جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع شرکت گاز استانی لایه 3: نظارت و کنترل کنترل کیفیت JSA و مدیریت استثنائات؛ راهنمای عملی ناظر HSE

کنترل کیفیت JSA و مدیریت استثنائات؛ راهنمای عملی ناظر HSE

1405/06/31
ارسال شده توسط Tina Saiyari
لایه 3: نظارت و کنترل
کنترل کیفیت JSA و مدیریت استثنائات

ممکن است JSA امضا شده باشد، همه افراد پای آن را امضا کرده باشند و حتی در پرونده کار هم قرار گرفته باشد؛ اما آیا واقعاً همان کاری را پوشش می‌دهد که قرار است در میدان انجام شود؟

در محیط‌هایی مانند CGS، TBS، شبکه توزیع شهری و انبار ادورانت، شرایط کار می‌تواند از زمان تهیه JSA تا شروع یا ادامه عملیات تغییر کند. ورود یک پیمانکار جدید، تغییر وضعیت خط، افزایش تردد، تغییر آب‌وهوا، اضافه شدن یک فعالیت هم‌زمان یا مشاهده یک خطر پیش‌بینی‌نشده می‌تواند باعث شود JSA اولیه دیگر پاسخگوی شرایط واقعی نباشد.در چنین شرایطی، وظیفه ناظر HSE فقط بررسی وجود JSA نیست؛ بلکه باید کیفیت آن، تناسب کنترل‌ها با خطرات واقعی و نحوه برخورد با استثنائات و تغییر شرایط را کنترل کند.


مقدمه کوتاه

تجزیه و تحلیل ایمنی شغل (JSA) ابزاری برای شکستن یک فعالیت به مراحل اصلی، شناسایی خطرات هر مرحله و تعیین اقدامات کنترلی مناسب است.

اما یک JSA زمانی ارزش عملی دارد که بین متن آن و کاری که واقعاً در محل انجام می‌شود ارتباط وجود داشته باشد.

برای ناظر HSE، سؤال اصلی نباید فقط این باشد که «آیا JSA وجود دارد؟»؛ بلکه باید پرسید:

  • آیا JSA مربوط به همین کار و همین محل است؟
  • آیا همه مراحل مهم کار دیده شده‌اند؟
  • آیا خطرات واقعی و قابل انتظار شناسایی شده‌اند؟
  • آیا کنترل‌های نوشته‌شده واقعاً در محل اجرا شده‌اند؟
  • اگر شرایط با JSA اولیه متفاوت شود، چه کسی و چگونه تصمیم می‌گیرد؟

خلاصه مهم: JSA خوب، سندی نیست که فقط قبل از شروع کار امضا شود؛ یک ابزار کنترلی است که باید با شرایط واقعی کار هماهنگ بماند. اگر شرایط تغییر کرد و کنترل‌های JSA دیگر کافی نبودند، ادامه کار بدون بازنگری می‌تواند یک «استثنای کنترل‌نشده» ایجاد کند.


سناریوی واقعی

سناریو: یک پیمانکار برای انجام تعمیرات در محدوده یک TBS وارد سایت شده است. JSA پیش از شروع کار تهیه و تأیید شده و در آن خطراتی مانند انرژی باقی‌مانده، نشتی گاز، ابزارآلات و تردد افراد دیده شده است.

در زمان شروع کار، شرایط مطابق برنامه است. اما چند ساعت بعد، یک اکیپ دیگر برای انجام عملیات تعمیراتی وارد محدوده می‌شود. هم‌زمان مسیر دسترسی بخشی از سایت نیز به دلیل جابه‌جایی تجهیزات محدود می‌شود.

پیمانکار همچنان بر اساس JSA اولیه کار را ادامه می‌دهد.

ناظر HSE متوجه می‌شود که یک فعالیت جدید وارد محدوده شده و شرایط تردد و دسترسی تغییر کرده است. این وضعیت در JSA اولیه دیده نشده است.

در این لحظه، سؤال ناظر HSE این نیست که «آیا JSA امضا شده؟»؛ چون پاسخ مثبت است.

سؤال درست این است:

«آیا کنترل‌های JSA فعلی هنوز برای شرایط جدید کافی هستند؟»

اگر پاسخ مشخص نباشد، ادامه کار باید تا تعیین تکلیف شرایط جدید تحت کنترل قرار گیرد و در صورت نیاز JSA، مجوزها یا برنامه اجرایی بازنگری شوند.


خطرات اصلی

۱. JSA عمومی و غیرمختص به کار

یکی از ضعف‌های رایج، استفاده از یک JSA عمومی برای چند کار متفاوت است. چنین سندی ممکن است خطرات کلی را بیان کند، اما الزاماً جزئیات مهم همان فعالیت را پوشش نمی‌دهد.

۲. حذف مراحل واقعی کار

گاهی JSA فقط عنوان فعالیت را بررسی می‌کند و مراحل واقعی اجرا را نمی‌شکند. در نتیجه، خطر ممکن است در مرحله‌ای ایجاد شود که اصلاً در JSA دیده نشده است.

۳. کنترل‌هایی که فقط روی کاغذ وجود دارند

ممکن است در JSA نوشته شده باشد «گازسنجی انجام شود»، «محدوده ایمن‌سازی شود» یا «تجهیزات حفاظت فردی استفاده شود»، اما در میدان مشخص نباشد چه کسی مسئول انجام آن است و آیا واقعاً انجام شده است.

۴. تغییر شرایط بدون بازنگری JSA

این یکی از مهم‌ترین ریسک‌هاست. تغییر نفرات، تجهیزات، روش اجرا، وضعیت فرایند، محیط کار یا فعالیت‌های هم‌زمان می‌تواند اعتبار کنترل‌های اولیه را کاهش دهد.

۵. عادی شدن استثنائات

گاهی یک انحراف کوچک از برنامه ایجاد می‌شود و چون حادثه‌ای رخ نداده، به‌تدریج به روش معمول تبدیل می‌شود. این فرآیند می‌تواند باعث شود یک استثنای موقت به یک رویه ناایمن دائمی تبدیل شود.

۶. ضعف در مدیریت فعالیت‌های هم‌زمان

در CGS و TBS ممکن است چند تیم به‌صورت هم‌زمان مشغول فعالیت باشند. اگر تعامل خطرات آنها در JSA و برنامه کاری دیده نشود، کنترل‌های هر تیم ممکن است به‌تنهایی مناسب باشند اما ترکیب فعالیت‌ها شرایط جدیدی ایجاد کند.

۷. تصمیم‌گیری نادرست برای ادامه کار

اگر ناظر HSE نتواند مشخص کند چه زمانی یک تغییر، نیازمند توقف و بازنگری JSA است، ممکن است تیم اجرایی با وجود از دست رفتن کنترل‌های اصلی به کار ادامه دهد.


خطاهای رایج

  • بررسی امضاها به جای محتوای JSA.
  • استفاده از JSA یکسان برای فعالیت‌های متفاوت.
  • کپی کردن JSA پروژه یا کار قبلی بدون تطبیق با محل جدید.
  • نوشتن خطرات کلی مانند «سقوط»، «برق‌گرفتگی» یا «آتش‌سوزی» بدون مشخص کردن مرحله ایجاد خطر و کنترل مربوطه.
  • فرض کردن اینکه کنترل نوشته‌شده حتماً اجرا شده است.
  • ادامه کار پس از تغییر شرایط بدون بازنگری.
  • تلاش برای حل هر استثنا با یک توضیح شفاهی.
  • ثبت نکردن انحراف‌ها و استثنائات تکرارشونده.
  • تمرکز فقط روی عملکرد پیمانکار و نادیده گرفتن فعالیت‌های هم‌زمان سایر واحدها.
  • بازنگری JSA فقط بعد از حادثه.

رفتار درست و اقدام عملی

گام اول: JSA را با کار واقعی مقایسه کنید

ناظر HSE باید قبل و هنگام اجرای کار، متن JSA را با میدان تطبیق دهد.

به‌جای خواندن صرف سند، از خود بپرسید:

  • الان دقیقاً چه کاری در حال انجام است؟
  • چه کسانی درگیر هستند؟
  • تجهیزات و ابزار واقعی چیست؟
  • ترتیب اجرای مراحل همان چیزی است که در JSA نوشته شده؟
  • شرایط محیط همان شرایط زمان تهیه JSA است؟

گام دوم: مراحل کار را بررسی کنید

یک JSA باکیفیت باید مراحل اصلی کار را به‌اندازه‌ای تفکیک کند که بتوان خطرات هر مرحله و کنترل مربوط به آن را فهمید.

برای مثال، در یک فعالیت تعمیراتی در ایستگاه، صرفاً نوشتن «تعمیر تجهیز» کافی نیست. مراحل آماده‌سازی، ایزولاسیون، دسترسی، باز کردن تجهیز، تعمیر، آزمایش و بازگرداندن شرایط باید متناسب با ماهیت کار بررسی شوند.

گام سوم: به جای «وجود کنترل»، «اثربخشی کنترل» را بررسی کنید

ناظر HSE باید ببیند کنترل موردنظر واقعاً در محل وجود دارد و قابل اجراست.

برای مثال، اگر JSA به ایمن‌سازی محدوده اشاره کرده است، بررسی کنید آیا محدوده واقعاً کنترل شده یا فقط عبارت «ایمن‌سازی محدوده» در فرم نوشته شده است.

اگر گازسنجی جزو کنترل‌هاست، باید مشخص باشد طبق الزامات مربوط چه کسی، با چه تجهیز مناسب و در چه شرایطی مسئول اجرای آن است.

گام چهارم: استثنا را از «تغییر کوچک» تشخیص دهید

هر تغییر ظاهری الزاماً نیازمند بازنگری کامل نیست، اما برخی تغییرات می‌توانند کنترل‌های اصلی JSA را بی‌اعتبار کنند.

ناظر HSE باید نسبت به مواردی مانند موارد زیر حساس باشد:

  • تغییر روش اجرای کار
  • تغییر افراد یا تیم اجرایی کلیدی
  • تغییر تجهیزات یا ابزار اصلی
  • تغییر وضعیت فرایند یا انرژی‌های خطرناک
  • اضافه شدن فعالیت هم‌زمان
  • تغییر مسیر دسترسی یا خروج
  • تغییر شرایط محیطی مؤثر بر ایمنی
  • مشاهده خطر جدیدی که در JSA دیده نشده است

گام پنجم: برای استثنائات، تصمیم مشخص بگیرید

یک قاعده عملی برای ناظر HSE:

اگر تغییر ایجادشده باعث شده یکی از کنترل‌های اصلی JSA دیگر قابل اتکا نباشد، موضوع را صرفاً با یک توضیح شفاهی حل نکنید.

کار باید مطابق نظام مجوز کار و رویه‌های شرکت، در صورت نیاز متوقف یا در وضعیت ایمن قرار گیرد و شرایط جدید توسط افراد مسئول بررسی و مستند شود.

سپس باید مشخص شود آیا نیاز به اصلاح JSA، بازنگری مجوز، تغییر روش اجرا، اعمال کنترل اضافی یا تصمیم دیگری وجود دارد.

گام ششم: استثنائات تکراری را به عنوان یک علامت مدیریتی ببینید

اگر یک پیمانکار مرتباً می‌گوید «این مورد در JSA پیش‌بینی نشده بود» یا «شرایط واقعی با برنامه فرق داشت»، موضوع فقط یک مشکل اجرایی نیست.

ممکن است نشان‌دهنده ضعف در برنامه‌ریزی، شناخت ناکافی کار، کیفیت پایین JSA یا هماهنگی ضعیف بین واحدها باشد.

ناظر HSE باید این موارد را ثبت و در تحلیل‌های دوره‌ای مطرح کند.

گام هفتم: JSA را به ابزار گفت‌وگوی قبل از کار تبدیل کنید

قبل از شروع کار، سرپرست پیمانکار باید بتواند مراحل کار، خطرات اصلی و کنترل‌های مهم را برای تیم خود توضیح دهد.

اگر کارگر فقط می‌داند «فرم را امضا کرده‌ام» اما نمی‌تواند بگوید مهم‌ترین خطر مرحله بعد چیست، JSA عملاً نقش خود را ایفا نکرده است.

گام هشتم: بعد از کار، کیفیت JSA را ارزیابی کنید

یک سؤال مهم بعد از پایان کار این است:

«چه چیزی در میدان اتفاق افتاد که JSA اولیه آن را ندیده بود؟»

پاسخ این سؤال می‌تواند برای بهبود JSAهای آینده، آموزش پیمانکاران و اصلاح فرآیند برنامه‌ریزی استفاده شود.


کنترل کیفیت JSA در CGS و TBS

در ایستگاه‌های CGS و TBS، ناظر HSE باید نسبت به ارتباط JSA با شرایط واقعی فرایند، تجهیزات تحت فشار، ایزولاسیون، گازسنجی، فعالیت‌های هم‌زمان، کار گرم، کار در ارتفاع، عملیات برقی و دسترسی اضطراری حساس باشد.

برای مثال، اگر یک تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده با فعالیت دیگری در همان محدوده هم‌زمان شود، ممکن است JSA هر دو کار به‌تنهایی مناسب باشند؛ اما ترکیب آنها نیازمند بررسی مجدد تعامل خطرات است.


کنترل کیفیت JSA در شبکه توزیع شهری

در شبکه شهری، شرایط محیطی به‌سرعت تغییر می‌کند. ورود خودرو، حضور عابران، تغییر وضعیت حفاری، عبور تأسیسات دیگر، تغییر مسیر تردد یا تغییر وضعیت خط می‌تواند شرایط اولیه را تغییر دهد.

بنابراین ناظر HSE نباید تصور کند JSA تهیه‌شده در دفتر، بدون تطبیق با محل، برای تمام مدت عملیات معتبر است.

هر تغییری که روی کنترل‌های اصلی اثر بگذارد باید طبق رویه‌های مربوط بررسی و مدیریت شود.


کنترل کیفیت JSA در انبار ادورانت

در انبار ادورانت، تغییر در نوع فعالیت، جابه‌جایی ظروف، نشتی، تغییر تهویه، حضور پیمانکار یا استفاده از تجهیزات جدید می‌تواند اهمیت ویژه‌ای پیدا کند.

ناظر HSE باید اطمینان حاصل کند که JSA فقط خطر «تماس با ماده» را ذکر نکرده، بلکه مراحل واقعی کار، شرایط محیط، منابع احتمالی اشتعال، کنترل نشت، تجهیزات حفاظت فردی و واکنش در شرایط غیرعادی را متناسب با فعالیت پوشش داده است.


چک‌لیست کوتاه کنترل کیفیت JSA

قبل از شروع کار:

  • ☐ JSA مربوط به همین فعالیت و محل است.
  • ☐ مراحل واقعی کار در JSA دیده شده‌اند.
  • ☐ خطرات هر مرحله مشخص شده‌اند.
  • ☐ کنترل‌ها مشخص، قابل اجرا و قابل راستی‌آزمایی هستند.
  • ☐ افراد اجرایی از خطرات و کنترل‌های اصلی اطلاع دارند.

هنگام اجرای کار:

  • ☐ شرایط واقعی با JSA تطابق دارد.
  • ☐ کنترل‌های اصلی واقعاً اجرا شده‌اند.
  • ☐ فعالیت هم‌زمان جدید بدون بررسی وارد محدوده نشده است.
  • ☐ تغییرات مؤثر بر ایمنی شناسایی شده‌اند.
  • ☐ استثنائات مهم به‌صورت شفاهی نادیده گرفته نمی‌شوند.

در صورت تغییر شرایط:

  • ☐ کار در صورت از دست رفتن کنترل‌های ضروری تحت کنترل قرار گرفته است.
  • ☐ تغییر توسط مسئول مربوط بررسی شده است.
  • ☐ در صورت نیاز JSA یا مجوز کار بازنگری شده است.
  • ☐ کنترل‌های جدید قبل از ادامه کار برقرار شده‌اند.

بعد از کار:

  • ☐ استثنائات و انحرافات ثبت شده‌اند.
  • ☐ نقاط ضعف JSA شناسایی شده‌اند.
  • ☐ موارد تکرارشونده برای اقدام اصلاحی بررسی شده‌اند.

تمرین عملی برای آموزش داخلی

تمرین: «JSA روی کاغذ یا JSA در میدان؟»

یک JSA فرضی برای تعمیر یک تجهیز در TBS در اختیار گروه قرار دهید.

فرض کنید هنگام اجرای کار، سه تغییر ایجاد شده است:

  1. یک اکیپ دیگر وارد محدوده شده و فعالیت جدیدی را شروع کرده است.
  2. مسیر دسترسی اولیه به محل کار تغییر کرده است.
  3. یکی از ابزارهای پیش‌بینی‌شده در JSA در دسترس نیست و پیمانکار قصد دارد از ابزار دیگری استفاده کند.

از افراد بخواهید برای هر تغییر پاسخ دهند:

  • آیا این تغییر روی کنترل‌های JSA اثر می‌گذارد؟
  • چه خطر جدیدی ممکن است ایجاد شود؟
  • آیا ادامه کار بدون بازنگری قابل قبول است؟
  • چه کسی باید تصمیم‌گیری کند؟
  • آیا JSA یا مجوز کار نیاز به بازنگری دارد؟

هدف تمرین: کارکنان یاد بگیرند که «تغییر شرایط» را ببینند و صرفاً به دلیل وجود JSA، ادامه کار را خودکار و بدون بررسی فرض نکنند.


پیام کلیدی نهایی

JSA خوب، JSAای نیست که فقط کامل نوشته و امضا شده باشد؛ JSA خوب سندی است که با کار واقعی، خطرات واقعی و کنترل‌های واقعی هماهنگ باشد.

وظیفه ناظر HSE فقط پیدا کردن نقص‌های فرم نیست. مهم‌تر از آن، تشخیص لحظه‌ای است که شرایط کار از فرضیات JSA فاصله گرفته است.

هرگاه یک استثنا یا تغییر باعث شود کنترل اصلی دیگر قابل اتکا نباشد، باید قبل از ادامه کار، وضعیت دوباره بررسی و طبق رویه‌های مصوب مدیریت شود.

هدف کنترل کیفیت JSA، تولید کاغذ بیشتر نیست؛ جلوگیری از ادامه کاری است که شرایط واقعی آن دیگر توسط کنترل‌های تعریف‌شده پوشش داده نمی‌شود.


سؤالات ارزیابی

  1. چرا وجود JSA و امضای کارکنان به‌تنهایی نشان‌دهنده کیفیت آن نیست؟
  2. سه نمونه از تغییر شرایطی که می‌تواند نیازمند بازنگری JSA باشد نام ببرید.
  3. ناظر HSE چگونه می‌تواند تفاوت بین «وجود یک کنترل روی کاغذ» و «اجرای واقعی کنترل» را تشخیص دهد؟
  4. اگر فعالیت جدیدی وارد محدوده کار شود و کنترل‌های JSA اولیه دیگر کافی نباشند، رویکرد صحیح چیست؟
  5. چرا استثنائات تکرارشونده باید به‌عنوان یک مسئله مدیریتی و نه فقط یک خطای فردی بررسی شوند؟

تذکر اجرایی: معیارهای پذیرش JSA، حدود اختیارات ناظر HSE، شرایط توقف کار، نحوه بازنگری JSA و ارتباط آن با مجوز کار باید مطابق نظام مدیریت ایمنی شرکت، دستورالعمل‌های مصوب، ارزیابی ریسک فعالیت و الزامات قراردادی تعیین و اجرا شود. این مقاله یک چارچوب آموزشی برای کنترل کیفیت و مدیریت استثنائات ارائه می‌کند و جایگزین رویه‌های رسمی شرکت نیست.

برچسب ها: CGSHSEJSATBSارزیابی ریسکانبار ادورانتایمنی پیمانکارتجزیه و تحلیل ایمنی شغلتغییر شرایط کارتوقف کارشبکه توزیع گازکنترل کیفیت JSAمجوز کارمدیریت استثنائاتناظر HSE
قبلی نقش صادرکننده و ناظر مجوز کار (PTW)؛ خطاهای رایج و راهکارهای عملی
بعدی شناسایی انرژی‌های خطرناک در تجهیزات پالایشگاهی

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما