جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE مسیرهای یادگیری 07- مسیر مهندس فرآیند خوشه 6: استانداردها، مستندات و زبان مهندسی مبنای طراحی در مهندسی فرآیند

مبنای طراحی در مهندسی فرآیند

1405/05/28
ارسال شده توسط مهدی پروینی
خوشه 6: استانداردها، مستندات و زبان مهندسی
مبنای طراحی در مهندسی فرآیند

خلاصه مقاله:

خیلی از مهندسین جوان، وقتی وارد پروژه یا سایت عملیاتی می‌شوند، با مدارکی روبه‌رو می‌شوند که در دانشگاه کمتر درباره آن‌ها صحبت شده است: مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات. در نگاه اول شاید این مدارک فقط فایل‌هایی مهندسی به نظر برسند، اما در عمل، بخش زیادی از منطق طراحی، فرضیات تصمیم‌گیری و استدلال فنی پشت واحد فرآیندی در همین مدارک ثبت می‌شود.

قلاب اصلی مقاله اینجاست: اگر ندانید یک تجهیز، یک خط، یک مبدل یا یک منطق کنترلی بر چه فرضی طراحی شده، در زمان عیب‌یابی، مدیریت تغییر یا افزایش ظرفیت، ممکن است دقیقاً همان جایی تصمیم اشتباه بگیرید که پروژه سال‌ها قبل با محاسبه و تحلیل درست آن را بسته بوده است.

در این مقاله یاد می‌گیرید:

1. مبنای طراحی یا Design Basis دقیقاً چیست و چه چیزی را مشخص می‌کند

2. یادداشت فرآیندی یا Process Note در چه موقعیت‌هایی تهیه می‌شود

3. برگه محاسبات یا Calculation Sheet چه نقشی در دفاع فنی از تصمیم مهندسی دارد

4. این سه مدرک چه تفاوتی با هم دارند و چطور باید کنار هم خوانده شوند

5. مهندس فرآیند در پالایشگاه و پتروشیمی چگونه از این مدارک برای طراحی، خرید، بهره‌برداری، عیب‌یابی و مدیریت تغییر استفاده می‌کند

در مهندسی فرآیند، فقط خروجی نهایی مهم نیست. اینکه یک عدد از کجا آمده، یک تجهیز چرا آن‌طور انتخاب شده، یک افت فشار بر چه مبنایی پذیرفته شده یا یک سناریوی عملیاتی چرا در نظر گرفته شده، همان‌قدر مهم است که خود عدد یا تجهیز.

این دقیقاً همان جایی است که مدارکی مثل مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات ارزش پیدا می‌کنند. این مدارک فقط برای کنترل داخلی شرکت مهندسی نیستند. در فضای واقعی پالایشگاه، پتروشیمی و پروژه‌های توسعه‌ای، این‌ها حافظه فنی واحد هستند.

اگر مهندس فرآیند این مدارک را نفهمد، ممکن است فقط نتیجه را ببیند و منطق پشت نتیجه را از دست بدهد. اما کسی که این مدارک را درست بخواند، می‌تواند کیفیت تصمیم مهندسی را ارزیابی کند، تغییرات را بهتر تحلیل کند و در جلسات فنی حرف قابل دفاع‌تری بزند.


مبنای طراحی در مهندسی فرآیند چیست؟

مبنای طراحی یا Design Basis مدرکی است که فرضیات اصلی، شرایط مرجع، محدودیت‌ها، مشخصات خوراک و محصول، ظرفیت، شرایط محیطی، الزامات طراحی و گاهی فلسفه کلی طراحی یک واحد یا بخشی از آن را ثبت می‌کند.

به زبان ساده، مبنای طراحی می‌گوید این فرآیند یا این بخش از واحد با چه پیش‌فرض‌هایی طراحی می‌شود. این مدرک مشخص می‌کند طراح روی چه داده‌هایی ایستاده و چه حدودی را پذیرفته است.

برای مثال، در مبنای طراحی یک واحد پتروشیمی ممکن است این موارد ثبت شود:

  • ظرفیت اسمی و ظرفیت طراحی واحد
  • ترکیب خوراک، نوسانات محتمل و کیفیت محصول هدف
  • فشار و دمای مرجع در بخش‌های مختلف
  • شرایط محیطی سایت مانند دمای طرح تابستان و زمستان
  • الزامات یوتیلیتی مانند بخار، آب خنک‌کننده، برق و نیتروژن
  • فلسفه عمومی انتخاب حاشیه طراحی یا طراحی برای شرایط اوج
  • محدودیت‌های ناشی از واحدهای بالادست و پایین‌دست

بدون مبنای طراحی، خیلی از عددهایی که در مدارک دیگر می‌بینید بی‌ریشه می‌شوند. چون نمی‌دانید این عددها بر چه فرضی ساخته شده‌اند.

نکته کلیدی:

مبنای طراحی فقط یک گزارش اولیه نیست. این مدرک، چارچوب فکری طراحی را مشخص می‌کند. اگر فرضیات این چارچوب عوض شوند، خیلی از محاسبات و انتخاب‌های بعدی هم ممکن است دیگر معتبر نباشند.


چرا مبنای طراحی برای مهندس فرآیند در سایت عملیاتی هم مهم است؟

خیلی‌ها تصور می‌کنند مبنای طراحی فقط به درد فاز پروژه می‌خورد. این برداشت ناقص است. در سایت عملیاتی، هر زمان بخواهید بفهمید چرا یک تجهیز این‌گونه انتخاب شده یا چرا واحد در شرایط فعلی دچار محدودیت شده، باید به مبنای طراحی برگردید.

فرض کنید واحدی برای خوراکی با درصد مشخصی از اجزای سبک طراحی شده، اما امروز خوراک سنگین‌تر شده است. اگر مبنای طراحی را ندانید، شاید افت عملکرد برج، افزایش بار مبدل یا محدودیت کمپرسور را فقط یک مشکل بهره‌برداری ببینید. در حالی که بخشی از مسئله می‌تواند خروج از فرضیات اولیه طراحی باشد.

در مدیریت تغییر هم همین موضوع حیاتی است. اگر قرار است ظرفیت افزایش یابد، خوراک عوض شود، دمای محیط بحرانی‌تر شود یا یوتیلیتی محدود شود، اول باید دید این تغییرات با مبنای طراحی فعلی سازگار هستند یا نه.


یادداشت فرآیندی چیست و چه زمانی تهیه می‌شود؟

یادداشت فرآیندی یا Process Note مدرکی است که یک موضوع مشخص فرآیندی را به‌صورت متمرکز توضیح می‌دهد. این مدرک معمولاً کوتاه‌تر و هدفمندتر از مبنای طراحی است و برای ثبت منطق یک تصمیم، یک بررسی، یک انحراف، یک تغییر یا یک مسئله خاص استفاده می‌شود.

به زبان ساده، اگر مبنای طراحی نقشه کلی بازی باشد، یادداشت فرآیندی معمولاً درباره یک موضوع مشخص در همان بازی صحبت می‌کند.

برای مثال، یادداشت فرآیندی ممکن است برای این موضوعات تهیه شود:

  • بررسی کافی بودن یک شیر کنترلی بعد از تغییر دبی خوراک
  • تحلیل افزایش افت فشار در یک مسیر مشخص
  • بررسی اثر تغییر ترکیب خوراک بر عملکرد برج تقطیر
  • توجیه انتخاب یک منطق کنترلی جدید
  • مقایسه دو سناریوی فرآیندی برای افزایش ظرفیت
  • توضیح مبنای انتخاب یک مبدل یا یک درام

این مدرک خیلی مهم است چون تصمیم‌های فرآیندی همیشه در سطح کلی گرفته نمی‌شوند. خیلی وقت‌ها مسئله محدود، موضعی و خاص است و باید منطق همان بخش به‌صورت شفاف ثبت شود.


برگه محاسبات در مهندسی فرآیند چه نقشی دارد؟

برگه محاسبات یا Calculation Sheet مدرکی است که محاسبات مهندسی انجام‌شده برای رسیدن به یک عدد، یک نتیجه یا یک تصمیم را نشان می‌دهد. این مدرک می‌تواند شامل روابط، فرضیات، داده‌های ورودی، ضرایب، مراحل محاسبه و نتیجه نهایی باشد.

در عمل، برگه محاسبات به این سؤال پاسخ می‌دهد که این عدد چگونه به دست آمده است.

برای مثال، برگه محاسبات می‌تواند برای موضوعات زیر تهیه شود:

  • محاسبه افت فشار یک خط یا شبکه لوله‌کشی
  • تخمین بار حرارتی یک مبدل
  • محاسبه زمان ماند یک مخزن یا درام
  • بررسی ظرفیت شیر اطمینان
  • محاسبه قطر خط برای سرعت مجاز سیال
  • تحلیل ظرفیت برج یا جداکننده
  • تخمین مصرف بخار، آب خنک‌کننده یا هوای ابزار دقیق

اگر مبنای طراحی، فرضیات سطح بالا را ثبت می‌کند و یادداشت فرآیندی منطق تصمیم موضوعی را توضیح می‌دهد، برگه محاسبات بخش عددی و قابل ردیابی همان تصمیم را ثبت می‌کند.

درس کاربردی:

هر جا یک عدد مهم در پروژه یا سایت می‌بینید، باید بتوانید رد آن را در یک برگه محاسبات پیدا کنید. اگر عدد هست ولی منطق محاسبه شفاف نیست، تصمیم فنی ضعیف می‌شود.


تفاوت مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات در یک نگاه

این سه مدرک مکمل هم هستند، اما یکسان نیستند. تفاوت آن‌ها را می‌توان این‌طور خلاصه کرد:

مدرک کارکرد اصلی نوع محتوا نمونه کاربرد
مبنای طراحی تعریف فرضیات و چارچوب طراحی شرایط مرجع، ظرفیت، خوراک، محصول، محدودیت‌ها تعریف مبنای طراحی واحد جدید یا اصلاح واحد موجود
یادداشت فرآیندی توضیح یک تصمیم یا موضوع خاص تحلیل مهندسی موضوعی، فرضیات، نتیجه‌گیری بررسی اثر افزایش دبی بر عملکرد یک مبدل
برگه محاسبات ثبت محاسبات و ردیابی عددها داده ورودی، روابط، مراحل محاسبه، نتیجه محاسبه افت فشار، بار حرارتی یا سایز خط

در یک کار حرفه‌ای، این سه مدرک باید هم‌دیگر را تقویت کنند. اگر مبنای طراحی چیزی بگوید، یادداشت فرآیندی باید با آن سازگار باشد و برگه محاسبات هم باید عددهای آن منطق را پشتیبانی کند.


یک مثال صنعتی: افزایش ظرفیت واحد و نقش این سه مدرک

فرض کنید در یک واحد پتروشیمی قرار است ظرفیت خوراک 10 درصد افزایش یابد. در نگاه ساده، ممکن است تصور شود فقط کافی است دبی بالاتر را وارد شبیه‌سازی کنید و چند تجهیز را بررسی کنید. اما در عمل، بدون این سه مدرک تحلیل شما ناقص است.

مبنای طراحی به شما می‌گوید واحد در ابتدا برای چه ظرفیت، چه ترکیب خوراک، چه دمای محیط و چه محدودیت‌های یوتیلیتی طراحی شده است.

یادداشت فرآیندی می‌تواند تحلیل کند که این افزایش ظرفیت چه اثری بر بخش خاصی مثل مبدل خوراک، برج تقطیر، کمپرسور بازیافت یا شبکه بخار دارد.

برگه محاسبات هم عددهای مربوط به افت فشار جدید، بار حرارتی جدید، اندازه‌گیری ظرفیت موجود یا زمان ماند مخازن را مستند می‌کند.

اگر یکی از این سه بخش نباشد، تصمیم نهایی یا بیش از حد کلی می‌شود یا از نظر عددی قابل دفاع نخواهد بود.


