جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع خطوط لوله و ایستگاه‌های بین‌راهی ترم ۲: مدیریت یکپارچگی خطوط برنامه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله؛ از فهرست دارایی تا تصمیم تعمیر

برنامه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله؛ از فهرست دارایی تا تصمیم تعمیر

1405/07/17
ارسال شده توسط پویا رضازاده
ترم ۲: مدیریت یکپارچگی خطوط
برنامه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله

خلاصه :

قلاب تصمیم: آیا برای هر کیلومتر خط می‌دانید چه چیزی ممکن است آن را از کار بیندازد، کدام مدرک این ارزیابی را پشتیبانی می‌کند و چه کسی باید تا چه تاریخی اقدام کند؟ اگر پاسخ یکی از این سه پرسش ثبت نشده باشد، برنامه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله (Pipeline Integrity Management – PIM) هنوز به تصمیم اجرایی نرسیده است.

هشدار: تکمیل توپکرانی هوشمند به معنی تکمیل PIM نیست. نتیجه بازرسی باید به ارزیابی عیب، تصمیم فشار یا تعمیر، کنترل تهدید و بازنگری خطر همان قطعه متصل شود.

تصمیم مدیر: برای خطوط نفت و میعانات، مسیر برنامه را با API RP 1160 و برای خطوط گاز خشکی با ASME B31.8S تنظیم کنید. برای هر قطعه، مالک داده، تهدید، روش ارزیابی، مهلت اقدام و مدرک بسته‌شدن اقدام را تعیین کنید.


۲. مقدمه مسئله‌محور: اطلاعات موجود است؛ تصمیم یکپارچه نیست

مسئله

در یک مسیر فعال، نقشه چون‌ساخت، سوابق حفاظت کاتدی، گزارش گشت، داده خوردگی، تغییرات فشار و گزارش توپکرانی معمولاً نزد واحدهای متفاوت نگهداری می‌شوند. بازرس باید درباره یک عیب تصمیم بگیرد، اما ممکن است نداند شیر انشعاب همان قطعه در چه وضعیتی است یا آخرین تعمیر چه زمانی انجام شده است.

تشدید پیامد

در یک حادثه ثبت‌شده صنعت نفت ایران، خط ارتباطی ۱۶ اینچِ موقت پس از پایان پروژه سه سال تحت فشار و به‌صورت محبوس باقی ماند. خوردگی خارجی ضخامت محل گسیختگی را به حدود ۰٫۷ میلی‌متر رساند؛ انفجار و آتش‌سوزی به تخریب ساختمان حراست و فوت یک نگهبان انجامید.

راه‌حل

PIM باید چرخه بسته‌ای بسازد: ثبت قطعه و مدرک ← شناسایی تهدید ← رتبه‌بندی خطر ← انتخاب ارزیابی ← تصمیم تعمیر یا کاهش فشار ← سنجش نتیجه ← بازنگری پس از تغییر. خروجی هر مرحله باید ورودی مرحله بعد و دارای مسئول مشخص باشد.


۳. پاسخ دانشگاهی در برابر واقعیت میدان

دیدگاه کتابی

خطوط را به چند قطعه تقسیم می‌کنند، برای هر تهدید یک امتیاز می‌گذارند و قطعات با امتیاز بالاتر را برای بازرسی بعدی انتخاب می‌کنند. اگر امتیازها بر داده نامعتبر یا نقشه قدیمی متکی باشند، جدول رنگی نمی‌تواند تصمیم تعمیر را توجیه کند.

دیدگاه میدانی استانداردمحور

  • مناطق نفت‌خیز جنوب: خوردگی خارجی، کیفیت پوشش، مقاومت خاک، آب‌گرفتگی و تداخل سامانه حفاظت کاتدی را با نتایج حفاری تأییدی در یک شناسه مکانی تطبیق دهید.
  • نفت مناطق مرکزی: رانش زمین، آبراهه فصلی و تغییر پوشش خاک پس از بارندگی می‌توانند رتبه خطر قطعه را پیش از نوبت بازرسی برنامه‌ریزی‌شده تغییر دهند.
  • عسلویه و خطوط گاز ترش: ترکیب گاز، مسیرهای راکد، شرایط خوردگی و حضور نفرات باید جداگانه بررسی شوند. رابطه ساده شعاع اثر گاز طبیعی معمولی در ASME B31.8S، بند ۳.۲.۱، بدون اثبات دامنه کاربرد به گاز ترش تعمیم داده نمی‌شود.
  • مسیرهای صادراتی خارگ: توقف انتقال و پیامد محیط‌زیستیِ نشت در آب و ساحل باید کنار احتمال خرابی در رتبه‌بندی قطعه ثبت شوند.

قاعده داده ناقص: نبود گزارش حفاظت کاتدی یا مشخصات پوشش، شاهد نبود خوردگی نیست. ASME B31.8S، بند ۴.۲.۱، مقرر می‌کند اگر داده لازم برای ارزیابی یک تهدید در برنامه تجویزی موجود نباشد، آن تهدید برای قطعه مربوط قابل اعمال فرض شود.


۴. الزامات استانداردها و نقشه استقرار PIM

انتخاب مرجع بر اساس سیال: API RP 1160 مرجع برنامه یکپارچگی خطوط مایع خطرناک است. ASME B31.8S:2025 مدیریت یکپارچگی خطوط گاز خشکی را پوشش می‌دهد. معیارهای پاسخ به عیب گاز را به خط میعانات و معیارهای مایع را به خط گاز منتقل نکنید.

API RP 1160، ویرایش سوم: چرخه خطوط نفت و میعانات

  • بند ۴.۲: عناصر برنامه باید گردآوری داده، تعیین محل‌های دارای پیامد مهم، ارزیابی خطر، بازرسی، اقدام اصلاحی و سنجش عملکرد را به چرخه بهبود متصل کنند. خروجی صحنه: شناسنامه قطعه و فهرست اقدام‌های باز.
  • بند ۶.۲: بررسی کنید رهاسازی از قطعه چگونه می‌تواند به جمعیت، آبراهه یا محل حساس برسد؛ صرف عبورنکردن خط از محل حساس برای حذف آن کافی نیست.
  • بندهای ۷.۲ و ۷.۴: داده‌های واحدهای مختلف باید تلفیق و هنگام تغییر وضعیت خط، کاربری زمین یا عملیات به‌روز شوند. خروجی صحنه: اتصال گزارش بازرسی به شناسه و مختصات همان قطعه.
  • بندهای ۸ و ۹: ارزیابی خطر برای اولویت‌بندی قطعات و انتخاب بازرسی و رسیدگی به عیوب به کار می‌رود. نوع ابزار را از تهدید انتخاب کنید؛ یک گزارش نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage – MFL) پاسخ همه انواع ترک نیست.
  • بندهای ۱۰، ۱۱، ۱۳ و ۱۴: فاصله ارزیابی مجدد، اقدامات پیشگیرانه و کاهنده پیامد، شاخص‌های عملکرد و مدیریت تغییر باید در برنامه باقی بمانند؛ برنامه با صدور گزارش نخستین بازرسی خاتمه نمی‌یابد.

ASME B31.8S:2025: تصمیم‌های قابل ممیزی برای خطوط گاز

  • بندهای ۲.۲ و ۲.۳.۱: همه تهدیدهای مرتبط باید بررسی شوند. طبقه‌بندی استاندارد، ۲۱ تهدید شناخته‌شده را در ۹ گروه قرار می‌دهد؛ مسیر راکد و تغییر موقت اتصال نیز باید در شناسنامه خط دیده شوند.
  • بند ۴.۲.۱: داده‌های لازم هر تهدید در برنامه تجویزی باید موجود باشند؛ در نبود داده، آن تهدید برای قطعه قابل اعمال فرض می‌شود. برچسب «اطلاعات موجود نیست» مجوز دادن امتیاز خطر صفر نیست.
  • بندهای ۵.۳ و ۵.۴: ارزیابی خطر باید اولویت قطعات را برای تصمیم‌گیری مشخص کند؛ مدل عددی جای بررسی عیب شناخته‌شده و شرایط واقعی میدان را نمی‌گیرد.
  • بند ۶.۱: روش ارزیابی یکپارچگی متناسب با تهدید انتخاب می‌شود: بازرسی درون‌خطی، آزمون فشار، ارزیابی مستقیم یا روش اثبات‌شده دیگر. ممکن است برای یک قطعه بیش از یک روش لازم باشد.
  • بند ۷.۲.۱: برای برخی نشانه‌های کاهش ضخامت، اگر فشار پیش‌بینی‌شده خرابی کمتر از ۱٫۱ برابر حداکثر فشار مجاز بهره‌برداری باشد، پاسخ فوری مطرح است. متن بند، اقدام بررسی یا کاهش فشار را حداکثر تا پنج روز پس از تعیین وضعیت مشخص می‌کند؛ این مهلت مجوز ادامه کار در شرایط ناایمن نیست.
  • بند ۸.۳.۴: برنامه باید برای یافته‌ها پاسخ «فوری»، «زمان‌بندی‌شده» یا «تحت پایش»، همراه با روش و موعد رسیدگی تعیین کند.
  • بندهای ۹.۲ و ۹.۴: شاخص‌های اجرای فرایند، وضعیت عملیات و پیامد مستقیم مانند نشتی یا پارگی باید پایش شوند. کاهش تعداد گزارش‌های بازرسی، به‌تنهایی نشانه بهبود یکپارچگی نیست.
  • بند ۱۱ و بند ۱۲.۲: تغییرات موقت و دائم باید پیش از اجرا بررسی شوند؛ مدارک، مسئولیت‌ها، صلاحیت کارکنان و نتایج برنامه نیز باید کنترل و نگهداری شوند.

IPS، ISO و OSHA: اتصال برنامه به نظام مدیریت سایت

  • IPS-E-PI-140(1)، بند ۷.۶.۱: خطر خط تابع فراوانی مورد انتظار خرابی و پیامد آن، از جمله نوع سیال و حساسیت محل است. برای مسیرهای ایران، خطر باید با شرایط همان قطعه سنجیده شود.
  • IPS-E-PI-140(1)، بند ۷.۶.۲: ارزیابی کمی رسمی خطر برای سیالات دسته‌های B و C در کلاس‌های مکانی ۳ و ۴ و برای دسته D در همه کلاس‌ها توصیه شده است. این بند به‌تنهایی بازه ثابت توپکرانی تعیین نمی‌کند.
  • ISO 55001:2024، بند ۶.۱.۲: اقدام برای رسیدگی به ریسک در سامانه مدیریت دارایی پیش‌بینی می‌شود؛ هزینه بازرسی و تعمیر را در کنار عملکرد و خطر دارایی تصمیم‌گیری کنید.
  • OSHA 29 CFR 1910.119(j)(4)(iv) و (l): برای فرایندهای مشمول مقرره آمریکایی، سوابق آزمون تجهیزات و مدیریت تغییر الزام دارند. این مقرره قانون خطوط ایران نیست؛ ساختار ثبت آزمون و تغییر آن می‌تواند مرجع تکمیلی برای تأسیسات مشمول برنامه باشد.

متن بندها برای بازبینی: API RP 1160، ASME B31.8S:2025، IPS-E-PI-140(1)، ISO 55001:2024 و OSHA 1910.119.

برنامه اجرایی ۹۰ روز نخست

  1. روز ۱ تا ۳۰؛ تثبیت دامنه: شناسه یکتای قطعات، انشعاب‌ها، خطوط موقت و راکد، مالک فنی و نسخه معتبر نقشه‌ها را ثبت کنید. موارد فاقد مدرک را در فهرست «داده ناقص» قرار دهید.
  2. روز ۳۱ تا ۶۰؛ تحلیل تهدید: نتایج حفاظت کاتدی، نشتی، بازرسی، تغییر فشار، عبور از رودخانه و مجاورت جمعیت را به شناسه قطعه متصل و رتبه خطر را با فرض‌های ثبت‌شده محاسبه کنید.
  3. روز ۶۱ تا ۹۰؛ صدور تصمیم: برای هر قطعه پرخطر، روش ارزیابی، تاریخ اجرا، معیار پاسخ به عیب، مسئول تأیید تعمیر و شاخص بازنگری را تصویب کنید. تاریخ‌های این برنامه، نمونه مدیریتی‌اند و بازه تجویزی استاندارد محسوب نمی‌شوند.

۵. مطالعه موردی STAR: خط موقتِ ثبت‌نشده در چرخه تصمیم

منبع: مورد «انفجار و آتش‌سوزی در اثر پارگی خط لوله» در درس‌آموخته‌های اداره کل HSE وزارت نفت. نام محل و تاریخ در شرح عمومی مورد منتشر نشده است؛ بنابراین به تأسیسات مشخصی نسبت داده نمی‌شود.

  • موقعیت (Situation): هنگام تکمیل خط ۴۲ اینچ گاز ترش، برای اتصال موقت از خط ارتباطی ۱۶ اینچ و یک خط قدیمی بدون استفاده بهره گرفته شد. پس از تکمیل طرح، بخش ارتباطی سه سال به‌صورت محبوس تحت فشار باقی ماند.
  • مأموریت (Task): وظیفه لازم برای تیم بهره‌برداری و HSE، تعیین وضعیت همه انشعاب‌های موقت، ثبت آن‌ها در فهرست دارایی، سنجش خوردگی و تصمیم مستند برای ایزولاسیون یا جمع‌آوری بود. گزارش عمومی، صورت‌جلسه انجام این اقدامات پیش از حادثه را ارائه نمی‌کند.
  • اقدام مهندسی (Action): اقدام قابل استخراج برای PIM شامل تطبیق نقشه چون‌ساخت با میدان، برچسب‌گذاری «مسیر راکد تحت فشار»، ارزیابی خوردگی خارجی، کنترل تغییر موقت و بررسی جانمایی ساختمان حراست است. این‌ها درس‌آموخته و اقدام اصلاحی پیشنهادی‌اند؛ ادعای اجرای آن‌ها پیش از حادثه نیستند.
  • نتیجه مستند (Result): خط بر اثر خوردگی خارجی گسیخت؛ ضخامت محل پارگی به حدود ۰٫۷ میلی‌متر رسیده بود. انفجار و آتش‌سوزی به تخریب تجهیزات و ساختمان حراست و فوت یک نگهبان انجامید.

شکاف برنامه: «موقت» بودن یک انشعاب نباید شناسه دارایی، مهلت پایان تغییر و تکلیف ایزولاسیون آن را حذف کند.


۶. ابزار پیشنهادی اعضای ویژه: کاربرگ ممیزی PIM

کاربرگ اکسل پیشنهادی PL-201: هر ردیف به یک قطعه با شناسه یکتا اختصاص دارد. ستون‌ها شامل نوع سیال، مرجع کد، نقشه معتبر، تهدیدهای قابل اعمال، مدرک هر تهدید، درجه اطمینان داده، گیرنده حساس، روش بازرسی، عیب باز، مالک اقدام و موعد تأیید بسته‌شدن است.

خروجی کاربردی: فهرست قطعات فاقد مدرک، اقدام‌های معوق، تغییرات موقتِ سررسیدشده و شاخص پوشش ارزیابی. رابطه شاخص به‌صورت متن HTML پایدار نمایش داده می‌شود: Coverage (%) = 100 × verified segments ÷ total segments.

فراخوان برای سایت: «برای دریافت کاربرگ پس از انتشار، ایمیل خود را در فرم عضویت ویژه ثبت کنید.» پیش از فعال‌کردن دانلود، فایل، فرم عضویت و تحویل خودکار آن باید ایجاد و آزموده شوند.


۷. سناریوی پیشنهادی دوره ویدئویی: کشف انشعاب موقت پس از تحویل پروژه

طرح پیشنهادی برای فصل «مدیریت تغییر و تصمیم یکپارچگی»: در بازسازی و نقش‌آفرینی، بازرس یک انشعاب ۱۶ اینچ را در میدان می‌بیند که در فهرست قطعات فعال نیست. اپراتور از روی فشارسنج، تحت فشار بودن آن را گزارش می‌کند؛ مدیر باید درباره توقف کار مجاور، بررسی اتصال، ارزیابی عیب و ایزولاسیون تصمیم بگیرد.

نقش‌ها شامل بازرس خط، مسئول بهره‌برداری، مهندس خوردگی و مسئول HSE است. نقطه ارزیابی ویدئو این است: چه کسی شناسه دارایی می‌سازد، چه کسی فشار را تأیید می‌کند و چه مدرکی اجازه بستن اقدام را می‌دهد؟

متن ثبت‌نام پس از تولید: «سناریوی تصمیم‌گیری PIM را در بخش مدیریت تغییر دوره جامع خطوط لوله ببینید.» این کادر، ادعای فیلم‌برداری یا تأیید رسمی دوره از سوی NIOC ندارد.


۸. پرسش‌های انحرافی مصاحبه و ممیزی

آیا یک نوبت توپکرانی هوشمند برای استقرار PIM کافی است؟

خیر. ASME B31.8S، بندهای ۶.۱، ۸.۳.۴ و ۹.۲، انتخاب روش بر اساس تهدید، پاسخ به یافته و سنجش عملکرد را به هم متصل می‌کند. ابزار بازرسی فقط یکی از ورودی‌های تصمیم است.

اگر سابقه حفاظت کاتدی یک قطعه پیدا نشود، آیا می‌توان خوردگی خارجی را حذف کرد؟

خیر. طبق ASME B31.8S، بند ۴.۲.۱، در برنامه تجویزی اگر داده لازم تهدید موجود نباشد، آن تهدید برای قطعه قابل اعمال فرض می‌شود.

آیا معیار پاسخ عیب ASME B31.8S را می‌توان عیناً برای خط میعانات به کار برد؟

خیر. B31.8S برنامه خطوط گاز است؛ برنامه خط میعانات باید بر مرجع قراردادیِ خطوط مایع، از جمله API RP 1160 و کد طراحی مربوط، بنا شود.

آیا پنج روزِ بند ۷.۲.۱ یعنی خط دارای عیب فوری تا پنج روز حتماً می‌تواند با فشار فعلی کار کند؟

خیر. بند، مهلت بالای اقدام مشخص را بیان می‌کند؛ مسئول فنی باید به محض تشخیص وضعیت درباره کاهش فشار، محدودیت بهره‌برداری یا ایزولاسیون ایمن تصمیم بگیرد.


۹. پروژه ارزیابی شایستگی: دو قطعه، دو مرجع، یک صف اقدام

داده‌های فرضی تمرین: شما مسئول برنامه PIM یک کریدور در جنوب کشور هستید. تصمیم هر قطعه را جدا بنویسید و سپس ترتیب رسیدگی تیم مشترک بازرسی را تعیین کنید.

  • قطعه G، گاز ترش: قطر خارجی ۴۲ اینچ؛ حداکثر فشار مجاز بهره‌برداری MAOP = 80 bar؛ فشار فعلی ۶۸ بار؛ گزارش ارزیابی معتبر یک نشانه خوردگی خارجی را با فشار پیش‌بینی‌شده خرابی Pf = 84 bar ثبت کرده است. مدرسه‌ای در مجاورت کریدور قرار دارد. تاریخ آزمون حفاظت کاتدی انشعاب متصل در پرونده نیست.
  • قطعه L، میعانات گازی: خط ۲۶ اینچ با فشار کاری ۴۵ بار از بالادست یک آبراهه فصلی می‌گذرد. گزارش گشت، فرسایش پوشش خاک در عبور آبراهه را ثبت کرده است. وضعیت عملکرد شیر قطع پایین‌دست در آخرین آزمون ثبت نشده و نقشه کاربری جدید، آبگیر پایین‌دست را نشان می‌دهد.

محاسبه ضروری قطعه G: Pf ÷ MAOP = 84 ÷ 80 = 1.05. مقدار ۱٫۰۵ کمتر از ۱٫۱ است؛ بنابراین یافته باید تحت معیار پاسخ فوری بند ۷.۲.۱ بررسی شود. از این نسبت به‌تنهایی فشار مجاز جدید یا شعاع ایمن محاسبه نکنید.

تحویل پروژه: برای هر قطعه یک برگه تصمیم با مرجع، داده معتبر، داده ناقص، تهدید، اقدام فوری، مالک تصمیم و مدرک لازم برای بستن اقدام تهیه کنید. برای قطعه G تصمیم بهره‌برداری و برنامه بررسی عیب را ثبت کنید؛ برای قطعه L خطر فرسایش، آبگیر و آزمون شیر را در اولویت‌بندی API RP 1160 وارد کنید.

شاخص ارزیابی، از ۱۰۰ امتیاز: ۲۵ امتیاز انتخاب درست مرجع برای هر سیال؛ ۲۰ امتیاز محاسبه و تفسیر نسبت ۱٫۰۵؛ ۲۰ امتیاز تصمیم فوری قطعه G؛ ۲۰ امتیاز تحلیل آبراهه و داده شیر قطعه L؛ ۱۵ امتیاز مسئول، موعد و مدرک بسته‌شدن اقدام. حذف تهدید به علت نبود داده، خطای مردودکننده است.


۱۰. جدول خلاصه طلایی

مفهوم کلیدی اشتباه رایج الزام استاندارد اقدام بحرانی در صحنه
انتخاب مرجع انتقال معیار عیب گاز به خط مایع API RP 1160 برای مایع؛ ASME B31.8S برای گاز نوع سیال و نسخه کد مصوب قطعه را روی برگه تصمیم ثبت کنید.
فهرست دارایی حذف انشعاب موقت یا خط محبوس ASME B31.8S، ۲.۳.۲ و ۱۱ شناسه، وضعیت فشار و موعد پایان تغییر را مشخص کنید.
داده ناقص امتیاز صفر برای تهدید فاقد مدرک ASME B31.8S:2025، ۴.۲.۱ تهدید را قابل اعمال فرض و رفع کمبود مدرک را زمان‌بندی کنید.
انتخاب بازرسی انتخاب یک ابزار برای همه سازوکارهای خرابی ASME B31.8S، ۶.۱؛ API RP 1160، ۹ برای هر تهدید، توان و محدودیت روش ارزیابی را ثبت کنید.
پاسخ به عیب بایگانی گزارش بدون تصمیم فشار یا تعمیر ASME B31.8S، ۷.۲.۱ و ۸.۳.۴ عیب را طبقه‌بندی و تصمیم بهره‌برداری را همان زمان ثبت کنید.
اثربخشی برنامه شمارش تعداد گزارش‌ها به‌جای نتیجه اقدام ASME B31.8S، ۹.۲ و ۹.۴؛ API RP 1160، ۱۳ اقدام‌های معوق، تکرار عیب و تغییر نرخ نشتی را پایش کنید.
برچسب ها: API RP 1160ASME B31.8Sارزیابی ریسک خطوط لولهبازرسی درون‌خطیمدیریت تغییرمدیریت خوردگیمدیریت یکپارچگی خطوط لولهممیزی یکپارچگی
قبلی روش پایش خوردگی میکروبی و تزریق زیست‌کش در خطوط نفت و آب‌نمک همراه
بعدی راهنمای استقرار، بازیابی و تحلیل داده کوپن خوردگی و پروب مقاومت الکتریکی در خطوط لوله

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما