جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع حفاری و چاه‌پیمایی ترم ۳: کف دکل، لوله و تجهیزات دوار کنترل شیلنگ پرفشار و اتصالات موقت

کنترل شیلنگ پرفشار و اتصالات موقت

1405/07/11
ارسال شده توسط نیما بخشی
ترم ۳: کف دکل، لوله و تجهیزات دوار، حفاری و چاه‌پیمایی

T03-A04 ـ کنترل شیلنگ پرفشار و اتصالات موقت

خلاصه در یک نگاه

  • موضوع: تشخیص خطرات قابل مشاهده در شیلنگ‌های پرفشار و اتصالات موقت در محیط دکل.
  • خطر اصلی: آزادشدن ناگهانی انرژی، حرکت شیلنگ، نشتی، جداشدن اتصال، برخورد و قرارگرفتن فرد در مسیر خطر.
  • تصمیم کلیدی: شیلنگ یا اتصال مشکوک را با دست، ابزار یا نزدیک‌شدن آزمایشی بررسی نکنید.
  • رفتار مورد انتظار: مشاهده → فاصله گرفتن → جلوگیری از ورود افراد به محدوده خطر در حد اختیار → گزارش → ارجاع به فرد صلاحیت‌دار.

۱. چرا شیلنگ پرفشار یک خطر HSE است؟

در دکل حفاری و عملیات خدمات چاه، شیلنگ‌ها ممکن است برای انتقال سیالات و انجام وظایف مختلف مورد استفاده قرار گیرند. وقتی یک شیلنگ در معرض فشار یا انرژی سیال قرار دارد، خرابی آن فقط به معنی «نشتی کوچک» نیست؛ بسته به نوع تجهیز، سیال، فشار و شرایط اتصال، خرابی می‌تواند باعث حرکت ناگهانی شیلنگ، آزادشدن سیال یا آسیب به افراد و تجهیزات شود.

در این سطح آموزشی، هدف یادگیری تعمیر شیلنگ، انتخاب شیلنگ، تعیین فشار کاری، نصب اتصال یا اجرای آزمون فشار نیست. هدف این است که فرد بتواند نشانه‌های قابل مشاهده یک وضعیت غیرعادی را تشخیص دهد و بدون ورود به محدوده خطر، آن را گزارش کند.

خط قرمز این درس:

هیچ شیلنگ یا اتصال مشکوک نباید با لمس، فشار دادن، بازکردن، سفت‌کردن، جابه‌جایی یا نزدیک‌شدن برای «اطمینان از وضعیت» آزمایش شود؛ مگر توسط فرد صلاحیت‌دار و طبق روش اجرایی مصوب.


۲. جایگاه این درس در مسیر آموزشی

ترم ترم ۳ ـ کف دکل، لوله و تجهیزات دوار
لایه لایه ۱
مخاطبان Floorhand، Derrickman، Driller و تعمیرات
پیش‌نیاز ترم ۱ و دروس قبلی ترم ۳
درس قبل T03-A03 ـ فاصله و موقعیت‌گیری ایمن در برابر Rotary Table، Top Drive و تجهیزات دوار
درس فعلی T03-A04 ـ کنترل شیلنگ پرفشار و اتصالات موقت
درس بعد T03-A05 ـ ارتباطات تیمی هنگام عملیات لوله
ترم بعد مطابق ساختار مصوب دوره پس از تکمیل ترم ۳

۳. اهداف یادگیری

پس از مطالعه این درس، فرد باید بتواند:

  1. شیلنگ پرفشار و اتصالات موقت موجود در محدوده کاری خود را از نظر خطرات قابل مشاهده تشخیص دهد.
  2. نشانه‌هایی مانند آسیب ظاهری، نشتی، تغییر وضعیت، اتصالات نامطمئن یا مسیر نامناسب را به‌عنوان شرایط نیازمند بررسی تشخیص دهد.
  3. بداند که نباید برای بررسی وضعیت شیلنگ یا اتصال، وارد محدوده خطر شود یا آن را لمس و دستکاری کند.
  4. شرایط غیرعادی را با اطلاعات کافی و از مسیر تعیین‌شده به فرد مسئول گزارش کند.

۴. سناریوی شروع: «فقط یک نشتی کوچک است»

فرض کنید در بخشی از کف دکل متوجه رطوبت یا پاشش جزئی در نزدیکی یک شیلنگ می‌شوید. همکار شما می‌گوید: «احتمالاً چیزی نیست؛ فقط اتصالش را نگاه کن.»

در همین لحظه مسئله اصلی این نیست که شما علت نشتی را پیدا کنید. سؤال HSE این است: آیا برای بررسی علت، باید وارد محدوده‌ای شوید که ممکن است تحت تأثیر فشار یا حرکت ناگهانی قرار گیرد؟

پاسخ این سطح آموزشی روشن است: خیر. مشاهده باید از موقعیت امن انجام شود و وضعیت مشکوک به فرد مسئول منتقل شود.


۵. مفهوم اصلی: انرژی ممکن است دیده نشود

در درس قبل، خطر حرکت و چرخش تجهیزات دوار را بررسی کردیم. در شیلنگ پرفشار، یک تفاوت مهم وجود دارد: بخشی از انرژی خطرناک ممکن است از نظر ظاهری قابل مشاهده نباشد.

فرد ممکن است فقط یک شیلنگ، یک اتصال یا مقدار کمی سیال ببیند، اما نتواند از ظاهر آن تشخیص دهد که چه مقدار انرژی یا فشار در سیستم وجود دارد. به همین دلیل، ظاهر آرام تجهیز نباید به‌تنهایی مبنای تصمیم برای نزدیک‌شدن یا لمس‌کردن باشد.

اصل عملی:

هرجا وضعیت انرژی، فشار، اتصال یا شرایط عملیاتی برای شما مشخص نیست، آن را با نزدیک‌شدن و لمس‌کردن آزمایش نکنید؛ فاصله ایمن را حفظ و موضوع را گزارش کنید.


۶. شیلنگ پرفشار چه نشانه‌هایی برای یک مشاهده‌کننده دارد؟

فرد در این سطح قرار نیست سلامت فنی شیلنگ را تأیید کند. اما می‌تواند نشانه‌های قابل مشاهده را تشخیص دهد.

آنچه می‌بینید برداشت HSE رفتار اولیه
پارگی، بریدگی یا آسیب ظاهری ممکن است یک وضعیت غیرعادی باشد. لمس نکن؛ گزارش کن.
نشتی یا خروج سیال وجود انرژی یا سیال تحت شرایط نامشخص را جدی بگیر. فاصله بگیر و گزارش کن.
تغییر غیرعادی در وضعیت یا مسیر شیلنگ ممکن است شرایط عملیاتی یا مکانیکی تغییر کرده باشد. خودسرانه جابه‌جا نکن؛ گزارش کن.
اتصال ظاهراً شل یا آسیب‌دیده وضعیت نیازمند بررسی تخصصی است. سفت یا باز نکن؛ گزارش کن.
قرارگرفتن شیلنگ در مسیر رفت‌وآمد یا عبور وسیله احتمال آسیب مکانیکی یا ایجاد مانع وجود دارد. بدون هماهنگی مسیر را تغییر نده؛ موضوع را گزارش کن.

۷. مسیر شیلنگ هم بخشی از خطر است

حتی اگر خود شیلنگ از نظر ظاهری سالم باشد، نحوه قرارگیری آن در محیط می‌تواند خطر ایجاد کند. شیلنگی که در مسیر تردد، نزدیک تجهیزات متحرک یا در محل مستعد آسیب مکانیکی قرار گرفته است، ممکن است در اثر شرایط کاری دچار مشکل شود.

در محیط دکل، شرایط ثابت نیست. تغییر محل تجهیزات، تردد افراد و وسایل، تغییر وضعیت عملیات، شرایط جوی یا کاهش دید می‌تواند ارزیابی قبلی را تغییر دهد.

پرسش کلیدی:

اگر مسیر شیلنگ تغییر کرده، وسیله‌ای به آن نزدیک شده یا شرایط عملیات عوض شده است، آیا می‌توانم فقط بر اساس مشاهده قبلی بگویم «قبلاً مشکلی نداشت»؟

خیر. شرایط جدید باید دوباره ارزیابی و در صورت وجود ابهام گزارش شود.


۸. اتصالات موقت؛ چرا باید جدی گرفته شوند؟

اتصالات موقت ممکن است در شرایط مختلف عملیاتی ایجاد شوند و بسته به نوع سیستم، آرایش و تجهیزات مورد استفاده متفاوت باشند. در این درس، فرد وظیفه ندارد صحت طراحی یا نصب اتصال را تأیید کند.

تمرکز باید روی نشانه‌هایی باشد که از نظر محیط کار قابل مشاهده‌اند: نشتی، آسیب، تغییر وضعیت، کشیدگی یا قرارگیری نامناسب، برخورد احتمالی با تجهیزات یا افراد و هر شرایطی که با وضعیت مورد انتظار سایت مطابقت ندارد.

توجه:

«اتصال را کمی سفت می‌کنم تا ببینم نشتی قطع می‌شود یا نه» یک اقدام آموزشی قابل قبول نیست. تشخیص و اصلاح اتصال باید توسط فرد صلاحیت‌دار و طبق روش اجرایی مربوط انجام شود.


۹. رفتار اولیه صحیح: پنج گام ساده

  1. مشاهده: وضعیت غیرعادی را از موقعیت امن تشخیص بده.
  2. فاصله: از شیلنگ یا اتصال مشکوک فاصله بگیر.
  3. ممانعت از مداخله: در محدوده اختیار خود، مانع نزدیک‌شدن افراد دیگر به شرایط آشکارا خطرناک شو.
  4. گزارش: وضعیت، محل و نشانه مشاهده‌شده را به فرد مسئول منتقل کن.
  5. ارجاع: اجازه بده فرد صلاحیت‌دار مطابق روش مصوب، وضعیت را بررسی و اصلاح کند.

این پنج مرحله عمداً جایگزین دستورالعمل تعمیر یا ایزوله‌سازی تخصصی نیستند. هدف، ایجاد یک رفتار اولیه قابل مشاهده برای کارکنانی است که ممکن است نخستین نفر مشاهده‌کننده شرایط غیرعادی باشند.


۱۰. چه کارهایی نباید انجام شود؟

رفتار نادرست دلیل خطر رفتار جایگزین
لمس شیلنگ برای تشخیص فشار یا نشتی فشار یا انرژی سیستم از طریق لمس قابل احراز نیست و نزدیک‌شدن ممکن است خطر را افزایش دهد. از فاصله امن مشاهده و گزارش کن.
سفت‌کردن یا بازکردن اتصال ممکن است وضعیت انرژی یا فشار سیستم مشخص نباشد. به فرد صلاحیت‌دار ارجاع بده.
جابه‌جایی خودسرانه شیلنگ ممکن است مسیر یا وضعیت سیستم را تغییر دهد. شرایط را گزارش کن.
عبور وسیله از روی شیلنگ بدون کنترل مصوب امکان آسیب مکانیکی و تغییر شرایط شیلنگ وجود دارد. مسیر را طبق الزامات سایت کنترل کن و وضعیت نامناسب را گزارش بده.
پنهان‌کردن آسیب یا نشتی شرایط ناایمن برای نفر بعدی باقی می‌ماند. گزارش شفاف و به‌موقع.

۱۱. مرز اختیار فرد

در محدوده اختیار خارج از محدوده اختیار
مشاهده و تشخیص نشانه‌های آشکار تعمیر یا تعویض شیلنگ
حفظ موقعیت ایمن بازکردن یا سفت‌کردن اتصال مشکوک
گزارش شرایط ناایمن تغییر مسیر یا آرایش سیستم بدون هماهنگی
توقف رفتار یا فعالیت مرتبط در صورت وجود خطر آشکار انجام ایزوله‌سازی تخصصی بدون صلاحیت و اختیار

۱۲. چه زمانی «ابهام» خودش یک علامت توقف است؟

در محیط‌های عملیاتی، همیشه یک نقص واضح مثل پارگی یا نشتی دیده نمی‌شود. گاهی مشکل این است که فرد نمی‌تواند مطمئن شود یک وضعیت، همان وضعیت مجاز و مورد انتظار است.

برای مثال:

  • مشخص نیست شیلنگ متعلق به کدام سیستم است.
  • مشخص نیست سیستم در چه وضعیت عملیاتی قرار دارد.
  • مسیر شیلنگ با شرایط معمول محل متفاوت شده است.
  • مشخص نیست اتصال موقت طبق روش مصوب ایجاد شده یا خیر.
  • مسئول انجام کار یا فرد مجاز برای بررسی مشخص نیست.
تصمیم ایمن:

وقتی اطلاعات کافی برای تصمیم‌گیری ایمن ندارید، کمبود اطلاعات را با اقدام فیزیکی جبران نکنید. فاصله را حفظ کنید و از مسیر مناسب اطلاعات یا راهنمایی لازم را دریافت کنید.


۱۳. تفاوت دانستن با انجام‌دادن

موقعیت پاسخ آموزشی تصمیم در محیط کار شاهد قابل مشاهده
نشتی در نزدیکی شیلنگ دیده می‌شود. نشتی می‌تواند نشانه شرایط غیرعادی باشد. نزدیک نمی‌شوم و گزارش می‌کنم. فرد برای بررسی با دست جلو نمی‌رود.
اتصال مشکوک است. صلاحیت فنی برای اصلاح با مشاهده ظاهری ایجاد نمی‌شود. دستکاری نمی‌کنم. موضوع به فرد مسئول منتقل می‌شود.
شیلنگ در مسیر تردد قرار گرفته. مسیر نامناسب می‌تواند یک خطر ثانویه ایجاد کند. خودسرانه جابه‌جا نمی‌کنم؛ گزارش می‌دهم. شرایط بدون مداخله غیرمجاز گزارش می‌شود.

۱۴. سناریوی تصمیم‌گیری

موقعیت چه چیزی می‌بینی؟ تصمیم اشتباه تصمیم ایمن
در کنار شیلنگ رطوبت مشاهده می‌شود. نشتی یا خروج سیال احتمالی. نزدیک‌شدن برای پیدا کردن محل دقیق نشتی. حفظ فاصله و گزارش شرایط.
اتصال ظاهراً تغییر کرده است. شرایط با وضعیت مورد انتظار مطابقت ندارد. سفت‌کردن اتصال. عدم دستکاری و ارجاع به فرد صلاحیت‌دار.
مسیر شیلنگ با تردد وسایل تداخل دارد. احتمال آسیب مکانیکی یا ایجاد مانع. کشیدن شیلنگ به محل دیگر بدون هماهنگی. گزارش و استفاده از راهکار مصوب سایت.

۱۵. تمرین‌های پایانی

تمرین ۱ ـ تشخیص نشانه

پرسش: در یک شیلنگ، آسیب ظاهری مشاهده می‌کنید اما نمی‌دانید سیستم فعال است یا خیر. چه می‌کنید؟

پاسخ راهنما: برای بررسی نزدیک نمی‌شوم و شیلنگ را لمس نمی‌کنم؛ فاصله را حفظ کرده و شرایط را گزارش می‌کنم.

معیار ارزیابی: تشخیص وضعیت نامشخص و خودداری از آزمایش فیزیکی.

تمرین ۲ ـ تصمیم درباره اتصال

پرسش: همکار شما پیشنهاد می‌کند اتصال را کمی سفت کنید تا مشخص شود نشتی متوقف می‌شود یا خیر. تصمیم صحیح چیست؟

پاسخ راهنما: انجام نمی‌دهم؛ چون وضعیت انرژی و صلاحیت لازم برای مداخله مشخص نیست. موضوع را به فرد مسئول ارجاع می‌دهم.

معیار ارزیابی: شناخت مرز اختیار.

تمرین ۳ ـ گزارش

پرسش: در یک گزارش اولیه چه اطلاعاتی باید منتقل شود؟

پاسخ راهنما: محل دقیق، تجهیز یا شیلنگ موردنظر، نشانه مشاهده‌شده، تغییر قابل مشاهده و هر خطری که ممکن است افراد دیگر را درگیر کند؛ بدون حدس‌زدن علت فنی.

معیار ارزیابی: گزارش عینی، کوتاه و قابل پیگیری.


۱۶. منابع و الزامات فنی

مرجع موضوع مرتبط کاربرد در این درس
OSHA ـ Oil and Gas Well Drilling and Servicing eTool خطرات تجهیزات و عملیات حفاری و خدمات چاه مرجع آموزشی برای شناخت عمومی خطرات؛ نه قانون لازم‌الاجرا در ایران.
IOGP ـ Life-Saving Rules Line of Fire و انرژی‌های خطرناک تقویت اصل قرارنگرفتن در مسیر آزادشدن انرژی و حفظ موقعیت ایمن.
روش‌های اجرایی و JSA سایت محدوده، مسیر شیلنگ، الزامات اتصال و مسئولیت‌ها مرجع اجرایی برای شرایط اختصاصی هر سایت.

هرگونه الزام مربوط به نوع شیلنگ، فشار کاری، اتصالات، آزمون، بازرسی، ایزوله‌سازی یا تعمیر باید از اسناد فنی معتبر تجهیز و روش‌های اجرایی مصوب همان شرکت یا سایت گرفته شود و نباید از یک عدد یا قاعده عمومی بدون بررسی شرایط واقعی استفاده شود.


۱۷. این درس شما را برای چه چیزی آماده می‌کند؟

T03-A05 ـ ارتباطات تیمی هنگام عملیات لولهدر درس بعدی، تمرکز از خودِ شیلنگ و اتصال به نحوه هماهنگی افراد هنگام عملیات لوله منتقل می‌شود.

پیش‌نیاز مفهومی آن درس این است که بدانیم حتی اگر هر فرد خطر را بشناسد، نبود ارتباط روشن می‌تواند باعث قرارگرفتن افراد در موقعیت نامناسب شود. بنابراین مرحله بعد، تبدیل تشخیص خطر فردی به هماهنگی تیمی است.


۱۸. جمع‌بندی طلایی

موقعیت پاسخ کوتاه اقدام صحیح خط قرمز
شیلنگ آسیب‌دیده شرایط غیرعادی فاصله و گزارش لمس یا تعمیر خودسرانه
نشتی مشاهده‌شده خطر بالقوه انرژی/سیال نزدیک نشو و گزارش کن پیداکردن محل نشتی با دست
اتصال مشکوک نیازمند بررسی صلاحیت‌دار عدم مداخله و ارجاع بازکردن یا سفت‌کردن
مسیر نامناسب شیلنگ خطر ثانویه گزارش و اصلاح طبق روش سایت جابه‌جایی خودسرانه
وضعیت نامشخص ابهام = مبنای اقدام نیست فاصله، توقف رفتار پرخطر و گزارش آزمایش با نزدیک‌شدن

منابع

  • Occupational Safety and Health Administration (OSHA)، Oil and Gas Well Drilling and Servicing eTool.
  • International Association of Oil & Gas Producers (IOGP)، Life-Saving Rules.
  • روش‌های اجرایی، JSA و الزامات HSE مصوب سایت و شرکت مربوطه.
برچسب ها: HSE، شیلنگ پرفشار، اتصالات موقت، High Pressure Hose، Line of Fire، کف دکل، Floorhand، Derrickman، Driller، ایمنی حفاری، تشخیص خطر، نشتی، توقف کار، گزارش شرایط ناایمن، Rig Floor
قبلی ایمنی رانندگی و مدیریت سفر برای اکیپ‌ها؛ راهنمای بدو ورود
بعدی اصول LOTO برای گاز و برق؛ آموزش مقدماتی قفل‌گذاری و برچسب‌گذاری

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما