بازرسی مخازن ذخیره

بازدیدها: 100

بازرس خريدار در همه اوقات بايستي اجازه ورود آزاد به تمام قسمت‌هاي كارگاه كه كار مربوط به قرارداد درحال انجام است، داشته باشد. سازنده بايد براي بازرس خريدار تسهيلات معقول را براي اطمينان از كيفيت كار فراهم سازد. جوش‌هاي متصل كننده ورق‌هاي بدنه بايد نفوذ كامل و ذوب كامل داشته باشند. روش بازرسي براي ارزيابي كيفيت جوش‌هاي ورقه‌هاي بدنه، بازرسي چشمي و راديوگرافي است در بازرسي چشمي بازرس خريدار از جوش‌هاي لب به لب ممكن است ترك، قوس زني ناخواسته، بريدگي‌هاي كناره، تخلخل سطحي، ذوب ناقص و عيوب ديگر پيدا شود. معیار پذیرش و تعمیر بازرسی چشمی جداگانه یادآوری می‌شود.جوش‌هاي گوشه‌اي به روش بازرسي چشمي بازرسي شود.

هزينه بازرسي

تمام هزينه‌هاي راديوگرافي و تعمير به عهده سازنده است مگر آنكه بازرس خريدار بيش از ميزان مشخص شده در استاندارد راديوگرافي بخواهد يا براي جوش‌هاي گوشه‌اي بيش از يك نمونه از هر 30 متر جوش بتراشد و هيچ عيبي پيدا نكند، در اين صورت هزينه بازرسي اضافی و کار مربوط به عهده خریدار می‌باشد.

الف) آزمایش خلاء

آزمايش خلاء با استفاده از جعبه آزمايش به عرض 150 میلیمتر و طول 750 میلیمتر و پنجره شيشه‌اي (يا شفاف) در بالا به آساني انجام مي‌شود. ته اين جعبه باز است و بالائي لاستيكي و اسفنجي نسبت به سطح مخزن آب بندي مي‌شود. اين جعبه داراي شير و فشارسنج و اتصالات مناسب است.حدود 750 میلیمتر از درز جوش تحت آزمايش برس زده شده وبا محلول صابون يا روغن بزرگ آغشته مي‌شود و آزمايش مي‌گردد. جعبه خلاء روي بخش آماده شده قرار مي‌گيرد و با اعمال خلاء به جعبه آزمايش انجام مي‌شود. حضور منفذ در درز جوش يا ايجاد يا فوم توليد شده با مكش هوا از طريق درز جوش، تشخيص داده مي‌شود.

مقدار خلاء

خلا ء روي جعبه با روش آسان نظير وصل به ورودي موتور گازوئيلي يا ديزل يا يك بيرون كننده هوا يا پمپ خلاء ویژه اعمال می‌شود. فشارسنج بايد خلاء (فشار منفي) حداقل 21کیلوپاسكال (3 پوند بر اينچ مربع) را نشان دهد. به عنوان راه حل ديگر به جاي جعبه خلاء، مي‌توان از ردگير مناسب گاز و كشف كننده سازگار براي آزمايش تماميت و يكپارچگي اتصالات جوش كف استفاده نمود.

ب) بازرسی جوش‌های کف مخزن

پس از اتمام جوش کاری کف مخزن، جوش‌ها بایستی با یکی از روش‌های زیر بازرسی شوند:

1- فشار هوا يا خلاء به درزهاي جوش اعمال مي‌شود و كف صابون، روغن برك يا ماده مناسب ديگري روي درزها مالیده می‌شود تا در صورت نشت تشکیل حباب دهد.

2- بعداز آنكه حداقل رديف پايين بدنه به كف متصل شد،آب تا ارتفاع 150 میلیمتر به زير كف پمپ مي‌شود.

تأمين آب با خريدار است. دور مخزن سد موقت براي نگهداري ارتفاع آب تدارك مي‌گردد. خط آب آزمايش را مي‌توان به طور موقت از طريق يك منهول به يك يا چند اتصال فلنجي موقت در كف مخزن كشيد. خط آب نيز مي‌تواند در زير اساس زير مخزن به طور دائم نصب مي‌شود. روش نصب بايد متناسب با طبيعت زير اساس زير مخزن باشد. براي حفظ زيراساس در زير مخزن بايستي دقت شود.

بازرسی جوش‌های ورق تقویتی

بعد از تمام شدن ساخت ولي قبل از پر كردن مخزن با آب آزمايش، ورق‌هاي تقويتي بايستي با اعمال 100 کیلوپاسكال (15 پوند بر اينچ مربع) درجه هواي فشرده بين مخزن و ورق تقويتي براي هر دريچه از طريق سوراخ تهويه، آزمايش شوند. در حالي كه اين فشار اعمال مي‌شود، كف صابون يا روغن بزرگ يا ماده مناسب ديگر براي كشف نشتي به تمام جوش هاي ضمائم دور تقويتي هم از داخل و هم از بيرون آغشته مي‌گردد.

پ) آزمایش بدنه

بعد از اتمام جوشكاري كل مخزن قبل از آنكه لوله‌كشي خارجي دائمي به مخزن متصل شود، بدنه مخزن، با يكي از روش‌های زیر آزمایش شود:

الف) در صورت دردسترس بودن آب برای آزمایش، باید مخزن به شرح زیر از آب پر شود:

1- تا حداکثر سطح طراحی شده برای مایع

2- برای مخازن با سقف آب‌بندی شده 50 میلیمتر بالاتر از اتصالات جوش ورق سقف یا تسمه فشاری به نبشی فوقانی یا بدنه.

ب) اگر آب کافی برای پر کردن مخزن در دسترس نباشد، باید به شرح زیر آزمایش شود:

1- با اسپري كردن يا ماليدن (يا قلم مو) درز جوش‌ها از داخل مخزن با روغن داراي قدرت نفوذ بالا مثل روغن فنر یا یا روغن ترمز اتومبیل و نشت‌یابی دقیق از بیرون مخزن.

2- اعمال خلاء به هر طرف اتصال يا اعمال فشار هوا از داخل (شبيه آزمايش سقف) و نشتيابي دقيق

3- ترکیب روش‌های ارائه شده در بندهای 1 و 2

ت) آزمایش سقف

پس از تكميل، سقف مخزني كه به صورت بسته‌بندي و آب‌بندي شده طراحي شده با يكي از روش هاي زير آزمايش مي‌گردد:

الف) اعمال فشار هوا از داخل مخزن (فشار هوا نبايست از درون ورق‌هاي سقف بيشتر باشد كه بخواهد سقف را بلند كند) و آغشته كردن كف صابون يا ماده مناسب ديگر از بالا به درز جوش‌ها و نشت يابي

ب) آزمايش خلاء براي اتصالات جوش و نشت يابي مخازني كه به صورت بسته‌بندي و آب بندي شده طراحي نشده‌اند، نظير مخازني كه تهويه و سير كلاسيون محيطي دارند يا مخازني كه تهويه آزاد يا باز دارند، فقط بازرسي چشمي مي‌شوند (مگر آنكه خريدار بازرسي ديگري را مشخص كرده باشد).

ث) تعمیر جوش‌ها

تمام عيوب كشف شده و قبل از اقدام به تعمير، موافقت بازرس خريدار اخذ شده باشد. تمام تعميرات انجام شده بايد به تأييد بازرس خريدار برسند. نشت اتصال كف مخزن به خاطر منفذ مخزن يا سقف مخزن جوش اضافي برطرف كرد ولي عيوب ديگر كف مخزن يا سقف مخزن بايد طبق دستورالعمل تعمير شوند. درزگيري با بتونه مجاز نیست. تمام عيوب، ترك يا نشت در اتصالات بدنه يا اتصال بدنه به كف بايد طبق دستورالعمل تعمير شود. اگر بعد از پر كردن مخزن با آب، عيبي كشف شود براي تعمير بايد سطح آب را تا 30 سانتيمتر زير نقطه تعمير پايين آورد.اگر نقطه تعميري نزديك به كف مخزن است، قبل از تعمير بايد آب مخزن خالي شود. جوشكاري نبايد روي مخزن انجام شود مگر آنكه تمام خطوط متصله به طور كامل كور شده باشد.

تعميرات مخزن نفت

تعميرات روي مخزني كه با نفت يا فرآورده‌هاي نفتي پر شده مجاز نيست و بايستي قبل از تعمير خالي و بدون گاز شود. تعميرات مخزن داراي نفت توسط سازنده بايد طبق دستورالعمل تأييد شده خريدار و در حضور بازرس خريدار انجام شود.

ج) تلرانس ابعادی

منظور تلرانس‌هایی كه ارائه مي‌شود آن است كه مخزن با ظاهر قابل قبول باشد و اجازه بدهد كه سقف شناور به درستی ممکن کار کند. با توافق خريدار و سازنده ممكن است از اين تلرانس ها عدول شود.

چ) شاقولی بودن

حداكثر انحراف از شاقولي بودن بالاي بدنه مخزن نسبت به كف بدنه مخزن نبايستي از یک دویستم كل ارتفاع مخزن تجاوز نمايد. انحراف از شاقولي بودن در يك رديف بدنه مخزن نبايستي از انحرافات مجاز مسطح بودن و موجي بودن براي ورق‌ها كه در ASTEM A6 ، A20 و A480 (برحسب كاربرد) ارائه شده است، بيشتر باشد. معيار یک دویستم براي ستون‌ها سقف ثابت هم اعمال مي‌شود.

ح) گرد بودن

شعاع اندازه‌گيري شده در 30 سانتیمتر بالاي جوش گوش‌هاي كف نبايداز تلرانس‌هاي جدول زیر تجاوز كند.

خ) انحرافات موضعی

انحرافات موضوعي مخزن از شكل تئوري خود (براي مثال، ناپيوستگي جوش، قسمت‌هاي مسطح) بايد به مقادير زیر محدود شود:

1- اوج گرفتن: انحرافات در اتصالات جوش عمومي نبايد از 13 میلیمتر تجاوز كند. انحراف اتصال جوش از تخته شابلون افقي به طول 900 میلیمتر كه داراي انحناء بدنه مخزن است، اندازه‌گيري می‌شود.

2- به صورت نوار درآوردن: انحرافات در اتصالات جوش افقي نبايد از 13 میلیمتر تجاوز كند. انحراف در اتصال جوش افقي با استفاده از لبه مستقيم تخته شابلون به طول 900 میلیمتر قائم، اندازه‌گيري مي‌شود.

3- قسمت‌هاي مسطح موضعي اندازه‌گيري شده در سطح عمومي نبايد از تلرانس مجاز ورق و انحراف شده در موضوع شاقولی بودن بیشتر شود.

د) فوندانسیون

براي دستيابي به تلرانس‌هاي مشخص شده در بالا ضروري است كه فونداسيون داراي كيفيت و تلرانس قابل قبولي باشد. با توجه به سطح افقی مرجع، فوندانسیون تلرانس‌هایی به شرح زیر دارد:

1- تلرانس تراز بالاي حلقه ديوار بتني تكيه‌گاه بدنه 3± ميليمتر در هر ميليمتر در هر 9 متر محيط 9± ميليمتر در كل محيط حلقه مي‌باشد.

2- وقتي حلقه ديواره بيني در نظر گرفته نشده باشد تراز فونداسيون زير بدنه 3± ميليمتر در هر 3 متر و 13± میلیمتر در کل محیط نسبت به تراز میانگین می‌تواند تلرانس داشته باشد.

3- وقتي براي فونداسيون اسلاب بتني (تختال بتني) در نظر گرفته شده، براي نوار محيطي بيروني فونداسيون به پهناي 30 میلیمتر (با عرض ورق رينگ دور كف مخزن) همان مقررات حلقه ديواره بتني اعمال مي‌شود و براي بقیه فوندانسیون نسبت به شکل طراحی تلرانس 13 ± میلیمتر در نظر گرفته می‌شود.

ذ) روش‌های بازرسی اتصالات

به اين منظور وقتي اختلاف ضخامت مشخص شده يا طراحي شده ورق ها از 3 میلیمتر بيشتر نباشد، ورق‌ها هم ضخامت به حساب می‌آیند. بازرسي پرتونگاري براي جوش‌ها لب به لب بدنه جوش‌هاي لب به لب ورق دور و جوش‌هاي لب به لب اتصالات نوع تخت لازم است. بازرسي به روش ورق‌هاي پرتونگاري براي جوش‌هاي برق سقف يا ورق كف يا براي جوش‌هاي متصل كننده ورق‌هاي سقف به نبشي فوقاني، نبشي فوقاني ورق بدنه، ورق‌هاي كف با متعلقات مخزن لازم نيست.

ر) تعیین محدوده‌های جوشکاری معیوب

وقتي بخشي از جوش به وسيله فيلم نشان داد كه قبال قبول نيست، دو فيلم مجاور آن بخش پرتونگاري مي‌شود، وقتي فيلم اصلي در يك طرف عيب تا لبه فيلم به اندازه 75 میلیمتر جوش سالم نشان دهد، گرفتن فيلم اضافي در آن طرف لازم نيست. اگر جوش بخش‌هاي مجاور مردود شوند، فيلم‌هاي اضافي ديگر بايستي گرفته شود تا اينكه محدوده جوشكاري غيرقابل قبول تعيين گردد. يا نصاب مي‌تواند تمام جوشكاري انجام شده به وسيله آن جوشكار يا اپراتور جوشكاري در آن اتصال را تعويض نمايد. اگر جوشكاري تعويض گردد، بازرس اختيار دارد يك فيلم از موقعيت انتخابي در هر اتصال ديگري كه به وسيله همان جوشكار يا اپراتور جوشكاري انجام شده است، بخواهد.

ز) تعمیر جوش‌های معیوب

عيوب جوش‌ها به وسيله براده‌برداري، سنگ‌زني يا شيارزني از يك طرف يا دو طرف اتصال برحسب لزوم برطرف شده و مجدداً جوشكاري گردد. فقط بريدن اتصالات اصلاح لازم است. تمام جوش‌هاي تعمير شده بايد مطابق دستورالعمل بازرسي به وسيله يكي از روشها آزمايش گردد.

س) ثبت پرتونگاری

سازنده بايستي نقشه پرتونگاري انجام شده را با درج شماره شناسائي و محل پرتونگاري ارائه دهد. بعد از تكميل سازه، فيلم‌ها متعلق به خريدار است مگر آنكه بين خريدار و سازنده جور ديگري توافق شده باشند.

ش) آزمایش ذره مغناطیسی

وقتي آزمايش ذره مغناطيسي مشخص شده باشد، روش آزمايش بايد مطابق بخش ، Vمقابله 7 از كد ASME باشد. آزمايش ذره مغناطيسي مطابق دستورالعمل نوشته شده‌اي باشد كه مطابق بودن الزامات مربوطه با بخش 7 کدASME توسط سازنده گواهي مي‌شود.سازنده تعيين كند كه آزمايشگر ذره مغناطيسي الزامات ذيل را برآورده مي‌نمايد:

1- حروف نوع 2 نمودار ديدسنجي را از فاصله 30 سانتیمتری خوب مي‌بيند و قادر به تشخيص و فرق‌گذاري بين كنتراست زنگ‌هاي به كار رفته مي‌باشد. آزمايشگر بايستي ساليانه معاينه پزشكي را انجام دهد.

2- داراي شايستگي در روش آزمايش ذره مغناطيسي، منجمله اجراي آزمايش و تفسير و ارزيابي نتايج باشد، گرچه وقتي روش آزمايش مشتمل بر بيش از يك عمل است، آزمايشگر فقط به تأييد صلاحيت براي يك يا چند عمل نياز دارد.

ص) آزمایش التراسونیک

وقتي آزمايش التراسونيك مشخص شود، روش آزمايش مطابق بخش Vمقاله 5 از كد ASME توسط سازنده گواهی شود.آزمايش التراسونيك بايستي طبق دستورالعمل نوشته شده باشد و انطباق الزامات قابل كاربرد با بخش 7 از كدASME توسط سازنده گواهي شود. آزمايشگر كه آزمايشات التراسونيك را انجام مي‌دهد بايد تأييد صلاحيت شده و برآورده شده الزامات گواهي نامه سطح II يا سطح III از ASNT SNT-TC-1Aتوسط سازنده گواهي شود.

ض) آزمایش با مایع نافذ

وقتي آزمايش با مايع نافذ مشخص شود، روش آزمايش بايستي مطابق بخش ،Vمقاله كدASME باشد. دستورالعمل با مايع نافذ از نظر انطباق با الزامات بخش V ازASME بايستي توسط سازنده گواهي شود. سازنده تعيين و گواهي كند كه آزمايشگر با مايع نافذ الزامات ذيل را برآورده سازد:

1- حروف نوع II نمودار ديدسنجي از فاصله 30 سانتیمتری را خوب مي‌بيند و قادر به تشخيص و فرق‌گذاري بين كنتراست رنگ‌هاي به كار رفته مي‌باشد. آزمايشگر بايستي از عهده معاينه چشم پزشكي برآمده باشد.

2-در فن روش آزمايش با مايع نافذ كه براي آن گواهي شده است اجراي آزمايش و تفسير و ارزيابي نتايج شايسته باشد، گرچه وقتي روش آزمايش مشتمل بر بيش از يك عمل است، آزمايشگر مي‌تواند در يك يا چند عمل گواهي داشته باشد. استاندارد پذيرش و برطرف كردن عيوب و تعمير، مطابق با بخش VIII ضميمه 8 پاراگراف هاي 4-8 و 3-8 كد ASME باشد.