استاندارد TEMA در ساخت مبدل های حرارتی
بازدیدها: 32
الزامات عمومي
اگر مواد ساخت اجزاي مبدل حرارتي توسط خريدار روي نقشه هاي مبدل و يا برگه هاي مشخصات مبدل تعيين نشده باشد، سازنده بايد آنها را براساس تجربيات مهندسي خود براي شرايط كاركرد تعيين شده انتخاب نمايد. مواد انتخاب شده بايد با مشخصات داده شده در قسمت II آيين نامه بويلر و ظرف تحت فشار ASME يا ديگر آيين نامه هاي نافذ مطابقت نمايد.
- مواد ساخت بايد به تأييد خريدار برسد.
- همه مواد بايد نو باشند.
- مواد معادل با مواد مشخص شده درآيين نامه يا استاندارد قابل اعمال مي تواند به انتخاب خريدار قابل قبول باشد.
- مواد كربن– 1.2 موليبدن نبايد بصورت معمول استفاده شود.
همه مواد مورد استفاده در ساخت قطعات تحت فشار مبدل هاي حرارتي كه براساس استاندارد TEMA ساخته شده اند بايد داراي تأييديه آزمون آناليز شيميايي و خواص فيزيكي در دسترس باشند. موادي كه تأييد آزمون آنها در دسترس نيست ميتوانند براي Lugs Supporting ،baffles و spacers و ديگر قطعات غيرتحت فشار مشابه استفاده شوند.
فشار طراحي
فشار طراحي بايد طبق الزامات آيين نامه ظرف تحت فشار ASME و مطابق آنچه در داده برگ فرآيندي اختصاصي نشان داده شده، باشد. بدترين تركيب فشار طراحي روي سمت پوسته و لوله بايد در محاسبات كلگی ها و لوله هاي متحرك در نظر گرفته شود. امكان مواجهه با امواج فشار سامانه به عنوان مثال ضربه قوچ، بايد به حساب آورده شود.
آزمون استاندارد
حداقل دماي سيال آزمايش هيدرواستاتيك بايد 16 درجه سانتيگراد باشد. با اين حال اگر، مبدل براي دمايي كمتراز 16 درجه سانتيگراد طراحي شده باشد حداقل دماي سيال مي تواند معادل دماي طراحي باشد. اين محدوديت دما به تجهيزاتي كه از فولادهاي ضد زنگ آستنيتي ساخته شده اند اعمال نمي گردد. آب مورد استفاده براي آزمايش ايستايي تجهيزاتي كه مواد فولاد ضد زنگ آستنيتي در تماس با سيال آزمون قرار مي گيرد بايد آب خوردني با ميزان يون كلر كمتر 50 ppm باشد. پس از آزمايش هيدرواستاتيك اين تجهيزات بايد به طور كامل تخليه و بلافاصله خشك گردند.
وقتی مايع به عنوان سيال آزمون مبدل نتواند به كار رود با توافق بين خريدار و سازنده يك آزمون هوا طبق آيين نامه مي تواند داده شود. فشار آزمون هوا در دماي اتاق بايد مطابق آيين نامه باشد. قبل از آزمايش ايستايي مبدل، جوش هاي هر صفحه تقويتي بايد با هوا با حداقل فشار 70 كيلو پاسكال آزمايش شود.
دماي طراحي
براي قطعاتي كه درتماس با هردو سيال نيستند:
دماي طراحي براي سمت پوسته و سمت تيوب بايد به صورت مجزا در داده برگ فرايندي اختصاصي و به صورت زير مشخص گردد. دماي طراحي سمت پوسته بايد براي دماي فلز طراحي پوسته و درپوش پوسته استفاده شود دماي طراحي سمت تيوب بايد براي دماي فلز طراحي كانال و درپوش چنل استفاده شود. دماي طراحي پيچ ها و واشرها بايد همانند فلنج مربوطه باشد و دماي طراحي پيچ ها و واشرها براي اتصال پوسته به كانال بايد همانند دماي طراحي سمت پوسته يا سمت تيوب هركدام شديدتر است باشد.
براي قطعات در تماس با هردو سيال هستند:
وقتي به دليل قطع محتمل جريان سيال خنك ساز، تيوب ها، تيوب شيت ها و كلگي هاي متحرك ممكن است با دماي كامل ورودي روبرو شوند اين مطلب بايد در داده برگ فرآيندي اختصاصي مشخص گرديده و چنين اجزايي بايد براي حداكثر دماي كاركردي قابل انتظار سيال گرم تر طراحي گردند.
در انتخاب دماي طراحي مبدل هاي چندگانه سري، دماي حداكثر و حداقل در هر سمت ازهر مبدل بايد مدنظر قرار گيرد، آن نتايج با به كار بردن رسوب مشخص در كاركرد تميز يا رسوبي بدست ميآيد. براي مبدل هاي تيوب شيت ثابت بدون اتصال هاي انبساطي، تفاوت بين ميانگين دماي فلز پوسته و ميانگين دماي فلز هر يك گذر تيوب نبايد از 32 درجه سانتيگراد بيشتر شود. اگر تفاوت دمايي از 32 درجه سانتيگراد فزوني يابد يك اتصال انبساطي تعبيه گردد.
خوردگي و روکش کاری استاندارد
جايي كه روكش كاري چسبيده شامل استفاده مي شود، ضخامت روكش كاري مورد استفاده به عنوان خوردگي مجاز بايد حداقل 3 ميليمتر باشد جايي كه پوشش دهي يا روكش كاري مقاوم به خوردگي تعيين مي شود بايستي روي همه سطوح درتماس شامل سطوح ورق هاي جداكننده هاي گذر و كنار و كف شيارهاي واشر اعمال گردد.
جنس لوله های مبدل
جنس لوله هاي مبدل هاي آب خنك به صورت زيرانتخاب شود: اگرفولاد كربني (Steel Carbon) براي سيال فرآيندي مناسب باشد و آب به صورت مناسبي تصفیه شده باشد كه روي فولاد كربني خورنده نباشد لوله ها وصفحه لوله ها فولاد كربني مي تواند پذيرفته شود. در جايي كه آب تصفیه نگردد موارد زير بايد براي لوله هاي مواجه با سمت پوسته قابل پذيرش باشد.
- برنج آدميرالتي براي آب هاي تازه و باز چرخيده.
- آلومينيوم _برنج براي آب شور وديگر آب هاي خورنده.
- لوله هاي مس – نيكل براي آب دريا.
- جاييكه سمت پوسته نيازمند موادي بجز برنج است،استفاده از لوله های دوفلزی بايدمدنظر قرار گيرد.
- در سرويس استيلن، مواد حاوي بيش از 10 درصد مس نبايد در ساخت هيچ قسمتي به كار رود.
اندازه لوله های مبدل
جدول RCB-2-21 دراستاندارد TEMA قطرها و درجات لوله هاي عمومي برای لوله هاي ساده مسي، فولادي و آلياژي را فهرست كرده است. براي مبدل هاي U تيوب شكل، خم هاي تيوب جوشي مجاز نمي باشد. حداقل شعاع خم هاي U نبايد كمتراز 0.5 برابرقطراسمي خارجي لوله باشد. تلورانس اندازه مرکز تا مركز بين دو پايه موازي لوله هاي U بايد به اندازه مقادير زير باشد:
- وقتي اندازه كمتر يا مساوي 5 برابرقطر خارجي لوله است 1±0 ميليمتر
- وقتي اندازه بيش از 5 برابرقطر خارجي لوله 5 ± ميليمتر
بخش خم شده لوله هاي U شكل بايد حداقل تا 150 ميليمتر از نقطه مماس ادامه يابد. لوله هاي فولاد ضدزنگ و غيرآهني بايد بدون درز باشند. لوله هاي فولاد كربني بايد بدون درز يا نوع جوش مقاومت الكتريكي شده باشند.لوله هاي جوش شده بايد با روشهای آزمايشات فراصوت يا جريان گردابي آزمايش شوند. لوله هاي فولاد كربني، فولاد آلياژي فريتي و آستنيتي بايد الزامات ASTM-A450 را برآورده نمايند.
قطر و ضخامت پوسته
برقراري يك سامانه براي قطرهاي پوسته استاندارد مطابق استاندارد TEMA به منظور دستيابي به صرفه اقتصادي بسته به طراحي اختصاصي و امكانات ساخت خودش، بايد به صلاح ديد هر سازنده واگذار شود تا قطراسمي 100 ميليمتر استفاده از لوله بدون درز ارجح است. پوشش دهي پوسته هاي مبدل وديگر قطعات بايد ورق روكش يكپارچه يا رسوب جوش ساخته شده و ماشين كاري شده باشد.در هنگام محاسبه ضخامت اجزاء تحت فشار پوشش دهي محافظ آلياژي به كار رفته تنها بايد به عنوان خوردگي مجازدر نظر گرفته شود نه به عنوان بخشي ازفلز پايه.
پوسته هاي مبدل نوع كتري بايد مطابق TEMA K باشد و بايد داراي ورق سرريز باشد. ورق سرريز بايد به طور كامل به پوسته جوش شده ، آب بند و به ميزان كافي بلند باشد تا بالاترين لوله ها را حداقل 50 ميليمتر يا طي عملكرد عادي غوطه ور سازد. ريل راهنما بايد درون پوسته مبدل هاي نوع كتري تعبيه شود تا تيوب باندل را نگهداري وهدايت نمايد. اين ها بايد به پوسته كاملًا آب بند جوش شوند.همه جوش هاي طولي و محيطي پوسته ها به جز براي تجهيزات نوع كتري بايد هم تراز با انحناي داخلي جهت آساني قرارگيري و خارج سازي تيوب باندل شود.
صفحه لوله ها
همه سوراخ هاي لوله براي اتصالات منبسط شده بايد حداقل با دو شيار به عرض تقريبي 3.2 ميليمتر و عمق 0.4 ميليمتر، ماشين كاري شود. فاصله بين خط مركز يك شيار تا سمت درپوش صفحه لوله بايد 9.5 ميليمتر باشد. فاصله بين خط مركز شيارها بايد 9 ميليمتر باشد. براي صفحه لوله هاي ساخته شده از ورق روكش يكپارچه يا سطح سازي اعمالي مقاوم به خوردگي، در صورت امكان، يك شيار اضافه بايد درمركز ضخامت جنس روكش كاري يا سطح سازي ايجاد شود. لوله ها بايد بين 3 تا 5 ميليمتر از سطح صفحه لوله ادامه يابند، به جز در مورد صفحه لوله بالايي مبدل هاي عمودي كه لوله ها بايد با سطح صفحه لوله جهت سهولت تخليه هم تراز باشند.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.