جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع کارگاه‌ها و پایگاه‌های پشتیبانی ترم ۲: مهارت‌های فنی پیشرفته محاسبات مهندسی ریگینگ؛ چرا کاهش زاویه اسلینگ می‌تواند کشش را دو برابر کند؟

محاسبات مهندسی ریگینگ؛ چرا کاهش زاویه اسلینگ می‌تواند کشش را دو برابر کند؟

1405/07/11
ارسال شده توسط علی علیخان فام
ترم ۲: مهارت‌های فنی پیشرفته
محاسبات مهندسی ریگینگ
⚠️ بار 20 تن است؛ اما هر ساق اسلینگ می‌تواند 20 تن کشش بگیرد!این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که یک بار 20 تنی با دو ساق متقارن و زاویه فقط
30 درجه نسبت به افق بلند شود. در این حالت کشش هر ساق تقریباً 20 تن است؛ یعنی دو برابر سهم قائم 10 تنی هر ساق.اگر همان آرایش به 60 درجه برسد، کشش هر ساق به حدود 11.55 تن کاهش پیدا می‌کند. وزن بار هیچ تغییری نکرده است؛ فقط هندسه ریگینگ تغییر کرده است.قاعده این درس:
هرچه اسلینگ به افق نزدیک‌تر شود، کشش ساق بیشتر می‌شود. بنابراین جمله «بار 20 تن است و دو اسلینگ داریم، پس هرکدام 10 تن می‌گیرند» فقط برای ساق‌های قائم صحیح است.

هشدار مهندسی:
فرمول‌های این مقاله ابزار تحلیل نیرو هستند، نه جایگزین جدول ظرفیت سازنده. حد بار کاری (Working Load Limit – WLL) واقعی اسلینگ باید از تگ و جدول سازنده برای نوع اسلینگ، تعداد ساق، نوع اتصال (Hitch)، زاویه و شرایط واقعی استفاده تأیید شود.

سناریوی شکست؛ وقتی دو اسلینگ 10 تنی برای بار 18 تنی کافی نیستند

[سناریوی فرضی، برگرفته از الگوی رویدادهای واقعی کارگاهی در پایگاه‌های پشتیبانی جنوب]یک اسکید کمپرسور با جرم 18 تن باید داخل کارگاه مرکزی جابه‌جا شود.
دو ساق سیم‌بکسل به دو Pad Eye متقارن متصل شده‌اند. فاصله نقاط اتصال زیاد است و ارتفاع قلاب محدود؛ بنابراین زاویه ساق‌ها به حدود 30 درجه نسبت به افق می‌رسد.سرپرست می‌گوید: «18 تن تقسیم بر دو می‌شود 9 تن؛ Sling ده‌تن جواب می‌دهد.» Tension-Up شروع می‌شود، اما این محاسبه مؤلفه افقی نیرو را کاملاً نادیده گرفته است.در زاویه 30 درجه، کشش تئوریک هر ساق: 18 تن است، نه 9 تن.

خطای مستقیم: تقسیم وزن بر تعداد ساق‌ها بدون اعمال Sling Angle Factor.

علت ریشه‌ای: نبود محاسبه Rigging Geometry در Lift Plan.

نقض اصل ایمنی: انتخاب Sling بدون کنترل Rated Load برای زاویه واقعی.


اول تکلیف زاویه را روشن کنید؛ افق یا قائم؟

یکی از خطرناک‌ترین خطاهای محاسبات Rigging این است که یک نفر زاویه را نسبت به افق و نفر دیگر همان عدد را نسبت به قائم بخواند.

زاویه نسبت به افق

در این مقاله θ زاویه ساق اسلینگ نسبت به خط افقی است. OSHA نیز Angle of Loading را با توجه به هندسه می‌تواند نسبت به صفحه افقی یا قائم تعریف کند؛
بنابراین مرجع زاویه باید روی Lift Plan صریحاً نوشته شود.

Horizontal Reference:

90° = Vertical Sling

60° = Good Geometry

45° = Higher Tension

30° = Very High Tension

اگر زاویه نسبت به قائم داده شده باشد

اگر زاویه α نسبت به قائم اندازه‌گیری شود، رابطه به‌جای Sin از Cos استفاده می‌کند:

T = W / (2 × cos α)

برای مثال 30 درجه نسبت به قائم، معادل 60 درجه نسبت به افق است.
این دو زاویه یک هندسه را توصیف می‌کنند.


فرمول اصلی کشش در اسلینگ دو ساق متقارن

برای بار متقارن با مرکز ثقل در وسط و دو ساق یکسان، سهم قائم هر ساق برابر نصف وزن است.

T = W / (2 × sin θ)

در این رابطه:

  • T = کشش هر ساق (Sling Leg Tension)
  • W = وزن یا نیروی وزن کل بار
  • θ = زاویه ساق نسبت به افق

مثال؛ بار 20 تن در زاویه 60 درجه

T = 20 / (2 × sin 60°)

T = 20 / (2 × 0.866)

T ≈ 11.55 t

هر ساق باید حدود 11.55 تن کشش استاتیکی را تحمل کند؛ نه 10 تن.
انتخاب نهایی اسلینگ باید بر مبنای Rated Load سازنده برای همان Configuration انجام شود.


جدول طلایی زاویه اسلینگ؛ این چهار عدد را حفظ کنید

زاویه نسبت به افق Sin θ ضریب نسبت به سهم قائم هر ساق کشش هر ساق برای بار 20 t
90° 1.000 1.000 10.00 t
60° 0.866 1.155 11.55 t
45° 0.707 1.414 14.14 t
30° 0.500 2.000 20.00 t
مرز مهم:
راهنمای OSHA برای Wire Rope Sling توصیه می‌کند از زاویه افقی کمتر از 30 درجه استفاده نشود، مگر مطابق توصیه سازنده اسلینگ یا محاسبه فرد صلاحیت‌دار.

Sling Angle Factor؛ روش سریع محاسبه در کف کارگاه

اگر سهم قائم هر ساق را بدانید، می‌توانید از ضریب زاویه اسلینگ (Sling Angle Factor – SAF) استفاده کنید:

SAF = 1 / sin θ

Sling Tension = Vertical Share × SAF

θ SAF افزایش کشش نسبت به ساق قائم
90° 1.000 0%
60° 1.155 15.5%
45° 1.414 41.4%
30° 2.000 100%

بنابراین سقوط زاویه از 60 به 30 درجه فقط «30 درجه تغییر» نیست؛ کشش هر ساق از 1.155 برابر سهم قائم به 2 برابر می‌رسد.


نیروی افقی؛ فشاری که Pad Eye و بار احساس می‌کنند

کشش T فقط مؤلفه قائم ندارد. هر ساق دارای یک مؤلفه افقی نیز هست:

Vertical Component = T × sin θ

Horizontal Component = T × cos θ

برای بار متقارن 20 تنی در زاویه 30 درجه، هر ساق T = 20 t دارد:

Vertical = 20 × sin30° = 10.0 t

Horizontal = 20 × cos30° ≈ 17.32 t

یعنی هر نقطه اتصال علاوه بر مؤلفه قائم 10 تنی، مؤلفه افقی بسیار بزرگی نیز دریافت می‌کند. به همین علت Pad Eye، Lifting Lug، شگل و سازه باید برای جهت واقعی بردار نیرو بررسی شوند.

خطای خطرناک:
اینکه Pad Eye روی نقشه «SWL 10 t» دارد، الزاماً به معنی تحمل یک نیروی مورب 20 تنی نیست. جهت طراحی Lug و محدودیت بارگذاری خارج از صفحه (Out-of-Plane Loading) باید از نقشه سازنده یا محاسبات مهندسی مشخص شود.

چرا Spreader Beam مشکل زاویه را حل می‌کند؟

وقتی نقاط لیفت از یکدیگر فاصله زیادی دارند، اتصال مستقیم هر دو Sling به یک Hook می‌تواند زاویه را کاهش دهد و کشش و نیروی افقی روی بار را بالا ببرد.

اسپردر بیم (Spreader Beam) می‌تواند ساق‌های پایین را تقریباً قائم نگه دارد و نیروهای نامطلوب افقی روی تجهیز را کاهش دهد.

مثال عملی

بار 20 تن با دو Sling مستقیم و زاویه 30 درجه:

کشش هر ساق ≈ 20 t

اگر یک Spreader Beam مهندسی‌شده باعث شود دو ساق پایین تقریباً قائم باشند:

سهم قائم هر ساق ≈ 10 t

البته خود Spreader Beam، Slingهای بالایی، شگل‌ها و نقاط اتصال آن باید برای نیروهای واقعی طراحی و دارای ظرفیت نامی معتبر باشند.


طول اسلینگ و فاصله نقاط لیفت؛ زاویه را قبل از نصب حساب کنید

فرض کنید فاصله افقی Hook Projection تا یک نقطه لیفت برابر a و ارتفاع عمودی Hook تا همان نقطه برابر h باشد:

θ = arctan(h / a)

L = √(h² + a²)

مثال

دو Pad Eye چهار متر از هم فاصله دارند. Hook دقیقاً روی مرکز قرار گرفته؛ بنابراین فاصله افقی هر Pad Eye تا خط Hook برابر 2 متر است. اگر Hook سه متر بالاتر باشد:

θ = arctan(3 / 2)

θ ≈ 56.3°

حالا Rigging Engineer قبل از نصب اسلینگ می‌داند هندسه تقریباً 56 درجه خواهد بود و می‌تواند Rated Load مناسب را از جدول سازنده انتخاب کند.


اگر مرکز ثقل وسط نباشد، W÷2 ممنوع

تمام مثال‌های قبلی فرض می‌کردند مرکز ثقل (Center of Gravity – CG) وسط نقاط لیفت است. برای بار نامتقارن ابتدا سهم قائم هر نقطه باید محاسبه شود.

اگر فاصله نقاط A و B برابر L و CG در فاصله x از A باشد:

RB = W × x / L

RA = W × (L – x) / L

سپس برای هر ساق:

TA = RA / sin θA

TB = RB / sin θB

مثال واقعی‌تر

بار 24 تن، فاصله A تا B برابر 6 متر و CG در فاصله 3.6 متری از A است:

RB = 24 × 3.6 / 6 = 14.4 t

RA = 24 – 14.4 = 9.6 t

اگر هر دو ساق 60 درجه نسبت به افق باشند:

TA = 9.6 / 0.866 ≈ 11.1 t

TB = 14.4 / 0.866 ≈ 16.6 t

بنابراین دو Sling یکسان که صرفاً بر مبنای 12 تن برای هر سمت انتخاب شده‌اند، ممکن است در سمت B جواب ندهند.


دو، سه و چهار ساق؛ تعداد ساق بیشتر همیشه یعنی ظرفیت بیشتر نیست

یکی از اشتباهات رایج این است که بار 40 تن را روی چهار ساق تقسیم کنیم و بنویسیم «هر ساق 10 تن».

در Bridle چندساق، تلرانس طول ساق‌ها، انعطاف بار، موقعیت CG و هندسه نقاط اتصال می‌تواند مانع توزیع مساوی نیرو شود. ظرفیت مجموعه باید از Rated Load درج‌شده توسط سازنده برای همان تعداد ساق و زاویه استفاده شود.

اصل محافظه‌کارانه:
برای آرایش سه‌بعدی، بار نامتقارن، چهار ساق، CG نامشخص یا اختلاف طول ساق‌ها، تقسیم ساده W/n را جایگزین تحلیل Qualified Person نکنید.

WLL اسلینگ را از فرمول نسازید؛ از Tag بخوانید

فرمول T نیروی ایجادشده در ساق را می‌دهد. این فرمول به شما نمی‌گوید یک سیم‌بکسل مشخص چند تن ظرفیت مجاز دارد.

طبق الزامات OSHA برای سیم‌بکسل اسلینگ، مارکینگ باید ظرفیت توصیه‌شده برای نوع Hitch، زاویه مبنای ظرفیت و تعداد ساق‌ها در Sling چندساق را مشخص کند.

قبل از انتخاب Sling این پنج مورد را تطبیق دهید

  • نوع اسلینگ: سیم‌بکسل، زنجیر آلیاژی، Web Sling یا Round Sling؛
  • قطر/سایز و Construction واقعی؛
  • نوع Hitch: Vertical، Basket یا Choker؛
  • زاویه واقعی Sling Leg؛
  • Rated Load درج‌شده توسط سازنده برای همان Configuration.
ممنوع:
اگر Tag اسلینگ خوانا نیست یا Rated Load قابل تأیید نیست، ظرفیت را از روی قطر سیم‌بکسل و تجربه کارگاه حدس نزنید. OSHA استفاده از Sling بدون مارکینگ شناسایی خوانا را مجاز نمی‌داند.

نوع Hitch ظرفیت را عوض می‌کند

یک اسلینگ مشخص در Vertical Hitch، Basket Hitch و Choker Hitch الزاماً ظرفیت یکسانی ندارد. بنابراین عبارت «این Sling ده‌تنه» بدون ذکر Configuration ناقص است.

Hitch نکته عملیاتی
Vertical بار روی یک ساق منتقل می‌شود؛ Rated Load عمودی ملاک است.
Basket تعادل بار، زاویه ساق و قطر انحنا روی ظرفیت اثر دارند.
Choker زاویه Choke و شرایط تماس می‌تواند ظرفیت را کاهش دهد.

برای Choker، ضریب ظرفیت را از جدول سازنده یا استاندارد مربوط به همان Sling بگیرید؛ یک ضریب ثابت اینترنتی را به تمام Wire Rope، Chain و Synthetic Slingها تعمیم ندهید.


D/d؛ حتی زاویه درست هم تمام داستان نیست

نسبت قطر خم (D) به قطر Rope (d) در سیم‌بکسل اهمیت دارد. پیچیدن Wire Rope Sling دور یک پین یا لبه با شعاع بسیار کوچک می‌تواند ظرفیت و عمر خستگی آن را کاهش دهد.

Rated Load و محدودیت D/d باید از اطلاعات سازنده همان اسلینگ استخراج شود. استفاده از یک شگل با WLL کافی ولی پین بسیار کوچک می‌تواند Bend Radius نامطلوبی برای Eye یا Rope ایجاد کند.


شگل هم باید کشش واقعی Sling را تحمل کند

اگر محاسبه نشان دهد T = 16.6 t است، شگل متصل به آن ساق نیز باید برای نیروی واقعی، جهت بار و Configuration اتصال بررسی شود.

  • WLL شگل از مارکینگ و کاتالوگ سازنده کنترل شود.
  • Side Loading بررسی شود.
  • Pin Diameter با Eye و Pad Eye سازگار باشد.
  • پین کاملاً مطابق طراحی سازنده درگیر شود.
  • هیچ پیچ 8.8، 10.9 یا 12.9 جایگزین پین اصلی نشود.
  • Pad Eye برای جهت بردار نیرو تأیید شده باشد.

Shock Load؛ فرمول استاتیکی حادثه دینامیکی را پوشش نمی‌دهد

روابط این مقاله بر تعادل استاتیکی استوارند. اگر اپراتور بار را ناگهانی از زمین بکند Sling شل ناگهان Tension بگیرد یا بار Swing کرده و متوقف شود، نیرو می‌تواند از مقدار
استاتیکی محاسبه‌شده بیشتر شود.

OSHA صراحتاً بارگذاری ضربه‌ای (Shock Loading) اسلینگ را ممنوع می‌کند.

در کف کارگاه یعنی چه؟

  • اول Slack را با Hoist-Up آرام جمع کنید.
  • قبل از جداشدن بار، نشستن صحیح Sling و Shackle را کنترل کنید.
  • بار را ناگهانی از روی Saddle یا زمین نکنید.
  • Side Pull با جرثقیل انجام ندهید.
  • Swing را با حرکت ناگهانی Boom یا Trolley متوقف نکنید.

مثال کامل کارگاهی؛ انتخاب Rigging برای اسکید 16 تنی

یک اسکید 16 تنی دارای دو نقطه لیفت متقارن است. دو Sling با زاویه 45 درجه نسبت به افق نصب می‌شوند.

مرحله 1؛ سهم قائم

Vertical Share = 16 / 2 = 8 t

مرحله 2؛ Sling Angle Factor

SAF = 1 / sin45°

SAF = 1.414

مرحله 3؛ کشش ساق

T = 8 × 1.414

T ≈ 11.31 t per leg

مرحله 4؛ مؤلفه افقی

H = 11.31 × cos45°

H ≈ 8.0 t per lifting point

نتیجه: Pad Eye و Rigging هر سمت با «8 تن» انتخاب نمی‌شوند.
Sling Leg Tension حدود 11.31 تن است و نقطه اتصال نیز مؤلفه افقی قابل توجهی دریافت می‌کند.


چک‌لیست Pre-Job محاسبات زاویه اسلینگ

✓ کنترل معیار پذیرش
☐ وزن بار وزن معتبر و مستند، نه تخمین شفاهی
☐ CG محل مرکز ثقل تأیید شده است
☐ مرجع زاویه افق یا قائم روی Lift Plan صریحاً مشخص است
☐ زاویه واقعی از Geometry واقعی تعیین شده است
☐ Sling Tension برای هر ساق محاسبه شده است
☐ Sling WLL Tag/جدول سازنده برای Hitch و Angle واقعی تأیید شده
☐ Shackle WLL و جهت بارگذاری قابل قبول است
☐ Pad Eye جهت و مقدار بردار نیرو در محدوده طراحی است
☐ زاویه زیر 30° فقط با تأیید سازنده یا Qualified Person

کارت جیبی محاسبات Rigging

TWO-LEG SYMMETRICAL LIFT

Vertical Share = W / 2

SAF = 1 / sin θ

T = (W / 2) × SAF

H = T × cos θ

 

90° → SAF 1.000

60° → SAF 1.155

45° → SAF 1.414

30° → SAF 2.000


دانلود SOP و شیت محاسبات زاویه اسلینگ

📐

SOP-LFT-032

دستورالعمل محاسبات مهندسی Sling Angle

Sling Angle Factor + Leg Tension + CG Load Share

Shackle Check + Pad Eye Force + Pre-Lift Calculation Sheet


⬇ دانلود SOP-LFT-032 و Rigging Calculator

دکمه فوق نمایشی است. شیت اجرایی باید با استانداردهای مصوب شرکت، اطلاعات سازندگان
تجهیزات Rigging و روش اجرایی کنترل‌شده سازمان تطبیق داده شود.


تمرین میدانی؛ بدون ماشین‌حساب حدس بزن، بعد حساب کن

Practical Challenge – سطح ریگر ارشدیک Vessel Head با جرم 30 تن توسط دو Sling متقارن و زاویه 45 درجه نسبت به افق بلند می‌شود. کشش هر Sling چند تن است و مؤلفه افقی وارد بر هر نقطه لیفت چقدر است؟

مشاهده پاسخ

Vertical Share = 30 / 2 = 15 t

SAF45 = 1.414

T = 15 × 1.414 ≈ 21.21 t

H = 21.21 × cos45°

H ≈ 15.0 t per lifting point

بنابراین هر Sling حدود 21.2 تن کشش دارد؛ تقسیم ساده 30÷2 و انتخاب Sling بر مبنای 15 تن اشتباه است.


گیت‌تست پایانی؛ اجازه داری Lift Plan را امضا کنی؟

  1. بار 20 تن با دو ساق 60 درجه چه کششی در هر ساق ایجاد می‌کند؟
  2. فرق 30 درجه نسبت به افق با 30 درجه نسبت به قائم چیست؟
  3. چرا در 30 درجه نسبت به افق، کشش هر ساق یک بار متقارن دو برابر سهم قائم آن می‌شود؟
  4. اگر CG وسط نباشد، چرا نمی‌توان W را مستقیم بر 2 تقسیم کرد؟
  5. چرا WLL یک Pad Eye فقط با مقایسه با مؤلفه قائم Sling قابل کنترل نیست؟
  6. برای زاویه‌ای که در جدول سازنده Sling وجود ندارد چه مرجعی تعیین‌کننده است؟
قاعده طلایی ریگینگ:وزن بار تغییر نمی‌کند؛ اما نیروی داخل Rigging با تغییر هندسه تغییر می‌کند.
هرچه Sling به افق نزدیک‌تر شود، Tension و مؤلفه افقی افزایش پیدا می‌کنند.
بنابراین زاویه Sling یک عدد تزئینی روی Lift Plan نیست؛ بخشی از محاسبه ظرفیت است.

جمع‌بندی عملیاتی

در یک لیفت متقارن دو ساق، اولین عدد W/2 فقط سهم قائم هر ساق است، نه کشش واقعی Sling. برای زاویه θ نسبت به افق، کشش از رابطه
T = W/(2×sinθ) محاسبه می‌شود.

در 60 درجه ضریب زاویه حدود 1.155، در 45 درجه حدود 1.414 و در 30 درجه دقیقاً 2 است. همین اعداد توضیح می‌دهند چرا پایین‌آوردن Hook یا زیادکردن فاصله نقاط لیفت می‌تواند یک Rigging ظاهراً مناسب را وارد محدوده Overload کند.

اما محاسبه T پایان کار نیست. مرکز ثقل، نوع Hitch، Rated Load واقعی Sling، نسبت D/d، شگل، Pad Eye، جهت بارگذاری و رفتار دینامیکی نیز باید کنترل شوند.

تکنسین حرفه‌ای قبل از فرمان Hoist-Up فقط نمی‌پرسد
«بار چند تن است؟»
سؤال مهندسی او این است:
«با این CG، این زاویه و این Rigging Geometry، دقیقاً چند تن نیرو وارد هر ساق و هر اتصال می‌شود؟»

برچسب ها: ASME B30.9Critical LiftLifting SafetyOSHA 1910.184Rigging CalculationRigging EngineeringSling AngleSling LoadSling TensionWire Rope SlingWLLباربرداریزاویه اسلینگکشش اسلینگمحاسبات ریگینگ
قبلی بازرسی سیم‌بکسل و شگل در عملیات لیفتینگ؛ معیارهای رد ASME B30 و LOLER قبل از حادث
بعدی داشبورد KPI کارگاهی و شاخص‌های پیش‌برنده HSE

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما