جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع واحدهای بهره برداری و نمک زدایی ترم ۱: مهارت‌های عملیاتی پایه پروتکل تحویل شیفت و لاگ‌بوک عملیاتی در نفت و گاز

پروتکل تحویل شیفت و لاگ‌بوک عملیاتی در نفت و گاز

1405/07/04
ارسال شده توسط رامیار معصومی
ترم ۱: مهارت‌های عملیاتی پایه
پروتکل تحویل شیفت و لاگ‌بوک عملیاتی در نفت و گاز

⚡ ۳۰ ثانیه تحویل شیفت ناقص: سناریوی واقعی انفجار فلش پمپ نفتی

ساعت ۰۶:۵۰ صبح در یکی از واحدهای فرآورش نفت خام، شیفت شب در آستانه ترک موقعیت است. اپراتور خسته شب در لاگ‌بوک می‌نویسد: «همه چیز نرمال. پمپ P-101 در سرویس.» اما او ثبت یک حقیقت فیزیکی حیاتی را فراموش می‌کند: فشار مکش پمپ P-101 در طول دو ساعت گذشته به‌صورت یکنواخت از ۲.۸ بار به ۲.۵ بار نزول کرده است.

اپراتور شیفت روز، بدون داشتن آگاهی موقعیتی از این شیب نزولی، پمپ را در همان وضعیت زیر بار نگه می‌دارد. ساعت ۰۹:۱۵، فشار مکش به ۱.۸ بار سقوط کرده و پمپ وارد کاویتاسیون (Cavitation) خشن و مخرب می‌شود. لرزش‌های شدید باعث شکست ناگهانی سیل مکانیکی (Mechanical Seal) شده و نفت خام سبک با فشار ۱۸ بار اتمسفر باز را پر می‌کند. با برخورد گاز هیدروکربوری به تابلو برق غیرضدانفجار مجاور، آتش‌سوزی فلش (Flash Fire) فاجعه‌باری رقم می‌خورد.

📊 کارنامه مالی و حقوقی یک جمله نانوشته:

  • تخریب فیزیکی تجهیز: سوختن موتور و انهدام کامل پمپ سانتریفیوژ به ارزش ۹۵۰ هزار دلار.
  • توقف تولید ناخواسته (NPT): ۱۸ ساعت خاموشی کامل واحد فرآورش معادل ۱.۲ میلیون دلار خسارت سوختن گاز و عدم‌النفع.
  • مسئولیت حقوقی و قضایی دوجانبه: محکومیت همزمان اپراتور شب (به‌دلیل عدم ثبت انحراف ترند در لاگ‌بوک طبق استاندارد API RP 1167) و اپراتور روز (به‌دلیل قصور در راستی‌آزمایی میدانی و عدم پایش IOW).

بخش ۱: کالبدشکافی ریشه‌ای خطاهای تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز

طبق گزارش‌های مرکز ایمنی فرآیند شیمیایی (CCPS)، بالغ بر ۵۰ درصد از سوانح فاجعه‌بار فرآیندی ریشه مستقیم در نقص انتقال اطلاعات در جریان تعویض نوبت‌کاری دارند. چرا چنین گلوگاه پرخطری مکرراً تکرار می‌شود؟

۱. تله مقدار لحظه‌ای در برابر ترند (Instantaneous vs. Trend Fallacy)

تجهیزات دوار و ظروف تحت فشار به صورت ناگهانی دچار نقص نمی‌شوند، بلکه هشدارهای متوالی از خود بروز می‌دهند. اتکا به مقدار لحظه‌ای (مثلاً ۲.۵ بار در لحظه تحویل) حس کاذب امن بودن وضعیت را القا می‌کند. در حالی که «شیب تغییرات زمانی» ($dP/dt$) متغیر بحرانی است که وقوع فاجعه را اثبات می‌کند. در سیستم تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز، انتقال ترند ۲۴ ساعت گذشته به اندازه مشاهده پارامتر لحظه‌ای الزام‌آور است.

۲. انحراف نرمال‌شده (Normalization of Deviance)

مطابق مفاهیم استاندارد API RP 584، وقتی یک پارامتر مانند دمای یاتاقان یا ارتعاش پمپ هفته‌ها در مرز هشدار زرد کار می‌کند و هیچ اتفاق حادی رخ نمی‌دهد، مغز تیم بهره‌برداری آن را به عنوان یک «وضعیت عادی جدید» بازتعریف می‌کند. لاگ‌بوک ناقص بستری است که انحراف نرمال‌شده در آن تکثیر می‌شود.

۳. سیلاب آلارم (Alarm Flooding) و فیلترینگ نادرست اطلاعات

بر پایه ISA 18.2، اپراتوری که با صدها آلارم در شیفت مواجه می‌شود، برای بقای روانی خود آلارم‌های مکرر را نادیده گرفته یا Bypass می‌کند. اگر لیست آلارم‌های کنار گذاشته‌شده به‌صورت مکتوب و تفکیک‌شده در شیفت منتقل نشود، شیفت بعدی در یک اتاق کنترل «کور» سکان بهره‌برداری را به دست خواهد گرفت.


بخش ۲: دیدگاه کتابچه‌ای در برابر واقعیت میدانی کارگاه نفت و گاز

شکاف میان آنچه در SOPها (دستورالعمل‌های کاری) نوشته شده و آنچه در ساعت ۰۶:۵۰ صبح روی زمین اجرا می‌شود، دلیل اصلی تکرار حوادث در تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز است:

محور فرآیندی تصور کتابچه‌ای و آرمانی واقعیت تلخ میدانی پیامد اجتناب‌ناپذیر
نگارش لاگ‌بوک شیفت ثبت دقیق مقادیر IOW، انحرافات ساعتی و رفتارهای غیرعادی تجهیز. نوشتن عبارت کلیشه‌ای: «همه چیز روتین و نرمال است.» نادیده ماندن افت تدریجی دبی یا فشار و انهدام تجهیز در شیفت بعد.
حضور فیزیکی طرفین حداقل ۱۵ دقیقه دیالوگ چهره‌به‌چهره روبه‌روی پنل DCS و مانیتورینگ ترندها. تحویل شفاهی شتاب‌زده در راهرو یا درب خروجی کمپ در کمتر از ۳۰ ثانیه. فقدان آگاهی موقعیتی و شوک عملیاتی در دقایق اولیه شیفت جدید.
وضعیت پرمیت‌ها و LOTO بررسی تک‌تک ایزولاسیون‌های معلق و پرمیت‌های گرم باز در محوطه. امضای کورکورانه فرم‌های کاغذی تمدید پرمیت بدون انطباق میدانی. برق‌دار شدن یا ورود سیال تحت فشار به خط زیر دست نفرات تعمیرات.
پایش آلارم‌های کنار گذاشته‌شده بررسی کارتابل Alarm Bypass بر مبنای منطق ISA 18.2 و مجوزهای MOC. نادیده گرفتن آلارم‌های سایلنت‌شده به بهانه خرابی ابزار دقیق. عدم عملکرد سیستم Shutdown در شرایط سرریز یا افت فشار حاد.

بخش ۳: الزامات کدهای فنی و استانداردهای بین‌المللی در تحویل شیفت

تصمیم‌سازی و رفتار اپراتور در اتاق کنترل باید متکی بر کدهای استانداردی باشد که جنبه حقوقی و فرآیندی دارند:

۱. API RP 1167 (مدیریت خطای انسانی در پایپ‌لاین و ابزار دقیق)

بند ۵.۳ این استاندارد تصریح دارد که پروتکل تحویل شیفت باید یک تعامل چندوجهی ساختاریافته (Structured Face-to-Face) باشد. این استاندارد ثبت مکتوب رویدادها، بازبینی ترندها و راستی‌آزمایی پارامترهای پایپینگ را به عنوان تنها راهکار کاهش خطای انتقال اطلاعات الزامی می‌شمارد.

۲. API 754 (شاخص‌های عملکردی ایمنی فرآیند در نفت و گاز)

تحویل شیفت ناقص و عدم ثبت انحرافات IOW، شاخص‌های پیشرو (Leading Indicators) در لایه‌های Tier 3 و Tier 4 هستند. اگر این شاخص‌های زودهنگام در لاگ‌بوک ردیابی نشوند، سیستم به صورت مستقیم به سمت حوادث بازدارنده Tier 1 (انفجار، رهایش هیدروکربوری و تلفات جانی) سوق داده می‌شود.

۳. ISA 18.2 / EEMUA 191 (مدیریت آلارم در سیستم‌های فرآیندی)

تعداد آلارم‌ها برای هر اپراتور نباید از ۱۵۰ آلارم در هر شیفت کاری فراتر رود. اپراتور موظف است کلیه آلارم‌های از کار انداخته شده (Suppressed / Bypassed) را به همراه رفرنس مجوز معتبر مدیریتی (MOC) در فرم مکتوب شیفت مستند و تحویل دهد.

۴. استانداردهای صنعت نفت ایران (IPS-G-IN-100 & IPS-E-PR-260)

دستورالعمل‌های مهندسی نفت ایران بر سیستم‌های ثبت پیوسته رویدادها (SOE) و ارزیابی شرایط مرزی پمپ‌ها و تجهیزات فرآیندی تصریح دارند. عدم ثبت دستی شرایط غیرعادی که ممکن است توسط لاگرهای الکترونیکی فیلتر شده باشند، قصور حقوقی در بهره‌برداری قلمداد می‌گردد.


بخش ۴: مطالعه موردی؛ مهار فاجعه پمپ تزریق آب در مارون با لاگ‌بوک اصولی

برای درک تفاوت عملیاتی، مطالعه موردی زیر از واحد بهره‌برداری مارون نمونه‌ای بارز از کارآمدی لاگ‌بوک مهندسی است:

  • 🔹 موقعیت (Situation): در واحد پمپاژ آب دفعی با فشار ۱۸۰ بار (پمپ API 610 BB3)، فشار مکش از ۴.۲ به ۳.۸ بار افت کرد (۱۰٪ انحراف از نقطه کارکرد بهینه BEP).
  • 🔹 اقدام مکتوب شیفت روز (Action 1): اپراتور روز به جای عبارت «نرمال است»، دقیقاً ثبت کرد: «کاهش فشار مکش پمپ P-201 از ۴.۲ به ۳.۸ بار؛ افزایش ارتعاش از ۲.۲ به ۲.۸ mm/s؛ ظن قوی به گرفتگی استرینر ورودی؛ نیازمند بازرسی و پایش ترند در شیفت شب.»
  • 🔹 مداخله شیفت شب (Action 2): سوپروایزر شیفت شب بلافاصله پس از تحویل، لاگ‌بوک و ترند HMI را مرور کرده و به اتفاق اپراتور محوطه گشت میدانی مشترک (Joint Walkdown) انجام دادند.
  • 🔹 نتیجه و دستاورد (Result): استرینر بازرسی شد؛ ۶۰٪ مش آن با ذرات مسدود شده بود. پمپ بدون حادثه ایزوله، تمیزکاری و راه‌اندازی گردید. از کاویتاسیون حتمی، ترکیدگی مکانیکال سیل و تحمیل خسارت ۸۵۰ هزار دلاری ممانعت به عمل آمد.

بخش ۵: چارچوب طلایی پایش پارامترهای بحرانی (Golden Shift Log Framework)

هر بهره‌بردار و ناظر در زمان تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز باید وضعیت تجهیزات حیاتی را در قالب ماتریس زیر مورد سنجش و مستندسازی قرار دهد:

پارامتر فرآیندی محدوده مجاز عملیاتی (IOW) نحوه ثبت مهندسی در لاگ‌بوک دستور اقدام اصلاحی فوری
فشار مکش پمپ‌ها ≥ NPSHr + 0.5 bar ثبت مقدار لحظه‌ای + ثبت ترند شیفت گذشته + جهت بردار تغییر بررسی اختلاف فشار استرینر؛ سوئیچ به پمپ Standby در صورت تداوم افت.
ارتعاشات بیرینگ‌ها ≤ 3.0 mm/s RMS ثبت مقدار نقطه اوج + انحراف نسبت به میانگین ۲۴ ساعته پایش روغن‌کاری؛ در ارتعاش بالای ۴.۵ وضعیت Hold و بالای ۶ توقف کامل (Trip دستی).
سطح مایع تفکیک‌گرها ۴۵ تا ۶۵ درصد ارتفاع مخزن ثبت وضعیت اینترفیس آب/نفت + وضعیت ولوهای کنترلی خروجی (LCV) در لول بالای ۷۵٪، خطر Carryover به کمپرسور؛ آماده‌باش برای بستن ورودی چاه‌ها.
کنارگذری آلارم‌ها (Bypass) صفر مطلق (مگر با فرم MOC) تگ آلارم + رفرنس مجوز موقت + ساعت دقیق بای‌پس + نام امضاکننده راه‌اندازی سیستم پایش دستی جایگزین و الزام تعمیرات به رفع نقص تا قبل از ۱۲ ساعت.
پرمیت‌های معلق (PTW) ایزولاسیون کامل و ثبت LOTO شماره پرمیت + محدوده جغرافیایی کار + نام سرپرست کارگاه پیمانکار بازدید میدانی مشترک؛ هرگز بدون بررسی فیزیکی бلایندها پرمیت شیفت قبل تمدید نشود.

بخش ۶: کارگاه تحلیل میدانی؛ مدیریت بحران تحویل شیفت در واحد گچساران

صورت سناریو: ساعت ۰۵:۳۰ صبح در اتاق کنترل واحد بهره‌برداری گچساران هستید و باید نوبت را تحویل دهید. داده‌های خوانده‌شده به این شرح است:

  • پمپ P-301: فشار مکش ۳.۵ بار (طراحی: ۴.۲ بار | ۱۶.۷٪ افت)، لرزش ۴.۲ mm/s (طراحی: حداکثر ۳.۰ mm/s | ۴۰٪ افزایش)، آمپراژ ۸۸٪ نامی.
  • تفکیک‌گر سه‌فازی V-101: سطح مایع ۷۸٪ (طراحی: ۵۰٪ | آلارم LAH روی ۷۵٪)، سطح اینترفیس ۴۲٪ (طراحی: ۳۵٪)، اختلاف فشار دمیستر ۰.۲۸ بار (طراحی: حداکثر ۰.۲ بار).
  • کمپرسور گاز C-201: حاشیه سرج (Surge Margin) روی ۱۲٪ (حداقل طراحی: ۱۵٪)، زمان پاسخ شیر آنتی‌سرج ۲.۸ ثانیه (طراحی: کمتر از ۲ ثانیه).
  • نقص ابزار دقیق: آلارم لول بالای تفکیک‌گر V-101 به مدت یک ماه به بهانه «آلارم کاذب» کنار گذاشته شده است (Bypass).

🎯 پاسخنامه تشریحی و تصمیم‌سازی عملیاتی ناظر C1:

۱. ارزیابی ریسک تجهیزات و تعیین سطح خطر:

بحرانی‌ترین تجهیز در این سناریو «تفکیک‌گر V-101» است که همزمان کمپرسور C-201 را تهدید می‌کند. لول مایع روی ۷۸٪ است، در حالی که آلارم لول بالا Bypass شده و DP دمیستر به ۰.۲۸ بار رسیده است. این یعنی دمیستر دچار گرفتگی یا غرقاب شدن جزئی شده و پدیده خطرناک Carryover (حمل قطرات مایع به سمت کمپرسور گاز) در جریان است. با توجه به حاشیه سرج ۱۲٪ کمپرسور، ورود کوچک‌ترین قطره مایع به ایمپلر سبب انهدام آنی کمپرسور چند میلیون دلاری خواهد شد.

۲. تحلیل قانونی Bypass یک‌ماهه آلارم:

این وضعیت یک نمونه بارز از «انحراف نرمال‌شده غیرمجاز» است. بر اساس ISA 18.2 و API RP 1167، بای‌پس کردن آلارم‌های ایمنی فرآیندی بیش از ۲۴ ساعت نیازمند صدور مجوز رسمی مدیریت تغییر (MOC)، تحلیل ریسک اختصاصی و استقرار تدابیر جبرانی سخت‌گیرانه است. کنار گذاشتن یک‌ماهه این سنسور نقض صریح آیین‌نامه‌های وزارت نفت و تخلف درجه یک بهره‌برداری محسوب می‌شود.

۳. پروتکل ۷ مرحله‌ای تحویل شیفت استاندارد در این شرایط:

  1. توقف تحویل شتاب‌زده: اپراتور روز به هیچ عنوان حق ندارد واحد را ترک کند یا تحویل را به بعد از نوشیدن قهوه موکول کند؛ وضعیت در شرایط هشدار زرد رو به قرمز است.
  2. اقدام آنی برای کنترل سطح V-101: تنظیم دستی شیر کنترل خروجی آب و مایعات هیدروکربوری به سمت مخازن ثانویه جهت رساندن سطح مایع به زیر ۶۰٪.
  3. افزایش حاشیه سرج C-201: باز کردن جزئی مسیر Recycle کمپرسور جهت بالا بردن مارجین سرج از ۱۲٪ به بالای ۱۸٪ به عنوان مانع دفاعی موقت.
  4. ثبت Near Miss: مستندسازی بای‌پس غیرمجاز یک‌ماهه و گرفتگی مش دمیستر به عنوان رخداد بالقوه فاجعه‌بار در سامانه ثبت حوادث.
  5. گشت میدانی مشترک (Joint Field Walkdown): بازدید همزمان هر دو اپراتور از گیج محلی فشار پمپ P-301 و استماع صدای لرزش یاتاقان‌ها.
  6. نگارش بدون سانسور لاگ‌بوک: درج ارقام دقیق، روندها، هشدارهای صادرشده و وضعیت نیمه‌گرفته استرینر در لاگ‌بوک رسمی.
  7. امضای نهایی دوطرفه: امضای صورت‌جلسه تحویل با قید الزام پاک‌سازی فوری استرینر P-301 در شیفت پیش‌رو.

📁 ابزار عملیاتی همراه: دانلود قالب لاگ‌بوک و چک‌لیست ۱۵ دقیقه‌ای تحویل شیفت

برای استانداردسازی فرآیند تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز و حذف عبارت آسیب‌زای «همه چیز نرمال»، فرمت استاندارد ارائه‌شده بر پایه کدهای API RP 1167 را دریافت کرده و در پایش روزانه به کار بگیرید.


⬇️ دانلود قالب استاندارد لاگ‌بوک و چک‌لیست شیفت (PDF)


🎥 مشاهده پیش‌نمایش دوره شبیه‌سازی اتاق کنترل

جمع‌بندی حاکمیتی: لاگ‌بوک سند تعهد مهندسی است، نه رفع تکلیف دفتری

لاگ‌بوک‌های اتاق کنترل و محوطه، اولین مدارکی هستند که پس از حوادث مرگبار توسط بازرسان وزارت نفت، مراجع قضایی و ارزیابان بین‌المللی بیمه زیر ذره‌بین قرار می‌گیرند. نوشتن عبارت فریبنده «همه چیز نرمال است» در شرایطی که ارقام تجهیزات در حال نوسان و افول هستند، نه‌تنها سلب مسئولیت نمی‌کند، بلکه سند مسلم اهمال در وظایف است. اجرای پروتکل علمی تحویل شیفت در تاسیسات نفت و گاز فاصله میان یک روز تولید آرام و پایدار با فاجعه‌ای چند میلیون دلاری است.


⏮️ درس قبلی — مقاله ۱۷:
سناریوی نشت ایزولاسیون DBB و افزایش فشار بین بلایندها
نظارت در شیفت شب سکو و شرایط طوفانی؛ راهنمای ناظر C1
:درس بعدی — مقاله ۱۹ ⏭️
برچسب ها: API RP 1167IOWISA 18.2LogbookpsmShift HandoverTrend Monitoringانحراف نرمال‌شدهایمنی فرآیندپایش ترندتحویل و تحول شیفتخطای انسانیلاگ‌بوک
قبلی تحویل کار شیفت: ناظر چگونه کنترل عملیاتی را حفظ می‌کند؟
بعدی مخازن ذخیره اتمسفریک: مدیریت تنفس‌کننده‌ها، پیشگیری از خلاء و سرریز در تأسیسات نفت و گاز ایران

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما