جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE مسیرهای یادگیری 07- مسیر مهندس فرآیند خوشه ۲: شبیه‌سازی فرایند چگونه یک فرآیند ساده را در Aspen HYSYS از صفر شبیه‌سازی کنیم؟

چگونه یک فرآیند ساده را در Aspen HYSYS از صفر شبیه‌سازی کنیم؟

1405/05/27
ارسال شده توسط مهدی پروینی
خوشه ۲: شبیه‌سازی فرایند
یک فرآیند ساده را در Aspen HYSYS
خلاصه مقاله
خیلی‌ها فکر می‌کنند یادگیری اسپن هایسیس یعنی حفظ کردن چند دکمه، چند منو و چند مسیر کلیک. اما در واقع، چیزی که در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی ارزش دارد، فقط کار با نرم‌افزار نیست؛ بلکه توانایی مدل‌سازی درست یک فرآیند واقعی است.
اگر نتوانید یک فرآیند ساده را از صفر، درست و منطقی بسازید، در مدل‌های پیچیده‌تر فقط اعداد تولید می‌کنید، نه تحلیل مهندسی.
بسیاری از دانشجویان، فارغ‌التحصیلان و حتی نیروهای تازه‌وارد سایت، فایل آماده را باز می‌کنند، چند عدد را تغییر می‌دهند و تصور می‌کنند شبیه‌سازی را بلدند. اما وقتی از آن‌ها بخواهید یک استریم خوراک بسازند، بسته ترمودینامیکی را درست انتخاب کنند، یک جداکننده یا شیر را وارد مدل کنند و خروجی را با منطق فرآیندی تفسیر کنند، معمولاً دچار مشکل می‌شوند.
در این مقاله، دقیق، کاربردی و مرحله‌به‌مرحله یاد می‌گیرید چگونه یک فرآیند ساده را در اسپن هایسیس از صفر شبیه‌سازی کنید؛ به شکلی که فقط برای کلاس و آموزش مفید نباشد، بلکه برای فهم واقعی فرآیند در پالایشگاه، پتروشیمی و واحدهای گاز نیز به کارتان بیاید.

اگر هدف شما ورود حرفه‌ای‌تر به مسیر مهندسی فرآیند است، باید از شبیه‌سازی‌های ساده اما درست شروع کنید.

دلیلش روشن است. در سایت واقعی، هیچ‌کس فقط از شما انتظار ندارد نرم‌افزار را باز کنید. از شما انتظار دارند بتوانید یک فرآیند را بفهمید، آن را مدل کنید، خروجی را بخوانید و تشخیص دهید نتیجه به واقعیت نزدیک است یا نه.

به همین دلیل، شبیه‌سازی یک فرآیند ساده در اسپن هایسیس برای یک مهندس شیمی یا مهندس فرآیند، یک تمرین مقدماتی نیست؛ یک مهارت پایه‌ای برای رشد شغلی است.


چرا باید شبیه‌سازی را از یک فرآیند ساده شروع کنیم؟

یکی از اشتباهات رایج این است که افراد تازه‌کار می‌خواهند از همان ابتدا سراغ برج تقطیر پیچیده، حلقه بازیافت، واحد شیرین‌سازی گاز یا مبدل‌های چندجریانه بروند.

این رویکرد معمولاً نتیجه خوبی نمی‌دهد. چون هنوز منطق اصلی مدل‌سازی جا نیفتاده است.

شما باید اول این پایه‌ها را یاد بگیرید:

  • تعریف اجزا
  • انتخاب بسته ترمودینامیکی
  • ساخت استریم خوراک
  • وارد کردن تجهیزات اصلی
  • اتصال جریان‌ها
  • تحلیل خروجی‌ها
  • راستی‌آزمایی منطق مدل

اگر این مهارت‌ها را در یک مدل ساده یاد بگیرید، بعداً در پروژه‌های واقعی هم کمتر دچار خطا می‌شوید.


منظور از «فرآیند ساده» در اسپن هایسیس چیست؟

فرآیند ساده یعنی مدلی که در آن، تعداد تجهیزات محدود است و هدف اصلی، درک منطق شبیه‌سازی است نه پیچیده کردن مدل.

برای آموزش اصولی، یکی از بهترین نمونه‌ها این است:

  • یک استریم خوراک گازی یا مایع تعریف کنید
  • آن را از یک شیر عبور دهید
  • سپس وارد یک جداکننده کنید
  • و در نهایت خروجی‌های گاز و مایع را تحلیل کنید

این مدل ساده است، اما چند مفهوم بسیار مهم را هم‌زمان به شما یاد می‌دهد:

  • اثر فشار بر رفتار فازی
  • نقش دما و ترکیب در تعادل
  • اهمیت انتخاب بسته خواص
  • خواندن خروجی استریم‌ها

این دقیقاً همان نوع یادگیری است که برای بازار کار ایران مفید است.


قبل از باز کردن اسپن هایسیس، چه چیزهایی باید مشخص باشند؟

یک شبیه‌سازی خوب قبل از باز شدن نرم‌افزار شروع می‌شود، نه بعد از آن.

قبل از اینکه وارد محیط اسپن هایسیس شوید، باید حداقل این موارد را روشن کرده باشید:

  • فرآیند شما چیست؟
  • خوراک شامل چه اجزایی است؟
  • دما و فشار خوراک چقدر است؟
  • دبی خوراک چقدر است؟
  • هدف شبیه‌سازی چیست؟
  • می‌خواهید چه خروجی‌ای بگیرید؟

اگر این اطلاعات را ندارید، عملاً در حال مدل‌سازی نیستید؛ فقط در حال کار با منوهای نرم‌افزار هستید.

نکته حرفه‌ای
مهندس فرآیند حرفه‌ای قبل از ورود به نرم‌افزار، مسئله را روی کاغذ یا در ذهن خود شفاف می‌کند. نرم‌افزار فقط ابزار حل است، نه جایگزین فهم فرآیند.

سناریوی آموزشی این مقاله: یک خوراک هیدروکربنی، یک شیر و یک جداکننده

برای اینکه مقاله کاملاً کاربردی بماند، یک سناریوی آموزشی واقع‌بینانه و ساده انتخاب می‌کنیم.

فرض کنید یک جریان هیدروکربنی سبک از واحد بالادستی وارد می‌شود. این جریان پس از کاهش فشار از یک شیر عبور می‌کند و سپس وارد یک جداکننده می‌شود تا فاز گاز و مایع از هم جدا شوند.

چنین مدلی در سایت واقعی بسیار قابل‌درک است، چون منطق آن را می‌توان در واحدهای گاز، میعانات، نفت سبک و بسیاری از مدارهای عملیاتی دید.

مشخصات نمونه برای شروع:

  • اجزا: متان، اتان، پروپان، نرمال بوتان
  • فشار خوراک: 35 بار
  • دمای خوراک: 35 درجه سانتی‌گراد
  • دبی مولی: 100 کیلو مول بر ساعت
  • ترکیب مولی نمونه: متان 0.55، اتان 0.20، پروپان 0.15، نرمال بوتان 0.10
  • فشار خروجی شیر: 10 بار

هدف ما این است که ببینیم بعد از افت فشار، چه مقدار از جریان به فاز گاز و چه مقدار به فاز مایع تبدیل می‌شود.


گام اول: ساخت فایل جدید در اسپن هایسیس

بعد از باز کردن نرم‌افزار، یک پرونده جدید ایجاد کنید.

در این مرحله، شما وارد بخش پایه شبیه‌سازی می‌شوید؛ یعنی جایی که باید اجزا و بسته ترمودینامیکی را مشخص کنید.

این بخش ظاهراً ساده است، اما پایه کل مدل شما در همین‌جا گذاشته می‌شود.

خطای رایج در این مرحله این است که کاربر سریع از آن عبور می‌کند، بدون اینکه بداند هنوز وارد فضای اصلی محاسبات نشده و باید ابتدا زیرساخت مدل را درست بسازد.


گام دوم: انتخاب اجزا (Components)

حالا باید اجزای موجود در خوراک را تعریف کنید.

برای سناریوی این مقاله، اجزای زیر کافی هستند:

  • متان (Methane)
  • اتان (Ethane)
  • پروپان (Propane)
  • نرمال بوتان (n-Butane)

اگر هدف شما آموزش پایه‌ای است، بهتر است در شروع، اجزای غیرضروری را وارد مدل نکنید.

هرچه مدل آموزشی شلوغ‌تر شود، احتمال گم شدن منطق اصلی بیشتر می‌شود.

در صنعت واقعی، ممکن است خوراک شما ده‌ها جزء داشته باشد. اما برای یادگیری اصول، سادگی مزیت است.


گام سوم: انتخاب بسته ترمودینامیکی (Fluid Package)

برای یک سیستم هیدروکربنی ساده با فشار نسبتاً بالا، معمولاً یک بسته مبتنی بر معادله حالت انتخاب منطقی‌تری است.

در این مثال، پنگ-رابینسون (Peng-Robinson) می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.

دلیل این انتخاب آن است که با یک سیستم هیدروکربنی سبک سروکار داریم و هدف اصلی ما بررسی رفتار فازی پس از افت فشار است.

اما نکته مهم این است که این انتخاب باید بر اساس ماهیت مسئله باشد، نه حفظ کردن یک قاعده خشک.

هشدار مهم
اگر بسته ترمودینامیکی را صرفاً از روی عادت انتخاب کنید، ممکن است مدل شما اجرا شود اما خروجی آن از نظر مهندسی قابل اتکا نباشد. در شبیه‌سازی، عدد داشتن با درست بودن عدد فرق دارد.

گام چهارم: ورود به محیط شبیه‌سازی (Simulation Environment)

بعد از تعریف اجزا و بسته خواص، وارد محیط اصلی شبیه‌سازی شوید.

در این فضا، شما استریم‌ها و تجهیزات را اضافه می‌کنید و مدل واقعی خود را می‌سازید.

اگر بخواهیم خیلی خلاصه بگوییم، در این محیط سه کار اصلی انجام می‌دهید:

  • تعریف جریان‌ها
  • قرار دادن تجهیزات
  • اتصال و تحلیل مدل

گام پنجم: تعریف استریم خوراک

حالا یک استریم ماده بسازید و نامی واضح برای آن انتخاب کنید؛ مثلاً Feed یا معادل فارسی آن یعنی خوراک.

برای این استریم باید اطلاعات اصلی را وارد کنید:

  • دما: 35 درجه سانتی‌گراد
  • فشار: 35 بار
  • دبی مولی: 100 کیلو مول بر ساعت
  • ترکیب مولی اجزا

بعد از ورود این اطلاعات، اسپن هایسیس می‌تواند وضعیت ترمودینامیکی اولیه جریان را محاسبه کند.

اینجا اولین نقطه‌ای است که باید مکث کنید و خروجی را نگاه کنید.

از خودتان بپرسید:

  • آیا در این فشار و دما انتظار دارم جریان کاملاً گازی باشد؟
  • آیا کسر بخار منطقی است؟
  • آیا آنتالپی و چگالی رفتار معقولی دارند؟

اگر از همین ابتدای کار به خروجی‌ها توجه نکنید، در ادامه هم فقط مدل را به جلو هل می‌دهید، نه اینکه آن را تحلیل کنید.

برای شروع رشد حرفه ای روی تصویر زیر کلیک کنید:

نقشه راه مهندسی فرایند


گام ششم: افزودن شیر کنترلی یا شیر افت فشار

حالا یک شیر (Valve) به مدل اضافه کنید.

نقش این تجهیز در این مثال، کاهش فشار جریان است. خوراک از شیر عبور می‌کند و فشار آن از 35 بار به 10 بار می‌رسد.

این یک مثال بسیار آموزشی است، چون افت فشار می‌تواند باعث تغییر رفتار فازی جریان شود.

در واحدهای واقعی نیز بارها با این موضوع روبه‌رو می‌شوید:

  • کاهش فشار در ایستگاه‌های کنترلی
  • شیرهای ورودی جداکننده‌ها
  • افت فشار در خطوط و تجهیزات کنترلی

در تنظیمات شیر، کافی است فشار خروجی را مشخص کنید.

بعد از این مرحله، حتماً استریم خروجی شیر را بررسی کنید و ببینید:

  • دما چقدر تغییر کرده است
  • کسر بخار چقدر شده است
  • آیا مایع تشکیل شده یا نه

گام هفتم: افزودن جداکننده (Separator)

حالا استریم خروجی شیر را وارد یک جداکننده کنید.

در این مرحله، نرم‌افزار بر اساس شرایط جریان و بسته خواص انتخابی، فاز گاز و مایع را از هم جدا می‌کند.

این بخش از مدل‌سازی برای نیروهای تازه‌کار بسیار مهم است، چون کمک می‌کند بفهمند چگونه یک تغییر فشار می‌تواند به تشکیل مایع در پایین‌دست منجر شود.

در جداکننده معمولاً دو خروجی اصلی دارید:

  • جریان گازی
  • جریان مایع

اگر شرایط مناسب باشد، ممکن است مقدار مایع تشکیل‌شده قابل توجه باشد. این همان چیزی است که در بسیاری از واحدهای گاز و میعانات اهمیت عملیاتی دارد.


گام هشتم: خواندن و تفسیر خروجی‌ها

این مرحله همان جایی است که کاربر معمولی از مهندس فرآیند جدا می‌شود.

کاربر معمولی فقط نگاه می‌کند که مدل اجرا شده یا نه.
مهندس فرآیند می‌پرسد: آیا این خروجی‌ها منطقی هستند؟

در خروجی‌ها، این موارد را دقیق بررسی کنید:

  • دبی گاز خروجی
  • دبی مایع خروجی
  • ترکیب هر فاز
  • دما و فشار خروجی‌ها
  • کسر بخار جریان‌ها
  • آنتالپی و خواص فیزیکی کلیدی

مثلاً اگر پس از افت فشار و ورود به جداکننده، هیچ مایعی تشکیل نشده باشد، باید از خودتان بپرسید آیا این نتیجه با ترکیب و شرایط واقعی سازگار است یا نه.

یا اگر مایع بسیار زیادی تشکیل شده باشد، باز هم باید مدل را با نگاه انتقادی بررسی کنید.


یک مثال تحلیلی از نگاه صنعتی

فرض کنید در یک واحد گاز، اپراتور گزارش می‌دهد که بعد از یک شیر افت فشار، در جداکننده پایین‌دست مایع بیشتری از حد معمول جمع می‌شود.

یک مهندس فرآیند می‌تواند همین سناریو را در اسپن هایسیس مدل کند و ببیند آیا افت فشار، تغییر دما یا تغییر ترکیب خوراک می‌تواند دلیل این رفتار باشد یا نه.

این یعنی شبیه‌سازی فقط یک کار نرم‌افزاری نیست؛ یک ابزار برای فهم رفتار واقعی واحد است.

اگر این نگاه را از ابتدا در خودتان بسازید، خیلی سریع‌تر از فردی که فقط دستورالعمل کار با نرم‌افزار را حفظ کرده رشد می‌کنید.


اشتباهات رایج در شبیه‌سازی اولین فرآیند در اسپن هایسیس

  • تعریف نکردن درست واحدها و بی‌توجهی به سیستم یکاها
  • انتخاب شتاب‌زده بسته ترمودینامیکی
  • وارد کردن ترکیب خوراک بدون بررسی جمع کسری‌ها
  • اتصال اشتباه استریم‌ها به تجهیزات
  • اعتماد کامل به مدل صرفاً چون خطا نمی‌دهد
  • نخواندن دقیق نتایج استریم‌ها
  • شروع با مدل‌های پیچیده به‌جای مدل‌های ساده

این خطاها ساده به نظر می‌رسند، اما دقیقاً همین‌ها هستند که باعث می‌شوند یادگیری اسپن هایسیس سطحی بماند.


چطور مطمئن شویم اولین مدل ما فقط «اجرا شده» نیست، بلکه «درست» هم هست؟

برای این کار، باید یک رویکرد راستی‌آزمایی داشته باشید.

حداقل این پرسش‌ها را از خودتان بپرسید:

  • آیا رفتار فازی با منطق فرآیند سازگار است؟
  • آیا فشار و دمای خروجی‌ها معقول‌اند؟
  • آیا خروجی شیر با انتظار ترمودینامیکی هم‌خوانی دارد؟
  • آیا جداکننده دقیقاً همان کاری را می‌کند که باید؟
  • اگر یکی از ورودی‌ها کمی تغییر کند، آیا رفتار مدل منطقی تغییر می‌کند؟

اگر نتوانید به این پرسش‌ها پاسخ دهید، هنوز مدل را نفهمیده‌اید؛ فقط آن را ساخته‌اید.

جمع‌بندی کاربردی این بخش
اولین شبیه‌سازی موفق در اسپن هایسیس زمانی اتفاق می‌افتد که شما نه‌تنها استریم و تجهیز را تعریف کنید، بلکه بتوانید توضیح دهید چرا خروجی‌ها چنین رفتاری دارند. این همان مهارتی است که در مصاحبه شغلی، کارآموزی، کار در سایت و مسیر ارتقای شغلی به دردتان می‌خورد.

برای بازار کار ایران، از این مدل ساده چه مهارتی به دست می‌آورید؟

شاید در نگاه اول این مدل خیلی ساده به نظر برسد، اما دقیقاً همین مدل چند مهارت کلیدی به شما می‌دهد:

  • توانایی تعریف خوراک و خروجی به‌صورت مهندسی
  • درک بهتر رفتار فازی در فرآیندهای هیدروکربنی
  • فهم عملی اثر افت فشار
  • خواندن حرفه‌ای‌تر استریم‌ها
  • آمادگی برای مدل‌های پیچیده‌تر مثل فلش، برج و مبدل

برای یک دانشجو، این مدل یعنی خروج از فضای تئوری صرف.
برای یک بهره‌بردار تازه‌استخدام، یعنی فهم بهتر آنچه در واحد می‌بیند.
برای یک مهندس فرآیند، یعنی تقویت پایه تحلیل و تصمیم‌سازی.


بعد از این مدل ساده، قدم بعدی چه باید باشد؟

اگر این تمرین را خوب فهمیدید، قدم بعدی این است که مدل را کمی توسعه دهید.

مثلاً می‌توانید:

  • یک مبدل حرارتی قبل از شیر اضافه کنید
  • فشار خروجی شیر را در چند سناریو تغییر دهید
  • ترکیب خوراک را سنگین‌تر یا سبک‌تر کنید
  • اثر دمای خوراک بر تشکیل مایع را بررسی کنید
  • خروجی‌ها را با یک حالت بهره‌برداری واقعی مقایسه کنید

این دقیقاً همان مسیری است که شما را از کاربر نرم‌افزار به تحلیل‌گر فرآیند نزدیک می‌کند.


جمع‌بندی نهایی

اگر بخواهیم بی‌تعارف و صنعتی جمع‌بندی کنیم، باید بگوییم:

کسی که نتواند یک فرآیند ساده را از صفر در اسپن هایسیس بسازد و تحلیل کند، در مدل‌های پیچیده‌تر هم معمولاً فقط ظاهر کار را پیش می‌برد.

یادگیری واقعی اسپن هایسیس از همین‌جا شروع می‌شود؛ از تعریف درست اجزا، انتخاب منطقی بسته ترمودینامیکی، ساخت استریم، افزودن تجهیزات پایه و تفسیر انتقادی خروجی‌ها.

اگر این مقاله را با نگاه تمرینی بخوانید و خودتان همین مدل را بسازید، یک گام جدی به سمت فهم واقعی شبیه‌سازی فرآیند برمی‌دارید.

این نوع یادگیری، همان چیزی است که در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی ایران ارزش دارد؛ یادگیری‌ای که فقط نرم‌افزارمحور نیست، بلکه فرآیندمحور است.


تمرین و تکلیف عملی

  1. همین سناریوی مقاله را در اسپن هایسیس بسازید و مشخصات هر استریم را ثبت کنید.
  2. فشار خروجی شیر را به‌جای 10 بار، روی 20 بار و 5 بار هم امتحان کنید و تغییر مقدار مایع خروجی را مقایسه کنید.
  3. ترکیب خوراک را تغییر دهید؛ درصد پروپان و نرمال بوتان را بیشتر کنید و اثر آن را بر تشکیل مایع تحلیل کنید.
  4. دمای خوراک را 10 درجه کمتر و 10 درجه بیشتر در نظر بگیرید و نتیجه را بررسی کنید.
  5. یک گزارش یک‌صفحه‌ای بنویسید که در آن توضیح دهید چرا خروجی‌های مدل برای شما منطقی هستند یا نیستند.
  6. اگر در سایت شاغل هستید، یک تجهیز واقعی مانند شیر افت فشار یا جداکننده را انتخاب کنید و فکر کنید چه داده‌هایی از بهره‌برداری می‌تواند برای اعتبارسنجی مدل شما استفاده شود.
پیشنهاد توسعه یادگیری
بعد از انجام این تمرین‌ها، بهترین مسیر بعدی این است که سراغ مقاله‌های مکمل بروید:
1) انتخاب بسته ترمودینامیکی در اسپن هایسیس
2) درک مفهوم استریم و خواندن خروجی‌ها
3) تفاوت اسپن هایسیس و اسپن پلاس
4) اعتبارسنجی شبیه‌سازی با داده‌های واقعی سایت

ترتیب مقالات پیشنهادی برای مهندس فرآیند گام دوم :

1. شبیه‌سازی فرآیند در مهندسی شیمی؛ مهارتی کلیدی برای تحلیل، طراحی و عیب‌یابی

2. آموزش مفهومی دما، فشار، دبی و ترکیب در شبیه‌سازی فرآیند

3. اسپن هایسیس یا اسپن پلاس؟ راهنمای انتخاب نرم‌افزار شبیه‌سازی برای مهندس فرآیند

4. انتخاب اشتباه بسته ترمودینامیکی در اسپن هایسیس می‌تواند کل شبیه‌سازی را بی‌اعتبار کند!

5. چگونه یک فرآیند ساده را در Aspen HYSYS از صفر شبیه‌سازی کنیم؟

6. خطاهای مهندسان تازه‌کار در Aspen HYSYS و Aspen Plus

7. علت همگرا نشدن شبیه‌سازی فرآیند در اسپن هایسیس

8. به خروجی Aspen HYSYS و Aspen Plus اعتماد کنیم یا نه؟

9. تحلیل حساسیت در اسپن هایسیس و اسپن پلاس

10. بهترین پروژه‌های شبیه‌سازی فرآیند برای بازار کار

برچسب ها: Aspen HYSYSChemical EngineeringFluid PackageProcess EngineeringProcess Simulationآموزش Aspen HYSYSآموزش شبیه سازیآموزش مهندسی شیمیاسپن هایسیساستریمبازار کار مهندسی شیمیبسته ترمودینامیکیپالایشگاهپتروشیمیشبیه سازی فرآیندفرآیند گازمهندس فرآیندمهندسی شیمیمهندسی فرآیندنرم افزار مهندسی شیمی
قبلی علت همگرا نشدن شبیه‌سازی فرآیند در اسپن هایسیس
بعدی انتخاب اشتباه بسته ترمودینامیکی در اسپن هایسیس می‌تواند کل شبیه‌سازی را بی‌اعتبار کند!

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان قیمت اصلی 3,400,000 تومان بود.2,040,000 تومانقیمت فعلی 2,040,000 تومان است.
  • مدیریت شرایط اضطراری فیلم وبینار مدیریت شرایط اضطراری
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • مدیریت تغییر MOC فیلم وبینار مدیریت تغییر (MOC)
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
  • فیلم آموزش گام ب گام HYSYS شبیه سازی فرایندهای نفت، گاز و پتروشیمی با نرم افزار Aspen HYSYS
    امتیاز 5.00 از 5

    860,000 تومان
  • پیشگیری از خطای انسانی فیلم وبینار پیشگیری از خطای انسانی
    امتیاز 5.00 از 5

    400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما