بازرسی داخلی مخازن ذخیره
بازدیدها: 24
مقدمه
بازرسی داخلی در درجه اول لازم است به شرح زیر انجام شود.
1- اطمینان حاصل کنید که پایین به شدت خورده نشده و نشت نمی‌کند.
2- داده‌های لازم برای حداقل ارزیابی ضخامت کف و پوسته را جمع آوری کنید. در صورت لزوم، این داده‌ها همچنین باید اندازه‌گیری‌های ضخامت اولتراسونیک خارجی را که در بازرسی‌های سرویس انجام شده است را در نظر بگیریم.
3- شناسایی و ارزیابی هرگونه ته نشینی مخزن.
بازرسی داخلی
همه مخازن باید یک بازرسی داخلی رسمی داشته باشند که در فواصل مشخص شده انجام می‌شود. بازرس مجاز باید نظارت بصری انجام دهد یا یک بازرسی بصری انجام دهد و از کیفیت و کامل بودن نتایج آزمون غیر مخرب اطمینان حاصل کند.
تعیین وضعیت و یکپارچگی مخزن
اگر بازرسی داخلی فقط به منظور تعیین وضعیت و یکپارچگی مخزن مورد نیاز باشد، بازرسی داخلی می‌تواند با استفاده از مخزن در حال کار با استفاده از اندازه‌گیری ضخامت رباتیک اولتراسونیک مختلف و سایر روشهای بازرسی در جریان با قابلیت ارزیابی ضخامت کف مخزن، در ترکیب با روش‌هایی برای ارزیابی یکپارچگی ته مخزن بکار برده شود. از روشهای الکترومغناطیسی ممکن است برای تکمیل بازرسی اولتراسونیک در جریان استفاده شود.
اگر بازرسی در سرویس انتخاب شود، داده‌ها و اطلاعات جمع آوری شده باید برای ارزیابی ضخامت، میزان خوردگی و یکپارچگی ته مخزن و ایجاد بازرسی داخلی، بر اساس ضخامت کف مخزن، میزان خوردگی و یکپارچگی، با استفاده از روشهای موجود در این استاندارد صورت پذیرد.
فاصله بازرسی داخلی
فواصل اولیه بازرسی داخلی برای مخازن تازه ساخته شده یا مخازن موجود با ته تازه نصب شده باید در هر فاصله از تاریخ سرویس اولیه تا اولین بازرسی داخلی نباید بیش از 10 سال باشد، مگر اینکه یک مخزن دارای یک یا چند مورد از ضمانت‌های جلوگیری از نشت، تشخیص، کاهش خوردگی یا مهار باشد. به عنوان مثال، حداکثر فاصله برای یک در ورودی که دارای مانع جلوگیری از انتشار و یک پوشش فایبرگلاس است به شرح زیر تعیین می‌شود:
10 سال (اولیه) + 5 سال (پوشش فایبرگلاس) + 10 سال (مانع جلوگیری از انتشار) = 25 سال.
مخازن فاقد و با مانع جلوگیری از رهاسازی
ژفاصله بازرسی اولیه نباید برای مخازن فاقد مانع جلوگیری از رهاسازی، از 20 سال یا برای مخازن با مانع جلوگیری از رهاسازی از 30 سال بیشتر باشد یا به عنوان جایگزینی برای تعیین فاصله اولیه مطابق با فاصله بازرسی داخلی، تاریخ بازرسی داخلی اولیه و ارزیابی مجدد می‌تواند با استفاده از ارزیابی بازرسی مبتنی بر ریسک در هر یک مالک یا اپراتور می‌تواند با استفاده از روشهای بازرسی مبتنی بر ریسک فاصله بازرسی داخلی بعدی را مطابق با استاندارد شماره 580 موسسه نفتی آمریکا و الزامات اضافی این بخش ایجاد کند.
ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک
نتایج ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک باید برای ایجاد یک استراتژی بازرسی مخزن که مناسب‌ترین روشهای بازرسی، فرکانس مناسب برای بازرسی‌های داخلی، خارجی و ضمن کار، و اقدامات پیشگیری و کاهش را برای کاهش احتمال و پیامد نشت مخزن یا شکست استفاده شود. ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک باید شامل ارزیابی سیستماتیک هر دو احتمال خرابی و عواقب مربوط به شکست، مطابق با استاندارد شماره 580 موسسه نفتی آمریکا باشد.
ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک باید کاملاً مستند باشد، به طور واضح همه عوامل موثر در احتمال و پیامد نشت مخزن را مشخص کند.
تیم ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک
ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک توسط تیمی شامل مهارتهای بازرسی و مهندسی آگاه در استفاده صحیح از اصول استاندارد شماره 580 موسسه نفتی آمریکا، طراحی مخزن، ساخت و حالت‌های خرابی انجام می‌شود. ارزیابی روشهای بازرسی مبتنی برریسک باید در فواصل زمانی بالاتر از 10 سال یا بیشتر توسط تیمی بررسی شود که در صورت تأیید با فرایند، تجهیزات یا تغییرات نتیجه، بیش از 10 سال ارزیابی شود.
روش بازرسی مبتنی برریسک اعمال شده (نه هر ارزیابی فردی) باید یک بررسی اعتبار سند داشته باشد تا نشان دهد که همه عناصر اصلی تعریف شده در استاندارد 580 موسسه نفتی آمریکا و این بخش را دارد. اعتبارسنجی باید توسط نهادی خارج از تیم ارزیابی بازرسی مبتنی برریسک انجام شود.
- اگر نرخ خوردگی بر اساس بازرسی‌های قبلی باشد، باید از اثر بازرسی بالا یا متوسط حاصل از روش های مالک یا اپراتور حاصل شود. برای نمونه‌هایی از اثربخشی بازرسی بالا و متوسط به استاندارد شماره 581 موسسه نفتی آمریکا مراجعه کنید.
- هنگامی که خطر بیش از معیارهای قابل قبول خطر تعیین شده طبق روش مالک یا اپراتور باشد، مخزن باید از سرویس خارج شود.
- یادداشت موسسه نفتی آمریکا توصیه نمی‌کند که ته مخازن را از کار بیاندازید، یا مخازن را به طور نامحدود با نشت‌های ته شناخته شده یا مشکوک کار کنید.
حداکثر بازرسی داخلی اولیه
این ارزیابی‌ها ممکن است یک بازرسی اولیه بیش از 10 سال ایجاد کند اما برای مخازن فاقد مانع جلوگیری از رهاسازی از 20 سال یا برای مخازن با مانع جلوگیری از رهاسازی از 30 سال بیشتر باشد به جز موارد زیر.اگر ارزیابی بازرسی مبتنی برریسک انجام شده باشد، حداکثر بازرسی داخلی اولیه برای مخازنی که موارد زیر را ذخیره می‌کنند اعمال نمی‌شود.
- مواد بسیار چسبناک که در دمای زیر 110 درجه فارنهایت جامد می‌شوند (برخی از نمونه‌های این مواد عبارتند از: آسفالت، قیر سقف، پسماند، ته خلا و مقدار نفت خام کاهش یافته) ، یا
- هر ماده یا مخلوطی که: به عنوان یک ماده شیمیایی یا ماده خطرناک تحت قوانین قابل اعمال حوزه قضایی شناسایی یا تنظیم نشده است. و مالک/اپراتور تشخیص داده است که بر آب‌های سطحی یا زیرزمینی فراتر از تأسیسات تأثیر منفی نخواهد گذاشت یا بر سلامت انسان یا محیط زیست تأثیر نمی‌گذارد تعیین شود. متناوباً، بازه داخلی بازرسی بعدی مخازن موجود که ته مخزن جدید نصب شده است، در صورت رعایت تمام شرایط زیر، می‌تواند در هر فاصله بازرسی داخلی بعدی تعیین شود.
- اطلاعات بازرسی از ته مخزن قبلی به دست آمده است.
- انتظار نمی‌رود داده‌های بازرسی بدست آمده در کف مخزن جدید یا نرخ خوردگی (محصول یا سمت خاک) برای ته مخزن جدید از میزان خوردگی ته مخزن قبلی بیشتر باشد.
- کاربرد نرخ خوردگی در کف مخزن جدید توسط مهندس مخزن ذخیره باتجربه در مواد یا خوردگی یا با مشاوره با متخصص مربوطه تأیید می‌شود.
- مالک یا اپراتور موافقت می‌کند و از دستورالعمل‌های فاصله بازرسی داخلی بعدی پیروی می‌کند تا از بازرسی داخلی بعدی به عنوان بازرسی بعدی برای ته مخزن جدید استفاده کند.
فاصله بازرسی داخلی بعدی
فاصله بازرسی بعدی (فراتر از بازرسی اولیه) را می‌توان با استفاده از نرخ خوردگی پایین مخزن اندازه‌گیری شده و حداقل ضخامت باقیمانده مطابق با حداقل ضخامت صفحه پایین مخزن تعیین کرد. در طی هر معاینه برای تعیین میزان خوردگی، مالک یا اپراتور از اثربخشی تکنیک‌های بازرسی استفاده شده برای تشخیص و اندازه‌گیری مکانیسم‌های احتمالی آسیب دیدن آنها باید اطمینان حاصل کند.
عوامل احتمالی که در ارزیابی‌های بازرسی مبتنی برریسک مخزن ارزیابی می‌شوند، علاوه بر این عوامل احتمالی در استاندارد شماره 580 موسسه نفتی آمریکا شامل موارد زیر است، ولی به این موارد نیز محدود نمی‌شوند:
- ضخامت اصلی، نوع جوشکاری و عمر صفحات زیرین
- روشهای تجزیه و تحلیل برای تعیین میزان خوردگی در سمت محصول، در طرف خاک و خارجی برای پوسته و پایین و دقت روشهای استفاده شده
- سابقه بازرسی، از جمله داده‌های خرابی مخزن
- مقاومت خاک
- نوع و کیفیت طراحی لنت یا بالشتک مخزن از جمله کنترل کیفیت در ساخت
- تخلیه آب از ناحیه باریکه آب
- نوع یا اثربخشی سیستم حفاظت کاتدیک و تاریخچه نگهداری
- حدمای عملیاتی
- اثرات بر نرخ خوردگی داخلی ناشی از خدمات محصول
- پوشش داخلی یا نوع آستر، عمر و شرایط
- کیفیت نگهداری مخزن، از جمله تعمیرات و تغییرات قبلی
- کدها و استانداردهای طراحی و جزئیات استفاده شده در ساخت، تعمیر و تغییر مخزن (ته مخازن)
- مصالح ساختمانی
- اثربخشی بازرسی شامل روش‌ها و دامنه معاینه است که توسط بازرس تعیین می‌شود.
- خرابی عملکردی، مانند مهر و موم سقف شناور، سیستم تخلیه سقف و غیره
- داده‌های ته نشینی
تضمین یا کنترل کیفیت در هنگام ساخت مخزن، از جمله تمیز بودن پد، شیب کف، نصب پایه، سند/سوابق برای نشان دادن نحوه ساخت مخزن و غیره
فاکتورهای نتیجه‌ای در بازرسی
فاکتورهای نتیجه‌ای که باید در ارزیابی بازرسی مبتنی برریسک مخزن ارزیابی شوند شامل موارد زیر است:
- ته مخزن با جزئیات مانع جلوگیری از انتشار (تک، دوتایی، روکش‌های تقویت شده داخلی و غیره)
- نوع و حجم محصول
- حالت خرابی (مثلا نشت کند به محیط، پارگی کف مخزن یا شکستگی شکننده پوسته مخزن)
- شناسایی گیرنده‌های محیطی مانند تالاب‌ها، آب‌های سطحی، زیرزمینی و سفره‌های آب آشامیدنی
- فاصله با گیرنده‌های محیطی
- اثربخشی سیستم‌های تشخیص نشت و زمان تشخیص
- تحرک محصول در محیط، از جمله: برای انتشار در خاک، گرانروی محصول و نفوذپذیری خاک
- مشخصات حساسیت گیرنده‌های محیطی به محصول
- هزینه برای از بین بردن آلودگی احتمالی
- هزینه تمیز کردن مخزن و تعمیر
- هزینه همراه با از دست دادن سود
بازرسی خارجی به جای بازرسی داخلی
در مواردی که ساخت، اندازه یا جنبه‌های دیگر اجازه دسترسی خارجی به ته مخزن را برای تعیین ضخامت کف می‌دهد، بازرسی خارجی به جای بازرسی داخلی مجاز است تا داده‌های مورد نیاز جدول زیر را برآورده کند. اما، در این موارد، در نظر گرفتن سایر موارد نگهداری ممکن است فواصل بازرسی داخلی را تعیین کند. این رویکرد جایگزین باید مستند شده و بخشی از سابقه دائمی مخزن باشد.
کار مقدماتی برای بازرسی داخلی
هنگام انجام بازرسی‌هایی که ایمنی و سلامت پرسنل را تضمین می‌کند و از خسارت‌های مالی در محل کار جلوگیری می‌کند، روشهای کاری خاصی بشرح زیر تهیه و دنبال می‌شود:
- ارزیابی‌هایی از خطرات احتمالی که ممکن است پرسنل هنگام انجام بازرسی‌های داخلی مخزن، تعمیرات یا برچیدن مخازن در معرض آن قرار گیرند، انجام می‌شود.
- رویه‌هایی باید که شامل حفاظ برای سلامتی و ایمنی پرسنل، جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجارهای تصادفی و جلوگیری از خسارت‌های مالی باشد. انطباق با روشهای مجوز یک کار ضروری ایمن برای حفاظت از پرسنل و اموال است.
- درمواردی که جوشکاری و کار گرم انجام می‌شود،به جزدرمناطقی که برای کارگرم به طور خاص تعیین شده است، قبل از شروع هر کار مجوز کار گرم باید اخذ شود. کاری که می‌تواند منبع اشتعال باشد.
روش های ویژه
ممکن است لازم باشد برای فعالیت‌های خاصی که در این استاندارد توصیف شده‌اند روشهای ویژه‌ای تهیه شود. به عنوان مثال، اقدامات احتیاطی ایمنی برای دسترسی پرسنل به مخازن سقف شناور که در حال کار هستند یا گاز پایین مخزن آزاد کننده گاز. استفاده از بی اثر کننده به عنوان یک اقدام احتیاطی ایمنی باید خطرات پرسنلی را که هنگام استفاده از گاز بی اثر در محل کار ایجاد می‌شوند برطرف سازد و اجرا باید با مشورت متخصصانی که با چنین فرآیندهایی آشنا هستند انجام شود. سرانجام، روش‌ها باید با هرگونه مقررات ایمنی فدرال یا ایالت مربوط به فضاهای محدود یا سایر مقررات مربوط مطابقت داشته باشند.
سوابق بازرسی
سوابق بازرسی، اساس برنامه بازرسی یا نگهداری برنامه‌ریزی شده است. (شناخته شده است که سوابق ممکن است برای مخازن قدیمی وجود نداشته باشد، و قضاوت‌ها باید بر اساس تجربه استفاده از مخازن در سرویس‌های مشابه باشد.) اپراتور بایستی یک پرونده مستند‌سازی کامل را که شامل سه نوع ثبت است، نگهداری کند:
- تاریخچه : سوابق ساخت و ساز ممکن است شامل اطلاعات پلاک، نقشه‌ها، مشخصات، گزارش اتمام ساخت و ساز و هر نتیجه آزمایشات و تجزیه و تحلیل مواد باشد.
- تاریخچه بازرسی : تاریخچه بازرسی شامل تمام اندازه‌گیری‌های انجام شده، وضعیت تمام قطعات بررسی شده و سابقه تمام آزمایشات و کنترل‌ها است. شرح کاملی از شرایط غیرمعمول همراه با توصیه‌هایی برای اصلاح جزئیاتی که باعث ایجاد شرایط نامناسب شده‌اند نیز باید درج شود. این پرونده همچنین شامل نرخ خوردگی و محاسبات بازرسی می‌باشد.
- تاریخچه تعمیر: تاریخچه تعمیر شامل کلیه داده‌های جمع شده روی مخزن از زمان ساخت آن با توجه به تعمیرات، تغییرات، تعویض‌ها و تغییرات سرویس (ثبت شده با شرایط سرویس مانند درجه حرارت و فشار محصول ذخیره شده) است. این سوابق باید شامل نتایج هرگونه تجربیات در مورد پوشش‌ها و روکش‌ها باشد.
در مقاله بعدی به ارزیابی ته نشینی یا نشست در مخازن ذخیره پرداخته خواهد شد.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.