مثال دوم: عیب‌یابی افت عملکرد مبدل حرارتی

فرض کنید در یک پالایشگاه، مبدل پیش‌گرم‌کن خوراک دیگر به دمای خروجی هدف نمی‌رسد. در این مسئله:

  • مبنای طراحی کمک می‌کند بفهمید این مبدل برای چه دبی، چه دما و چه بار حرارتی طراحی شده است
  • یادداشت فرآیندی می‌تواند توضیح دهد آیا قبلاً بررسی‌ای درباره تغییر سرویس، تغییر خوراک یا محدودیت آب خنک‌کننده ثبت شده است یا نه
  • برگه محاسبات کمک می‌کند بار فعلی، افت فشار، اثر رسوب‌گذاری و توان واقعی مبدل را محاسبه و با مبنای طراحی مقایسه کنید

در چنین سناریویی، اگر فقط روند عملیاتی را ببینید، ممکن است افزایش رفلاکس یا افزایش یوتیلیتی را پیشنهاد دهید. اما با رجوع به این مدارک، متوجه می‌شوید آیا مشکل از خروج از فرضیات طراحی است، از رسوب است، از محدودیت یوتیلیتی است یا از تغییر شرایط خوراک.

هشدار مهم:

یکی از خطاهای رایج در سایت این است که عدد فعلی را می‌بینیم اما فرضیات پشت عدد طراحی را فراموش می‌کنیم. این خطا در عیب‌یابی و مدیریت تغییر می‌تواند تصمیم‌های پرهزینه ایجاد کند.


این مدارک در مدیریت تغییر چه ارزشی دارند؟

در مدیریت تغییر، مهم‌ترین سؤال این است که تغییر پیشنهادی چه اثری روی طراحی موجود دارد. اینجا هر سه مدرک نقش مستقیم دارند.

اگر قرار باشد خوراک عوض شود، فشار کاری تغییر کند، یک مسیر جدید اضافه شود یا نقطه کنترل تغییر کند، باید اول مبنای طراحی را ببینید تا بفهمید آیا تغییر با فرضیات اولیه سازگار است یا نه.

بعد، یادداشت فرآیندی لازم است تا اثر این تغییر روی بخش موردنظر توضیح داده شود و سناریوهای مختلف بررسی شوند. در نهایت، برگه محاسبات باید نشان دهد از نظر عددی این تغییر چه اثری بر ظرفیت، افت فشار، بار حرارتی، حاشیه ایمنی یا عملکرد تجهیز می‌گذارد.

بدون این سه لایه، مدیریت تغییر از حالت مهندسی خارج و تبدیل به قضاوت تجربی می‌شود.

برای شروع رشد حرفه ای روی تصویر زیر کلیک کنید:

نقشه راه مهندسی فرایند


مهندس فرآیند جوان چگونه باید این مدارک را بخواند؟

برای کسی که تازه وارد بازار کار شده، دیدن این مدارک ممکن است کمی سنگین باشد. بهترین روش این است که آن‌ها را جدا از هم ولی در ارتباط با هم بخوانید.

  1. اول از مبنای طراحی شروع کنید تا تصویر کلی واحد و فرضیات اصلی را بفهمید.
  2. بعد سراغ یادداشت‌های فرآیندی بروید تا ببینید روی موضوعات خاص چه تصمیم‌هایی گرفته شده و چرا.
  3. سپس برگه محاسبات را بخوانید تا بفهمید عددها چطور به دست آمده‌اند.
  4. در نهایت این مدارک را با نمودار جریان فرآیند، نقشه لوله‌کشی و ابزار دقیق، دیتاشیت و شرایط واقعی بهره‌برداری کنار هم بگذارید.

اگر این عادت را بسازید، خیلی زود از کسی که فقط خروجی را می‌بیند به کسی تبدیل می‌شوید که منطق پشت خروجی را هم می‌فهمد. این تفاوت، در جلسات فنی و مسیر ارتقای شغلی بسیار مهم است.


اشتباهات رایج در استفاده از Design Basis، Process Note و Calculation Sheet

چند خطای رایج وجود دارد که باعث می‌شود ارزش این مدارک از بین برود:

  • استفاده از نسخه قدیمی مبنای طراحی بعد از اعمال تغییرات اصلی در واحد
  • تهیه یادداشت فرآیندی بدون نتیجه‌گیری روشن و بدون ثبت فرضیات
  • محاسباتی که فقط نتیجه را نشان می‌دهند ولی داده ورودی و روش محاسبه در آن‌ها شفاف نیست
  • قطع ارتباط بین این مدارک و دیتاشیت، نمودار جریان فرآیند یا نقشه لوله‌کشی و ابزار دقیق
  • پذیرفتن عددهای قدیمی بدون بررسی اینکه فرضیات اولیه هنوز معتبر هستند یا نه
  • خواندن این مدارک فقط برای تکمیل پرونده، نه برای تصمیم‌گیری واقعی

در محیط حرفه‌ای، مدرک خوب فقط مدرکی نیست که وجود داشته باشد. مدرک خوب، مدرکی است که قابل ردیابی، به‌روز، روشن و قابل استفاده در تصمیم‌گیری باشد.


ارتباط این مدارک با بقیه مدارک مهندسی

مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات باید با مدارک دیگر هم‌راستا باشند. مهم‌ترین مدارکی که باید کنار این‌ها دیده شوند عبارت‌اند از:

  • نمودار جریان فرآیند برای جایگاه کلی جریان‌ها و تجهیزات
  • نقشه لوله‌کشی و ابزار دقیق برای فهم نحوه کنترل، حفاظت و مسیرها
  • دیتاشیت تجهیزات برای شرایط طراحی و عملکرد تجهیز
  • مشخصات فنی برای الزامات استانداردی و تحویل تجهیز
  • جدول جریان برای داده‌های جریان‌های اصلی
  • مدارک تغییرات برای آخرین وضعیت اصلاحات سایت یا پروژه

اگر این مدارک با هم سازگار نباشند، معمولاً نشانه‌ای از ضعف در کنترل مهندسی یا به‌روز نبودن مدارک است. مهندس فرآیند خوب باید این ناهماهنگی‌ها را ببیند.


جمع‌بندی: این سه مدرک حافظه فنی تصمیم‌های فرآیندی هستند

در مهندسی فرآیند، فقط دانستن اینکه چه چیزی طراحی شده کافی نیست. باید بدانید چرا آن‌گونه طراحی شده، بر چه فرضی ایستاده و عددهای کلیدی آن چگونه به دست آمده‌اند. مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات دقیقاً همین خلأ را پر می‌کنند.

مبنای طراحی، تصویر کلان و فرضیات پایه را می‌دهد. یادداشت فرآیندی، منطق تصمیم در موضوعات خاص را ثبت می‌کند. برگه محاسبات هم ستون عددی و قابل دفاع این تصمیم‌ها را می‌سازد.

پیام نهایی مقاله:

اگر می‌خواهید در مهندسی فرآیند فقط مصرف‌کننده عددها نباشید و واقعاً منطق طراحی و تصمیم فنی را بفهمید، باید خواندن مبنای طراحی، یادداشت فرآیندی و برگه محاسبات را جدی بگیرید. این سه مدرک، پشت‌صحنه واقعی مهندسی فرآیند هستند.


تمرین عملی برای تثبیت یادگیری

تکلیف پیشنهادی:

یک تجهیز یا بخش مشخص از یک واحد فرآیندی مثل مبدل حرارتی، خط خوراک، درام جداکننده یا برج تقطیر را انتخاب کنید و این تمرین را انجام دهید:

1. برای آن بخش، سه فرض اصلی بنویسید که باید در مبنای طراحی ثبت شوند.
2. یک موضوع خاص تعریف کنید که نیاز به یادداشت فرآیندی داشته باشد؛ مثلاً افزایش دبی، تغییر خوراک یا افت عملکرد.
3. مشخص کنید برای بررسی آن موضوع، چه محاسباتی باید در برگه محاسبات انجام شوند.
4. بگویید نتیجه این بررسی باید روی کدام مدارک دیگر اثر بگذارد؛ مثلاً دیتاشیت، نقشه لوله‌کشی و ابزار دقیق یا جدول جریان.
5. توضیح دهید اگر یکی از فرضیات مبنای طراحی دیگر معتبر نباشد، چه ریسکی برای تصمیم مهندسی ایجاد می‌شود.

هدف تمرین: این تمرین کمک می‌کند فرق بین فرض طراحی، تحلیل موضوعی و محاسبه عددی را به‌صورت عملی درک کنید.


سؤالات متداول

آیا مبنای طراحی فقط در ابتدای پروژه تهیه می‌شود؟
معمولاً در ابتدای پروژه تهیه می‌شود، اما در صورت تغییرات اساسی در ظرفیت، خوراک، محصول یا شرایط سایت باید بازنگری شود.

یادداشت فرآیندی چه فرقی با برگه محاسبات دارد؟
یادداشت فرآیندی منطق تصمیم یا بررسی یک موضوع خاص را توضیح می‌دهد، اما برگه محاسبات نشان می‌دهد عددها و نتایج آن تصمیم چگونه به دست آمده‌اند.

آیا مهندس بهره‌برداری هم باید این مدارک را بشناسد؟
بله. حتی اگر تهیه‌کننده اصلی این مدارک نباشد، شناخت آن‌ها کمک می‌کند منطق طراحی را بهتر بفهمد و در عیب‌یابی و مدیریت تغییر تصمیم دقیق‌تری بگیرد.

اگر برگه محاسبات موجود نباشد، چه مشکلی پیش می‌آید؟
در این حالت عددها قابل ردیابی نیستند و دفاع فنی از تصمیم سخت می‌شود. این موضوع در پروژه، بازنگری، ممیزی و مدیریت تغییر ضعف جدی ایجاد می‌کند.

آیا این مدارک فقط برای مهندسین پروژه مفید هستند؟
خیر. در سایت عملیاتی هم برای تحلیل محدودیت‌ها، فهم منطق طراحی، بازنگری تغییرات و ارزیابی مشکلات بهره‌برداری بسیار مفید هستند.

ترتیب مقالات پیشنهادی برای مهندس فرآیند گام ششم :

1. مدارک مهندسی فرآیند در صنعت

2. اصطلاحات کلیدی پروژه‌های EPC که هر مهندس فرآیند باید بلد باشد

3. مبنای طراحی در مهندسی فرآیند

4. راهنمای استفاده از استانداردهای مهندسی برای مهندسین فرآیند

5. دیتاشیت تجهیزات چیست؟

6. مشخصات فنی در مدارک فرآیندی چه تفاوتی با دیتاشیت تجهیزات دارد؟

7. مستندسازی محاسبات مهندسی فرآیند

8. چطور یک گزارش مهندسی فرآیند حرفه‌ای، شفاف و قابل دفاع بنویسیم؟

9. اشتباهات رایج در تهیه مدارک فرآیندی

10. چک‌لیست نهایی بازبینی مدارک فرآیندی قبل از ارسال به تیم پروژه

11. توضیح و تشریح استاندارد TOTAL GS EP SAF 021


برچسب ها: Calculation SheetDesign BasisP&IDPFDProcess Noteبرگه محاسباتپالایشگاهپتروشیمیجدول جریاندیتاشیت تجهیزاتطراحی فرآیندعیب یابی فرآیندیمبنای طراحی در مهندسی فرآیندمدارک مهندسیمدیریت تغییرمهندسی شیمیمهندسی فرآیندیادداشت فرآیندی
قبلی چطور یک گزارش مهندسی فرآیند حرفه‌ای، شفاف و قابل دفاع بنویسیم؟
بعدی مشخصات فنی در مدارک فرآیندی چه تفاوتی با دیتاشیت تجهیزات دارد؟

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان قیمت اصلی 3,400,000 تومان بود.2,040,000 تومانقیمت فعلی 2,040,000 تومان است.
  • مدیریت شرایط اضطراری فیلم وبینار مدیریت شرایط اضطراری
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • مدیریت تغییر MOC فیلم وبینار مدیریت تغییر (MOC)
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • فیلم آموزش گام ب گام HYSYS شبیه سازی فرایندهای نفت، گاز و پتروشیمی با نرم افزار Aspen HYSYS
    امتیاز 5.00 از 5

    860,000 تومان
  • پیشگیری از خطای انسانی فیلم وبینار پیشگیری از خطای انسانی
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما