دستورالعمل نصب و ترتیب جوشکاری مخزن
بازدیدها: 1148
الف) فوندانسيون
قبل از نصب منبع، فونداسيون آن، به وسيله سازنده مطابق نقشه كنترل شود. مواردي كه بايد به تأييد برسند عبارتند از:
1- تراز فوندانسیون
2- مسطح بودن سطح فوندانسیون
3- خط مرکزی اصلی
4- تعداد و فواصل آنکربولت‌ها طبق نقشه
ایراد و اشکال مربوط به فوندانسیون باید توسط پیمانکار برطرف گردد.
ب) ورق‌های دور کف
1- ورق‌های دور کف بایستی مطابق نقشه ورق کف و نقشه جانمائی چیده شوند.
2- ورق دور کف باید مطابق علامت گذاری روی فوندانسیون چیده شود.
3- ورق‌های دور کف سوار شده و با تسمه زیرسری (پشت بند) خالجوش گردد.
4- جوش‌های لب به لب ورق‌های دور کف انجام شود.
5- گرده جوش در محدوده تقریبی 200 میلیمتری محیط بیرونی با سنگ‌زنی برداشته شود.
پ) ورق‌های کف
1- شیب‌بندی روی فوندانسیون (قسمت کف) قبل از چیدن ورق‌ها کنترل گردد.
2- خط مرکزی و تراز منبع بررسی شود.
3- ورق‌های کف مطابق با نقشه و با توجه به جهت چیده شود.
4- میزان روی هم قرار گرفتن لبه ورق‌ها طبق نقشه رعایت گردد.
5- جوشکاری ورق‌های کف با توجه به ترتیب معین شده برای آن انجام گیرد.
6- جوشکاری ورق‌های دور انجام شود.
7- برای نصب ورق‌های کف می‌توان از ناودانی تقویتی استفاده نمود(برای جلوگیری از تحدب و تقعر در جوشکاری)
ت) ردیف‌های بدنه
1- ورق‌هاي اولين رديف بدنه با توجه به دايره خط‌كشي شده روي ورق هاي دور كف، چيده شود.
2- بهتر است از خط نشان يا مهره‌هاي چهارگوش استفاده شود. اين مهره‌ها بيرون دايره خط‌كشي شده به فواصل معین خال جوش می‌شود.
ورق‌هاي اولين بدنه به طرف بيرون مهره‌ها تكيه داده مي‌شود و طوري چيده مي‌شود كه فواصل بين ورق‌هاي عمودی مجاور یکسان باشد.
3- اگر ورق‌ها در ارتفاع قدري كوتاه بلند است، لبه بالاي ورق به صورت تراز نصب گردد و اختلاف بالا و پاييني به محل اتصال ورق‌های دور کف انتقال داده شود.
4- داربست به صورت دور تا دور براي نصب دومين رديف بدنه تدارك گردد.
5- ورق‌هاي دومين رديف بدنه در جاي خود قرار داده شود. از ورق‌هاي لايي براي سوار كردن ورق‌ها استفاده شود. بلافاصله پس از تکمیل حلقه (ردیف)، از لقمه و گوه یا پشت‌بند قوی استفاده گردد.
6- رديف سوم بدنه (حلقه سوم بدنه) به همان ترتيب سوار گردد و تا آخر نيز همان نكات رعايت شود.
7- به خاطر ايمني، بعد از نصب رديف سوم هر ورق بايد از داخل منبع به طريق مناسبي مهار گردد و هيچ رديفي در طول شب به صورت آزاد رها نشود.
ث) ورق‌های سقف
1- اسکلت فلزی سقف طبق نقشه اجرا گردد.
2- داربست کافی برای آزادی جا به جائی نصاب جهت چیدن ورق‌های سقف تدارک شود.
3-ورق‌هاي مستطيلي يك طرفه خط مركزي چيده شود و كار از رأس به طرف نبشي بالا با خال جوش زني شروع و به پیش برده شود.
4-ورق‌هايي كه تا اندازه قطر منبع بريده شوندتا تمام نصب ورق‌هاي مستطيلي به همان صورت باقي بمانند.
5- صفحه طرح اطراف محیط باید بعداً جفت و جور گردد و همیشه به طرف ناودانی فوقانی کار شود به طوری که نبشی فوقانی به ورق‌های سقف، در آخرین مرحله جوش داده شود.
ج) دریچه آدمرو
پس از نصب اولين رديف ورق‌هاي بدنه و با توجه به جهت طبق نقشه، دريچه آدمرو روي بدنه علامت گذاري شده و كاي دريچه مربوطه ديده شود و كارهاي تكميلي آن انجام گيرد.
به منظور كنترل پيچيدگي، جوشكاري قسمت‌هاي مختلف منبع با رعايت ترتيب به شرح زير انجام شود.
چ) ورق‌های دور
طول درز جوش‌هاي لب به لب ورق‌هاي دور كف مخزن 75 سانتیمتر است. ابتدا حدود 200 ميليمتر از آن جوش داده شود. طول باقیمانده پس از نصب ردیف بدنه، جوشکاری می‌گردد.
ح) ورق‌های کف
ترتيب كلي جوشكاري ورق‌هاي كف به شرح زير است:
1- تمام درزهای کوتاه
2- درزهای بلند
3- درزهای کوتاه ورق‌های مستطیلی
4- درزهاي ورق‌هاي غيرمستطيلي به ورق‌هاي مستطيلي جزئيات جوشكاري درزهاي مختلف ورق‌هاي كف عبارتند از:
درزهای کوتاه
1- 10 سانتیمتر از انتهای هر ورق بدون جوش رها می‌شود.
2- باقیمانده 130 سانتیمتری پهنای هر ورق به چهار قسمت 32.5 سانتیمتری تقسیم می‌شود. با استفاده از روش برگشت به عقب این چهار قسمت جوشکاری می‌گردد.
3- جوشکاری از طرف مرکز به طرف محیط (به صورت یک در میان) انجام می‌شود.
درزهای بلند
1- جوشکاری از طرف مرکز به محیط (به صورت یک در میان) انجام می‌شود.
2- طول درز به قسمت‌های تقریبی 30 سانتیمتر تقسیم می‌گردد.
3- پس از تکمیل جوشکاری درزهای بلند، طول‌های 10 سانتیمتر باقیمانده از درزهای کوتاه (با ترتیب تصادفی) جوش داده می‌شود.
درز ورق‌های کف به درز ورق‌های دور جوشكاري: اين درز تا تكميل جوشكاري ورق‌هاي بدنه، جوش نخورده باقي ماند.پس از تكميل جوشكاري رديف‌هاي بدنه، اين درز جوش نيز به قسمت‌هاي متناسبي تقسيم و توسط یک يا چند جوشكار، جوشكاري مي‌گردد.
درزهای عمودی بدنه
1- 10 سانتیمتری از انتهای ورق‌های عمودی بدون جوش رها می‌شود.
2- مابقی 130 سانتیمتری به چهار قسمت 532 سانتیمتر تقسیم می‌شود.
3- جوشکاری درز عمودی بدنه پس از نصب ردیف یک، دو و سه شروع شود.
4- ابتدا درزهاي عمودي رديف اول و سپس درزهاي عمودي رديف دوم جوشكاري مي‌گردد و در خاتمه درز افقي بین ردیف‌های اول و دوم جوش داده می‌شود.
5- قسمت‌های هرز درز عمودی مطابق شکل زیر جوشکاری می‌گردد.
6- درزهای عمودی هر ردیف بدنه با اولویت‌بندی به صورت شکل زیر انجام می‌شود.
درزهای افقی بدنه
1- نقاط 0، 90، 180 و 270 درجه روی بدنه علامت‌گذاری شود.
2- جوشکاری درزهای افقی، به طور همزمان با 2 یا 4 جوشکار انجام شود.
3- جوشكار اول از موقعيت صفر و جوشكار دوم از موقعيت 180 درجه شروع به جوشكاري مي‌نمايد. نفر سوم از موقعيت 90 درجه و نفر چهارم از موقعيت 270 درجه شروع به جوشكاري مي‌نمايد. در صورتي كه فقط دو جوشكار موجود باشد جوشکار اول کار جوشکار سوم و نفر دوم کار جوشکار چهارم را انجام می‌دهد.
4- محیط استوانه منبع (درز افقی) به 48 قسمت تقریبی 1 متری تقسیم می‌گردد.
5- موقعیت جوشکاران و شماره‌بندی ترتیب جوشکاری در شکل زیر نشان داده شده است.
درز ورق‌های سقف
1- اول درزهای کوتاه جوشکاری شود.
2- بعد از جوشکاری درزهای کوتاه، درزهای بلند از راس به طرف محیط ترتیب و توالی سرجوش‌های افقی بین دو رینگ مخزن و زمان و روش اجرای آن که بایستی مدنظر قرار گیرد.
براي در خود قرار گرفتن رينگ‌ها از پشت بند و براي رعايت فاصله ريشه براي جوشكاري از ميله مناسب استفاده شود.
3- کنترل گردبودن، متحد بودن و شاقول بودن قبل از جوشکاری افقی روی دو رینگ اول و دوم انجام و هر کجا خارج از حد مجاز بود در همین مرحله اصلاح شود.
4- رعایت کلیه مسائل حفاظتی و ایمنی برای کار پرسنل الزامی است.
5- برای جوشکاری بین رینگ 2 و 3 عیناً روش‌های 1 تا 4 اجرا ولی به جای رینگ 1، رینگ 1 و 2 در جملات فوق نوشته می‌شود.
مخازن و سازه‌هاي فلزي مخازن را مي‌توان با فرآيند جوشكاري قوسي فلزي محافظت شده، جوشكاري قوسي فلزي گازي، جوشكاري قوسي تنگستني گازي، جوشكاري اكسي سوخت، جوشكاري قوسي توپودري، جوشكاري قوسي زيرپودري، جوشكاري الكتريكي سرباره‌اي يا الكتريكي گازي و با استفاده از تجهيزات مناسب جوشكاري نمود. وقتي آزمايش ضربه براي قطعات لازم است، استفاده از فرآيند اكسي سوخت مجاز نيست. جوشكاري بايستي طوري انجام شود كه ذوب كامل فلز مبنا را اطمینان دهد.
جزئیات جوشکاری
وقتي سطوح قطعات جوش شونده از باران، برف يا يخ، خيس باشند يا وقتي روي سطوح برف و باران مي‌بارد ياموقعي كه باد شديد مي‌وزد هيچگونه جوشكاري نبايد انجام شودمگر آنكه جوشكار و كار به درستي محافظت شوند. همچنين وقتي درجه حرارت فلز مبنا كمتر از 20- درجه سانتيگراد است نبايستي هيچ گونه جوشكاري انجام شود. وقتي درجه حرارت فلز مبنا بين صفر تا 20- درجه سانتيگراد باشد يا ضخامت فلز بيش از 32 میلیمتر باشد، بايستي فلز تا محدوده 75 میلیمتری از محل جوشكاري پيشگرم شود. هر لايه فلز جوش تك لايه يا چند لايه بايد قبل از اقدام به جوشكاري لايه بعدي از سرباره ديگر مواد خارجي پاك شود.
لبه و گرده جوش
لبه جوش در همه موارد بايد نسبت به سطح ورق تدريجي و موزون بوده و تيزي نداشته باشد. براي اتصالات لب به لب عمودی حداکثر عمق بریدگی کناره مجاز 0.4 میلیمتر است. براي اتصالات لب به لب افقي حداكثر عمق مجاز بريدگي كناره 0.8 میلیمتر است. گرده جوش اتصالات لب به لب در هر طرف ورق از مقادير ذيل تجاوز نكند. گرده جوش اتصالات لب به لب در هر طرف ورق از مقادير جدول زیر تجاور نكند.
خال جوش‌هاي مونتاژ اتصالات عمودي رديف‌هاي بدنه مخزن كه به طور دستي انجام شده‌اند بايستي برداشته شوند. اگر اتصال با فرآيند جوشكاري زيرپودري جوش داده مي‌شود بايستي خال جوش‌هاي مونتاژي به كلي از سرباره تميز شود و اگر سالم هستند و در جوش‌هاي اعمال شده بعدي ذوب مي‌شوند، لازم نيست خال جوش‌ها برداشته شوند. خال جوش‌ها نيز طبق دستورالعمل ارائه شده در بخش هشتم از كد استاندارد انجمن مهندسان مکانیک آمریکا به صورت گوشه‌اي يا لب به لب انجام شوند.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.