بازه است؛ فشار متوسط این موازنه را نشان نمی‌دهد.


تمرین ارزیابی شایستگی: تصمیم اجرای توپکرانی

سناریوی آموزشی فرضی، متناسب با یک خط گاز و میعانات ورودی عسلویه: قطر داخلی خط ۰٫۳۰ متر است. دبی حجمی گاز در شرایط واقعی خط ۰٫۳۵ مترمکعب بر ثانیه و دبی مایع عادی ۰٫۰۲۵ مترمکعب بر ثانیه است. نمونه‌برداری اخیر حضور ماسه را نشان داده، اما اندازه ذرات و تغییرات زمانی غلظت هنوز مشخص نیست.

مدل گذرا پیش‌بینی می‌کند در یک بازه ۱۲ دقیقه‌ای، مجموع ۳۱۰ مترمکعب مایع به اسلاگ‌گیر برسد؛ این عدد شامل مایع عادی همان بازه نیز هست. فضای آزاد واقعی اسلاگ‌گیر ۱۸۰ مترمکعب و ظرفیت تخلیه در دسترس، با یک پمپ آماده، ۴۵۰ مترمکعب بر ساعت است. ظرفیت پمپ دوم هنوز در آزمون عملی تأیید نشده است.

مأموریت: سرعت‌های سطحی را به‌عنوان داده غربالگری محاسبه کنید؛ موازنه مایع ۱۲ دقیقه‌ای را بنویسید؛ تصمیم «اجرا یا تعویق» را همراه با داده‌های لازم برای بازبینی مدل، حفاظت فشار و پایش سایش ثبت کنید.

شاخص کنترل پاسخ

  • مساحت مقطع: حدود ۰٫۰۷۰۷ مترمربع. بنابراین سرعت سطحی گاز حدود ۴٫۹۵ و سرعت سطحی مایع حدود ۰٫۳۵ متر بر ثانیه است. این دو عدد، سرعت موضعی ذرات یا سرعت جبهه اسلاگ نیستند.
  • تخلیه در ۱۲ دقیقه: ۹۰ مترمکعب. انباشت خالص پیش‌بینی‌شده برابر ۳۱۰ منهای ۹۰، یعنی ۲۲۰ مترمکعب است.
  • کسری ظرفیت: انباشت خالص، ۴۰ مترمکعب بیش از فضای آزاد ۱۸۰ مترمکعبی است. با داده فعلی، اجرای توپکرانی قابل تأیید نیست.
  • داده‌های لازم برای تصمیم بعدی: صحت موجودی مایع و زمان رسیدن اسلاگ، نرخ تخلیه آزموده‌شده، قابلیت پمپ رزرو، حدود هشدار و توقف سطح، روند فشار گذرا و ضخامت نقاط برخورد ماسه.

نمره‌دهی از ۱۰۰: ۲۰ امتیاز محاسبه سرعت‌های سطحی و محدودیت تفسیر آن‌ها؛ ۳۰ امتیاز موازنه حجم و کشف کسری ۴۰ مترمکعبی؛ ۳۰ امتیاز تصمیم تعویق و تعریف شروط اجرای مجدد؛ ۲۰ امتیاز برنامه پایش ماسه، ضخامت و فشار. پاسخی که صرفاً از «کمتر بودن سرعت از حد تجربی» نتیجه به ایمن‌بودن عملیات برسد، مردود است.


جدول خلاصه طلایی: از نشانه تا اقدام بحرانی

مفهوم کلیدی اشتباه رایج الزام استاندارد اقدام بحرانی در صحنه
اسلاگ گذرا اتکا به دبی متوسط روزانه IPS-E-PI-140(1)، بند 7.4.1؛ کنترل نسخه مصوب حجم ورودی بازه اوج را با فضای آزاد و تخلیه واقعی مقایسه کنید.
مایع در خط گاز مدل‌کردن خط جمع‌آوری به‌صورت گاز خشک IPS-E-PI-140(1)، یادداشت بند 7.4.3.4 نقاط پست و روند ماندگی مایع را بررسی کنید.
سایش ماسه‌ای تعمیم یک حد سرعت به زانویی ماسه‌دار API RP 14E، بند 2.5(a) مقدار ماسه و ضخامت زانویی، سه‌راهی و خروجی چوک را پایش کنید.
جهش فشار خط مایع تبدیل حاشیه فشار گذرا به فشار عادی مجاز ASME B31.4:2025، بندهای 401.2.2.2 و 403.3.4 سناریوی توقف پمپ یا بستن شیر و فشار اوج همه تجهیزات را کنترل کنید.
تغییر روش توپکرانی تغییر دبی یا آرایش شیر بدون بازبینی خطر منطق OSHA 1910.119(e)(3) و (l)(1)، همراه روش کارفرما مدل گذرا، حدود توقف و دستورکار شیفت را پیش از اجرا بازبینی کنید.
برچسب ها: اسلاگ‌گیرپارس جنوبیتوپکرانی خطوط لولهجریان اسلاگیجریان چندفازیسایش ماسه‌اینوسانات فشاریکپارچگی خطوط لوله
قبلی رفتار حریق و انفجار مایعات هیدروکربوری؛ سه پدیده، سه تصمیم عملیاتی
بعدی طبقه‌بندی خطوط لوله بالادستی نفت و گاز

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما