جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع نفت و گاز فراساحلی P1: آگاهی عمومی فرآیندی وقتی شرایط فرآیند از «نرمال» خارج می‌شود، اولین سؤال درست چیست؟

وقتی شرایط فرآیند از «نرمال» خارج می‌شود، اولین سؤال درست چیست؟

1405/08/12
ارسال شده توسط آی‌سان غریب نواز
P1: آگاهی عمومی فرآیندی
وقتی شرایط فرآیند از «نرمال» خارج می‌شود، اولین سؤال درست چیست؟

سناریو :

در یک سکوی گازی فراساحل، یک فلنج در مسیر فرآیندی از چند هفته قبل نم‌زدگی خیلی محدود داشته است. نه آن‌قدر زیاد که فوراً کار را متوقف کند، نه آن‌قدر تمیز که بتوان گفت چیزی نیست. در چند شیفت پیاپی، افراد مختلف آن را دیده‌اند. بعضی گفته‌اند: «قبلاً هم بوده.» بعضی دیگر گفته‌اند: «تا وقتی بیشتر نشده، مشکل خاصی نیست.»

هم‌زمان در CCR یک آلارم تکراری مربوط به همان ناحیه گهگاه ظاهر می‌شود و بعد پاک می‌شود. چون این آلارم در هفته‌های اخیر بارها دیده شده و هیچ حادثه فوری هم رخ نداده، به‌تدریج در ذهن شیفت تبدیل شده به یک “نویز آشنا”.

در یک شب شلوغ، هم‌زمان با SIMOPS، تغییر شیفت و حضور پیمانکار جدید، اپراتور میدان بوی خفیفی حس می‌کند و صدای غیرمعمول کوتاهی هم از نزدیکی همان خط می‌شنود. اما چون قبلاً این وضعیت “مسئله‌دار” شناخته نشده، او هم آن را به‌عنوان بخشی از شرایط عادی تفسیر می‌کند. گزارش کامل و فوری انجام نمی‌شود.

ساعاتی بعد، همان انحراف کوچک که مدت‌ها قابل تحمل به نظر می‌رسید، در کنار چند ضعف دیگر، به Loss of Containment تبدیل می‌شود. بعد از حادثه، جمله‌های آشنا شنیده می‌شود: «همه می‌دانستند این وضعیت هست»، «چیز جدیدی نبود»، «قبلاً هم همین بود و اتفاقی نیفتاده بود.»

این دقیقاً همان جایی است که عادت به انحراف از یک رفتار روزمره، به یک خطر جدی فرآیندی تبدیل می‌شود.


بخش 1: مسئله واقعی چیست؟

عادت به انحراف یعنی یک وضعیت غیرنرمال، فقط چون چند بار تکرار شده و فوراً حادثه نساخته، به‌تدریج در ذهن افراد و گاهی حتی در رفتار تیم، به‌عنوان “نرمال جدید” پذیرفته شود.

در ایمنی فرآیندی، این یکی از خطرناک‌ترین مسیرهای پنهان است. چون مسئله از جایی شروع نمی‌شود که همه چیز ناگهان خراب شود. مسئله از جایی شروع می‌شود که یک انحراف کوچک دیگر عجیب به نظر نمی‌رسد.

این فرهنگ معمولاً با جملاتی مثل این خودش را نشان می‌دهد:

  • «این آلارم همیشه هست.»
  • «این خط همیشه کمی همین‌طوری بوده.»
  • «فعلاً داریم باهاش کار می‌کنیم.»
  • «اگر جدی بود تا حالا اتفاقی افتاده بود.»

مشکل این نیست که افراد بی‌تفاوت‌اند. مشکل این است که مرز بین غیرعادی و عادی آرام‌آرام جابه‌جا شده است.

در چنین شرایطی، تجهیز ممکن است هنوز کار کند، اما این به معنی سالم بودن فرآیند نیست. تجهیز در سرویس بودن با barrier مؤثر داشتن یکی نیست.


بخش 2: چگونه خطر شکل می‌گیرد؟

عادت به انحراف معمولاً یک‌باره ایجاد نمی‌شود. این فرهنگ مرحله‌به‌مرحله شکل می‌گیرد:

  • یک انحراف کوچک ظاهر می‌شود: آلارم تکراری، بوی خفیف، نشتی محدود، نوسان، صدای غیرعادی، یا workaround موقت.
  • چون پیامد فوری دیده نمی‌شود، تیم با آن کنار می‌آید.
  • در تحویل شیفت، انحراف از حالت «هشدار» به حالت «اطلاع عادی» تبدیل می‌شود.
  • افراد جدید همان رفتار را از افراد قبلی یاد می‌گیرند.
  • به‌تدریج حساسیت پایین می‌آید و آستانه گزارش بالا می‌رود.
  • در نهایت، یک ضعف دیگر به آن اضافه می‌شود: فشار تولید، SIMOPS، شب‌کاری، خطای ارتباطی، تغییر موقت، یا کاهش اثربخشی یک barrier.
  • همان انحراف “عادی‌شده” حالا بخشی از مسیر Loss of Containment می‌شود.

نکته مهم این است که خطر اصلی فقط خود انحراف نیست؛ خطر اصلی این است که دیگر کسی آن را انحراف نمی‌بیند.

به همین دلیل، بسیاری از حادثه‌های بزرگ از “چیزی عجیب” شروع نمی‌شوند؛ از “چیزی آشنا” شروع می‌شوند که دیگر جدی گرفته نمی‌شود.


بخش 3: برداشت‌های اشتباه رایج

برداشت اشتباه 1: «اگر این انحراف خطرناک بود، تا حالا حادثه می‌داد.»

اصلاح: نبود حادثه، اثبات ایمن بودن نیست. در ایمنی فرآیندی، ممکن است یک وضعیت بارها تکرار شود و فقط به دلیل کامل نشدن زنجیره حادثه، پیامد ندهد. این یعنی شانس آورده‌اید، نه اینکه وضعیت امن بوده است.

برداشت اشتباه 2: «چون تجهیز هنوز کار می‌کند، پس موضوع قابل قبول است.»

اصلاح: کار کردن تجهیز فقط یعنی هنوز از کار نیفتاده یا shutdown نشده است. اما فرآیند سالم زمانی است که barrierها هم سالم باشند. آلارم مزمن، نشت محدود، workaround موقت یا اختلاف داده، همه می‌توانند نشان دهند که فرآیند سالم نیست؛ حتی اگر تولید ادامه دارد.

برداشت اشتباه 3: «این فقط یک آلارم nuisance است؛ اهمیت ندارد.»

اصلاح: آلارم تکراری فقط یک مزاحمت نیست. ممکن است نشانه‌ای از انحراف حل‌نشده، ضعف مدیریت آلارم یا کاهش حساسیت عملیاتی باشد. وقتی یک آلارم آن‌قدر تکرار می‌شود که دیگر دیده نمی‌شود، دقیقاً همان لحظه خطر بیشتر می‌شود.

برداشت اشتباه 4: «من فقط مشاهده کردم؛ چون تحلیل تخصصی نمی‌دانم، چیزی نمی‌گویم.»

اصلاح: شما قرار نیست علت‌یابی تخصصی انجام دهید. وظیفه شما دیدن، شنیدن، مقایسه با نرمال و گزارش دقیق است. سکوت‌کردن به این دلیل که “تحلیل‌گر نیستم”، یکی از مسیرهای اصلی عادی‌سازی انحراف است.

برداشت اشتباه 5: «چون همه با این وضعیت کار می‌کنند، پس احتمالاً قابل قبول است.»

اصلاح: رواج یک رفتار، معیار درست بودن آن نیست. خیلی وقت‌ها تیم با یک انحراف فقط سازگار شده است. سازگاری عملیاتی با انحراف، معادل پذیرش ایمنی آن نیست.

برداشت اشتباه 6: «این فقط یک مشکل نگهداری است، نه موضوع ایمنی فرآیندی.»

اصلاح: بعضی نشانه‌ها شاید در ظاهر کوچک یا تعمیراتی به نظر برسند، اما اگر به barrier، containment یا تشخیص زودهنگام مربوط شوند، مستقیماً موضوع ایمنی فرآیندی هستند.


بخش 4: چه چیزهایی را باید در میدان یا CCR جدی گرفت؟

عادت به انحراف معمولاً از نشانه‌های کوچک و تکراری شروع می‌شود. این‌ها چیزهایی هستند که باید حتی اگر “قبلاً هم بوده‌اند”، دوباره با نگاه فرآیندی دیده شوند:

در میدان

  • نشتی محدود یا نم‌زدگی تکراری: مخصوصاً اگر همیشه در یک نقطه برگردد.
  • بوی خفیف اما تکرارشونده: در یک مسیر، اطراف یک تجهیز یا در زمان خاص.
  • صدای غیرعادی آشنا: صدایی که آن‌قدر شنیده شده که دیگر کسی به آن توجه نمی‌کند.
  • لرزش خفیف یا تغییر رفتار تجهیز: وقتی “عجیب نیست” فقط چون مدت‌هاست وجود دارد.
  • تغییرات محیطی: لکه تازه، بخار خفیف، یخ‌زدگی موضعی، residue یا تغییر رنگ موضعی.

در CCR

  • آلارم‌های مزمن: آلارم‌هایی که شیفت‌ها به وجودشان عادت کرده‌اند.
  • نوسان روندها: trendهایی که از رفتار پایدار فاصله گرفته‌اند اما دیگر “موضوع” محسوب نمی‌شوند.
  • تداخل اطلاعات: چیزی که میدان می‌گوید با چیزی که در CCR دیده می‌شود هم‌خوان نیست.
  • استفاده مکرر از راه‌حل‌های موقت: تنظیمات دستی، workaround، یا مراقبت‌های غیررسمی برای سرپا نگه داشتن وضعیت.
  • مواردی که فقط شفاهی منتقل می‌شوند: اگر چیزی در لاگ، handover یا ارجاع رسمی نمی‌آید اما همه “ازش خبر دارند”، باید جدی گرفته شود.

نشانه‌ای که تکرار می‌شود اما دیگر واکنش نمی‌گیرد، دقیقاً ماده خام عادت به انحراف است.


منطق تشخیص و واکنش اولیه

برای شکستن عادت به انحراف، لازم نیست تحلیل پیچیده انجام شود. یک منطق ساده کافی است:

  1. بپرس این وضعیت واقعاً نرمال است یا فقط آشنا شده؟
  2. اگر همین وضعیت را امروز برای اولین بار می‌دیدیم، باز هم همین‌قدر آرام بودیم؟
  3. آیا این انحراف تکراری، به یک barrier وابسته شده است؟
  4. آیا این موضوع در handover، CCR و میدان به یک شکل دیده می‌شود؟
  5. آیا باید گزارش، برجسته‌سازی یا ارجاع انجام شود؟

قانون عملیاتی: هر چیزی که با عبارت‌های «همیشه بوده»، «فعلاً»، «عادت کردیم» یا «مشکلی نداده» توجیه می‌شود، باید دوباره با نگاه ایمنی فرآیندی دیده شود.


بخش 5: تفاوت مشاهده نشانه با تصمیم تخصصی

برای جلوگیری از عادت به انحراف، لازم است نقش مشاهده با نقش تصمیم تخصصی قاطی نشود.

مشاهده نشانه یعنی چه؟

  • گفتن اینکه چه چیز غیرعادی یا عادی‌شده دیده می‌شود.
  • ثبت اینکه موضوع جدید نیست، اما تکراری و حل‌نشده است.
  • بیان تفاوت بین “قبلاً دیده شده” و “بی‌خطر بودن”.
  • وصل‌کردن مشاهده میدان به داده CCR یا برعکس.

تصمیم تخصصی یعنی چه؟

  • تعیین علت فنی، سطح اقدام، محدودیت عملیاتی یا برنامه اصلاح.
  • تصمیم درباره ادامه، کاهش یا توقف عملیات.
  • ارزیابی رسمی impairment یا بازبینی barrierها.

مرز مهم: شما لازم نیست بگویید “علت چیست” یا “باید چه تصمیمی گرفته شود”. شما باید بگویید: این وضعیت غیرعادی، تکراری یا عادی‌شده وجود دارد و نباید بدون دیده شدن از کنار آن عبور کرد.

این مرزبندی باعث می‌شود هم نقش خط مقدم حفظ شود، هم سیستم تصمیم‌گیری با تصویر ناقص کار نکند.


بخش 6: چرا در شرایط فشار، راه‌اندازی، توقف، SIMOPS یا تغییر شیفت موضوع بدتر می‌شود؟

عادت به انحراف در شرایط معمول هم خطرناک است، اما در شرایط عملیاتی پیچیده خطر آن چند برابر می‌شود:

  • راه‌اندازی و Restart: چون نوسان و بی‌ثباتی بیشتر است، انحراف‌های واقعی راحت‌تر پشت “شرایط گذرا” پنهان می‌شوند.
  • توقف: چون تمرکز روی توالی کارهاست، نشانه‌های قدیمی دوباره ارزیابی نمی‌شوند.
  • SIMOPS: وقتی چند فعالیت هم‌زمان داریم، هر تیم تصور می‌کند دیگری موضوع را دیده یا گزارش کرده است.
  • تغییر شیفت: انحراف حل‌نشده اگر درست handover نشود، از هشدار به عادت تبدیل می‌شود.
  • فشار تولید: هر چیزی که جریان کار را کند کند، کمتر گفته می‌شود یا کمتر جدی گرفته می‌شود.
  • کار شبانه: خستگی و کاهش توجه، تشخیص تفاوت بین “قابل تحمل” و “غیرعادی مهم” را سخت‌تر می‌کند.
  • پیمانکار جدید: چون حساسیت محلی به بعضی انحراف‌ها کاهش یافته، فرد جدید یا سردرگم می‌شود یا خیلی زود خودش را با عادت موجود تطبیق می‌دهد.

در چنین شرایطی، انحراف‌های عادی‌شده خطرناک‌ترند، چون دیگر نه به‌عنوان نشانه دیده می‌شوند، نه به‌عنوان موضوع handover، نه به‌عنوان Trigger برای مکث و سؤال.


چک‌لیست 5 سؤالی آگاهی فرآیندی

  1. آیا این وضعیت واقعاً نرمال است یا فقط مدت‌هاست با آن زندگی می‌کنیم؟
  2. اگر یک نفر جدید امروز این را می‌دید، آیا برایش غیرعادی بود؟
  3. آیا این انحراف در handover، لاگ یا گزارش رسمی دیده می‌شود یا فقط در حافظه افراد وجود دارد؟
  4. کدام barrier ممکن است به‌دلیل این عادت ضعیف شده باشد؟
  5. چه کسی باید همین حالا این انحراف عادی‌شده را دوباره ببیند؟

بخش 7: چه زمانی باید مکث، سؤال یا گزارش کرد؟

این Triggerها نشان می‌دهد که موضوع دیگر “عادی” نیست، حتی اگر مدت‌ها دیده شده باشد:

  • Trigger 1: جمله‌های هشداردهندهاگر درباره یک وضعیت گفته می‌شود «همیشه همین بوده»، «فعلاً باهاش کار می‌کنیم»، «چیز جدیدی نیست». اقدام: مکث کن و موضوع را به‌عنوان انحراف عادی‌شده برجسته کن.
  • Trigger 2: تکرار بدون اقدام ریشه‌ایآلارم، نوسان، نشتی یا workaround چند شیفت یا چند نوبت تکرار شده اما فقط با آن کنار آمده‌اند. اقدام: سؤال کن این موضوع کجا ثبت و به چه کسی ارجاع شده است.
  • Trigger 3: اختلاف بین میدان و CCRوقتی یک طرف موضوع را “نرمال” می‌بیند و طرف دیگر نشانه غیرعادی می‌بیند. اقدام: گزارش مشترک و شفاف‌سازی فوری.
  • Trigger 4: حضور شرایط پیچیدهاگر SIMOPS، راه‌اندازی، توقف، تغییر شیفت، شب‌کاری یا پیمانکار جدید در جریان است. اقدام: آستانه گزارش را پایین بیاور؛ نه بالا.
  • Trigger 5: کاهش حساسیت تیماگر می‌بینی دیگر کسی به یک آلارم یا نشانه واکنش نشان نمی‌دهد. اقدام: آن را به‌عنوان risk signal مطرح کن، نه به‌عنوان عادت.

مهم: مکث، سؤال و گزارش به معنی گرفتن تصمیم نهایی یا دستکاری خارج از اختیار در وضعیت فرآیند نیست. هدف این است که انحرافِ عادی‌شده دوباره دیده شود.


بخش 8: ارتباط موضوع با پیشگیری از حادثه بزرگ

عادت به انحراف یکی از مسیرهای خاموشِ نزدیک شدن به حادثه بزرگ است. چون قبل از اینکه barrierها کاملاً از بین بروند، حساسیت انسان‌ها از بین می‌رود.

وقتی تیم به انحراف عادت می‌کند:

  • نشانه‌های ضعیف دیگر به‌عنوان هشدار دیده نمی‌شوند،
  • آلارم‌های مزمن به نویز تبدیل می‌شوند،
  • نشتی محدود یا تغییر موقت از موضوع ایمنی فرآیندی به “شرایط معمول کار” تبدیل می‌شود،
  • و در نهایت Loss of Containment بدون هشدار مؤثر قبلی رخ می‌دهد.

پیشگیری از حادثه بزرگ فقط با داشتن تجهیز و رویه نیست؛ با حفظ توانایی تیم برای غیرعادی دیدنِ چیزهای غیرعادی هم هست.

در واقع، یکی از اولین barrierهای انسانی در ایمنی فرآیندی این است که تیم اجازه ندهد انحراف، لباس عادی بپوشد.


جمع‌بندی عملیاتی

عادت به انحراف زمانی شروع می‌شود که یک نشانه یا انحراف تکراری، دیگر حساسیت ایجاد نکند. این فرهنگ خطرناک است چون باعث می‌شود چیزی که باید Trigger برای سؤال و گزارش باشد، به بخشی از “نرمال کار” تبدیل شود.

  • تکرار، نشانه را بی‌خطر نمی‌کند.
  • کار کردن تجهیز، سلامت فرآیند را تضمین نمی‌کند.
  • وجود workaround، آلارم مزمن یا نشتی محدود، موضوع فرآیندی است؛ نه فقط عادت عملیاتی.
  • نقش خط مقدم این است که انحراف عادی‌شده را دوباره قابل دیدن کند.

مدل ذهنی برای شیفت بعد: هر وقت جمله «همیشه همین بوده» را شنیدی، آن را به‌عنوان یک Trigger فرآیندی ببین؛ نه یک جمله آرامش‌بخش. در ایمنی فرآیندی، چیزی که همه به آن عادت کرده‌اند، ممکن است همان چیزی باشد که باید زودتر از همه متوقف و دوباره دیده شود.


ریل آموزشی:

  • درس قبلی: چرا گزارش‌کردن وضعیت‌های غیرعادی و نشانه‌های ضعیف در ایمنی فرآیندی حیاتی است؟
  • درس بعدی: پایان این ریل تکمیلی P1؛ بازگشت به مرور و تثبیت مدل ذهنی ایمنی فرآیندی در عملیات فراساحل
برچسب ها: Alarm ManagementBarrier ImpairmentLoss of ContainmentMajor Accident PreventionNormalization of DevianceOffshore Safetyprocess safetyShift HandoverSIMOPSWeak Signals
قبلی اعلام اولیه Oil Spill در اسکله یا سطح آب — اطلاعات الزامی و مسیر گزارش‌دهی
بعدی چرا گزارش‌کردن وضعیت‌های غیرعادی و نشانه‌های ضعیف در ایمنی فرآیندی حیاتی است؟

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,990,000 تومان
  • مدیریت شرایط اضطراری فیلم وبینار مدیریت شرایط اضطراری
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • مدیریت تغییر MOC فیلم وبینار مدیریت تغییر (MOC)
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • فیلم آموزش گام ب گام HYSYS شبیه سازی فرایندهای نفت، گاز و پتروشیمی با نرم افزار Aspen HYSYS
    امتیاز 5.00 از 5

    860,000 تومان
  • پیشگیری از خطای انسانی فیلم وبینار پیشگیری از خطای انسانی
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما