جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع شرکت گاز استانی لایه 4: تحلیل و بهبود ارزیابی اثربخشی برنامه ادورانت‌زنی و ریسک‌های مرتبط در شبکه گاز

ارزیابی اثربخشی برنامه ادورانت‌زنی و ریسک‌های مرتبط در شبکه گاز

1405/06/31
ارسال شده توسط Tina Saiyari
لایه 4: تحلیل و بهبود
ارزیابی اثربخشی برنامه ادورانت‌زنی و ریسک‌های مرتبط در شبکه گاز

اگر مردم بوی گاز را قبل از رسیدن تیم عملیاتی احساس نکنند، آیا می‌توانیم بگوییم برنامه ادورانت‌زنی موفق بوده است؟

ادورانت‌زنی فقط اضافه کردن یک ماده بودارکننده به جریان گاز نیست. هدف اصلی این فرایند، ایجاد امکان تشخیص سریع نشت گاز توسط حس بویایی و فراهم کردن فرصت واکنش قبل از تبدیل نشتی به حادثه است.

خلاصه کاربردی:
اثربخشی ادورانت‌زنی را نباید فقط با این سؤال سنجید که «دستگاه تزریق ادورانت کار می‌کند یا نه؟». باید بررسی کنیم آیا ادورانت به‌صورت پایدار و کنترل‌شده تزریق شده، مقدار و شرایط آن تحت پایش بوده، در نقاط مناسب شبکه امکان تشخیص بو وجود دارد و در صورت مشاهده انحراف، اقدام اصلاحی مؤثر انجام شده است یا خیر.هدف نهایی: تبدیل «تزریق ادورانت» به یک لایه واقعی پیشگیری از حادثه، نه صرفاً یک فعالیت ثبت‌شده در فرم بهره‌برداری.

در یک شرکت گاز، این موضوع از انبار ادورانت شروع می‌شود، در ایستگاه‌های CGS و TBS ادامه پیدا می‌کند و نتیجه آن در نهایت در شبکه توزیع شهری و توانایی مشترکان برای تشخیص بوی گاز دیده می‌شود.


سناریوی واقعی؛ وقتی همه‌چیز روی کاغذ درست است

در یک برنامه بازدید HSE، سوابق ادورانت‌زنی یک ایستگاه بررسی می‌شود.

فرم‌های روزانه تکمیل شده‌اند، دستگاه تزریق در سرویس است و هیچ خرابی رسمی برای تجهیزات ثبت نشده است. در نگاه اول، وضعیت مناسب به نظر می‌رسد.

اما در همان هفته چند گزارش مردمی از یک محدوده شهری دریافت شده که در آن افراد اعلام کرده‌اند:

  • بوی گاز را با تأخیر متوجه شده‌اند؛
  • شدت بو در برخی نقاط کمتر از حد انتظار بوده است؛
  • در یک مورد، تیم عملیاتی وجود نشتی را تأیید کرده اما گزارش اولیه شهروند بسیار دیر ثبت شده است.

واحد HSE موضوع را بررسی می‌کند و متوجه می‌شود مقدار تزریق ادورانت در دوره‌های مختلف یکنواخت نبوده است. بخشی از داده‌ها نیز فقط از روی فرم‌ها ثبت شده و تطبیق کافی بین میزان مصرف ادورانت، شرایط بهره‌برداری و داده‌های واقعی انجام نشده است.

سؤال HSE:
آیا «ثبت شدن عملیات ادورانت‌زنی» به معنی «اثربخش بودن برنامه ادورانت‌زنی» است؟خیر. ثبت عملیات فقط نشان می‌دهد کاری انجام شده است؛ ارزیابی اثربخشی باید نشان دهد که نتیجه مورد انتظار نیز حاصل شده است.

خطرات اصلی برنامه ادورانت‌زنی

۱. کاهش قابلیت تشخیص نشتی توسط افراد

مهم‌ترین ریسک زمانی ایجاد می‌شود که گاز در حال نشت باشد اما بو به‌موقع و با شدت قابل تشخیص احساس نشود.

در این شرایط، زمان واکنش افراد کاهش پیدا می‌کند و احتمال تأخیر در اطلاع‌رسانی، تخلیه یا حضور تیم عملیاتی افزایش می‌یابد.

۲. تزریق نامناسب یا ناپایدار ادورانت

اگر عملکرد سامانه تزریق پایدار نباشد، ممکن است شرایط واقعی شبکه با مقدار مورد انتظار ادورانت‌زنی فاصله پیدا کند.

این موضوع می‌تواند به عواملی مانند وضعیت تجهیزات تزریق، تنظیمات، شرایط بهره‌برداری، خطاهای اپراتوری یا مشکلات تأمین و نگهداری مرتبط باشد.

۳. اطمینان بیش از حد به یک شاخص

مثلاً ممکن است گفته شود:

«مصرف ادورانت در محدوده برنامه بوده، پس همه‌چیز درست است.»

اما مصرف به‌تنهایی اثربخشی را ثابت نمی‌کند. باید داده‌های مختلف در کنار یکدیگر بررسی شوند.

۴. ریسک‌های انبار ادورانت

ادورانت ماده‌ای با بوی بسیار محسوس و ویژگی‌های شیمیایی خاص است و کار با آن نیازمند کنترل مناسب است.

در انبار، خطراتی مانند نشتی ظرف، انتشار بخارات، تماس پوستی یا چشمی، جابه‌جایی نامناسب، خرابی تجهیزات و شرایط نامناسب نگهداری باید مورد توجه قرار گیرد.

۵. خطا در حمل و انتقال ادورانت

انتقال ادورانت از محل نگهداری به محل مصرف، عملیات حساسی است. استفاده از تجهیزات نامناسب یا بی‌توجهی به کنترل‌های تعیین‌شده می‌تواند باعث نشتی، تماس و انتشار بخارات شود.

۶. نبود ارتباط بین ادورانت‌زنی و عملکرد واقعی شبکه

اگر داده‌های ادورانت‌زنی هیچ‌گاه با گزارش‌های بوی گاز، نشتی‌های کشف‌شده، شکایات مردمی و رخدادهای شبکه مقایسه نشوند، فرصت مهمی برای شناسایی ضعف سیستم از دست می‌رود.

هشدار:
هدف از ادورانت‌زنی این نیست که صرفاً «عدد تزریق» مناسب باشد؛ هدف این است که در شرایط واقعی، امکان تشخیص نشتی در زمان مناسب فراهم شود. هرگونه ارزیابی باید بر اساس الزامات و حدود فنی مصوب شرکت و استانداردهای مورد استفاده انجام شود.

خطاهای رایج در بهره‌برداری و HSE

  • پر کردن فرم به‌جای کنترل واقعی: فرم کامل است، اما عملکرد واقعی سامانه بررسی نشده است.
  • بررسی فقط زمان خرابی دستگاه: تا زمانی که خرابی آشکار رخ ندهد، عملکرد سامانه ارزیابی نمی‌شود.
  • تمرکز صرف بر مقدار مصرف: بدون مقایسه با شرایط بهره‌برداری و سایر شاخص‌ها.
  • بی‌توجهی به گزارش‌های بوی گاز: گزارش‌های مردمی فقط به‌عنوان یک عملیات امدادی دیده می‌شوند و وارد تحلیل روند نمی‌شوند.
  • بررسی نکردن روند: یک ماه یا یک روز خوب، نشانه عملکرد مناسب در کل دوره نیست.
  • نادیده گرفتن تغییرات شبکه: تغییرات فشار، دبی، توسعه شبکه یا تغییر شرایط بهره‌برداری بدون بررسی اثر آن‌ها بر برنامه ادورانت‌زنی.
  • نگهداری نامناسب ادورانت در انبار: بی‌توجهی به وضعیت ظروف، تهویه، تجهیزات انتقال و کنترل‌های تعیین‌شده.
  • بررسی جداگانه HSE و بهره‌برداری: هر واحد داده‌های خود را دارد، اما داده‌ها با یکدیگر تحلیل نمی‌شوند.
  • بستن اقدام اصلاحی بدون بررسی اثربخشی: مثلاً تجهیز تعمیر شده، اما بررسی نمی‌شود که آیا مشکل واقعاً تکرار نشده است.

رفتار درست و اقدام عملی؛ چگونه اثربخشی را ارزیابی کنیم؟

گام اول: ابتدا هدف برنامه را مشخص کنید

قبل از انتخاب شاخص باید مشخص شود هدف برنامه ادورانت‌زنی چیست.

هدف عملیاتی می‌تواند این باشد:

هدف: حفظ شرایط ادورانت‌زنی در محدوده فنی و عملیاتی مصوب، به‌گونه‌ای که قابلیت تشخیص نشتی در شبکه در سطح مورد انتظار حفظ شود.

این تعریف باعث می‌شود ارزیابی از «آیا دستگاه کار کرد؟» به «آیا خروجی مورد انتظار حاصل شد؟» تغییر کند.

گام دوم: شاخص‌های پیش‌نگر و پس‌نگر را کنار هم قرار دهید

برای ارزیابی بهتر، از دو گروه شاخص استفاده کنید.

شاخص‌های پیش‌نگر:

  • درصد انجام به‌موقع پایش‌ها و کنترل‌های برنامه‌ریزی‌شده؛
  • درصد تجهیزات ادورانت‌زنی تحت سرویس و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده؛
  • تعداد انحرافات شناسایی‌شده قبل از ایجاد پیامد؛
  • درصد اقدامات اصلاحی ادورانت‌زنی که در موعد مقرر انجام شده‌اند؛
  • درصد کارکنان مرتبط که آموزش‌های موردنیاز را دریافت کرده‌اند.

شاخص‌های پس‌نگر:

  • روند گزارش‌های مرتبط با بوی گاز؛
  • رخدادهای مرتبط با نشتی و تأخیر در تشخیص؛
  • خرابی‌های تکرارشونده سامانه ادورانت‌زنی؛
  • انحرافات ثبت‌شده در عملکرد واقعی؛
  • حوادث یا شبه‌حوادث مرتبط با عملیات ادورانت.
نکته آموزشی:
شاخص پیش‌نگر به شما می‌گوید «آیا کنترل‌ها قبل از حادثه در حال اجرا هستند؟» و شاخص پس‌نگر می‌گوید «در عمل چه نتیجه‌ای حاصل شده است؟». هیچ‌کدام به‌تنهایی تصویر کاملی ارائه نمی‌کنند.

گام سوم: داده‌های بهره‌برداری را با داده‌های HSE ترکیب کنید

برای تحلیل واقعی، داده‌ها را کنار هم قرار دهید.

داده سؤال HSE
سوابق ادورانت‌زنی آیا عملیات طبق برنامه و پایدار بوده است؟
گزارش بوی گاز آیا روند غیرعادی در یک محدوده دیده می‌شود؟
نشتی‌های ثبت‌شده آیا الگوی خاصی در زمان یا مکان وجود دارد؟
خرابی تجهیزات آیا مشکل تکرارشونده داریم؟
اقدامات اصلاحی آیا اقدام انجام‌شده واقعاً مشکل را حل کرده است؟

گام چهارم: روندها را بررسی کنید، نه فقط اعداد را

فرض کنید تعداد گزارش‌های مرتبط با بوی گاز در یک منطقه در چند ماه متوالی افزایش یافته است.

نباید فوراً نتیجه گرفت که برنامه ادورانت‌زنی مشکل دارد. ابتدا باید عوامل دیگر نیز بررسی شوند:

  • آیا طول شبکه یا تعداد مشترکان منطقه افزایش یافته است؟
  • آیا تعداد نشتی‌ها افزایش یافته است؟
  • آیا نوع یا محل نشتی‌ها تغییر کرده است؟
  • آیا شرایط بهره‌برداری تغییر کرده است؟
  • آیا گزارش‌ها مربوط به یک محدوده خاص هستند؟
  • آیا تجهیزات ادورانت‌زنی در دوره موردنظر عملکرد پایدار داشته‌اند؟

هدف، پیدا کردن رابطه منطقی بین داده‌هاست؛ نه پیدا کردن یک مقصر از روی یک نمودار.

گام پنجم: گزارش‌های بوی گاز را به‌عنوان داده HSE ببینید

گزارش بوی گاز فقط یک درخواست امدادی نیست. این گزارش می‌تواند یک منبع داده مهم برای تحلیل اثربخشی سیستم باشد.

برای مثال، اگر گزارش‌های بوی گاز در یک محدوده افزایش یافته‌اند، می‌توان بررسی کرد:

  • محل گزارش‌ها کجاست؟
  • آیا نشتی در محل تأیید شده است؟
  • نوع نشتی چه بوده است؟
  • فاصله زمانی گزارش تا شناسایی نشتی چقدر بوده است؟
  • آیا رخداد مشابه قبلاً نیز وجود داشته است؟

گام ششم: ارزیابی را به CGS و TBS محدود نکنید

ادورانت‌زنی در نقطه تزریق اتفاق می‌افتد، اما اثربخشی آن در کل زنجیره توزیع اهمیت دارد.

بنابراین در ارزیابی HSE باید ارتباط بین:

انبار ادورانت ← انتقال و تأمین ← سامانه تزریق در ایستگاه ← شبکه توزیع ← گزارش بوی گاز ← کشف نشتی

بررسی شود.

اگر در هر قسمت این زنجیره ضعف وجود داشته باشد، ممکن است عملکرد نهایی تحت تأثیر قرار گیرد.

گام هفتم: انبار ادورانت را از منظر HSE ارزیابی کنید

در بازدید از انبار، فقط موجودی ماده را بررسی نکنید.

موارد زیر نیز باید بر اساس الزامات داخلی و دستورالعمل‌های مصوب بررسی شوند:

  • وضعیت ظروف و بسته‌بندی؛
  • وجود نشتی یا آثار آن؛
  • شرایط تهویه؛
  • وضعیت محل نگهداری؛
  • دسترسی به تجهیزات اضطراری موردنیاز؛
  • روش جابه‌جایی و انتقال؛
  • برچسب‌گذاری و شناسایی؛
  • وضعیت تجهیزات حفاظت فردی موردنیاز؛
  • سوابق حوادث، شبه‌حوادث و نشت‌های قبلی.

گام هشتم: هر انحراف را تا اثربخشی اقدام دنبال کنید

فرض کنید در ارزیابی مشخص شده یکی از اجزای سامانه ادورانت‌زنی دچار مشکل شده است.

اقدام درست فقط این نیست که بنویسیم:

«تجهیز تعمیر شد.»

باید مشخص شود:

  • علت خرابی چه بوده است؟
  • آیا خرابی قبلاً نیز تکرار شده است؟
  • آیا قطعه یا تجهیز دیگری نیز در معرض همان مشکل قرار دارد؟
  • چه کسی مسئول اقدام است؟
  • مهلت اقدام چه زمانی است؟
  • مدرک انجام اقدام چیست؟
  • چگونه اثربخشی آن بررسی می‌شود؟
قاعده طلایی لایه ۴:
«اقدام انجام شد» با «مشکل حل شد» یکسان نیست. در ارزیابی اثربخشی باید بعد از اجرای اقدام، داده‌های جدید را بررسی کنیم تا ببینیم انحراف یا رخداد واقعاً کاهش یافته یا خیر.

چک‌لیست کوتاه ارزیابی اثربخشی ادورانت‌زنی

☐ هدف برنامه ادورانت‌زنی به‌صورت مشخص تعریف شده است.

☐ سوابق عملیات ادورانت‌زنی کامل و قابل ردیابی هستند.

☐ عملکرد سامانه تزریق طبق برنامه پایش و نگهداری می‌شود.

☐ انحرافات شناسایی و برای آن‌ها اقدام اصلاحی تعیین می‌شود.

☐ شاخص‌های پیش‌نگر و پس‌نگر هم‌زمان بررسی می‌شوند.

☐ روند گزارش‌های بوی گاز تحلیل می‌شود.

☐ داده‌های نشتی و حوادث با داده‌های ادورانت‌زنی مقایسه می‌شوند.

☐ تغییرات شبکه و شرایط بهره‌برداری در تحلیل لحاظ می‌شوند.

☐ وضعیت ایمنی انبار ادورانت به‌صورت دوره‌ای بررسی می‌شود.

☐ اقدامات اصلاحی پس از اجرا از نظر اثربخشی بررسی می‌شوند.

☐ نتایج تحلیل به واحدهای HSE و بهره‌برداری منتقل و برای تصمیم‌گیری استفاده می‌شود.


تمرین عملی برای کارکنان HSE و بهره‌برداری

سناریوی تمرین:

در یک منطقه شهری، طی سه ماه تعداد گزارش‌های بوی گاز افزایش یافته است. هم‌زمان، دو مورد نشتی شبکه نیز ثبت شده و در یکی از ماه‌ها سامانه ادورانت‌زنی یک ایستگاه برای مدتی دچار انحراف عملکرد شده است.

از کارآموز بخواهید یک تحلیل اولیه تهیه کند و به سؤالات زیر پاسخ دهد:

  1. چه داده‌هایی را باید از واحد بهره‌برداری دریافت کند؟
  2. چه داده‌هایی را باید از HSE دریافت کند؟
  3. آیا صرفاً افزایش گزارش‌های بوی گاز برای نتیجه‌گیری درباره ضعف ادورانت‌زنی کافی است؟ چرا؟
  4. چه ارتباطی بین زمان انحراف سامانه ادورانت‌زنی و رخدادهای شبکه باید بررسی شود؟
  5. چه مواردی در انبار ادورانت باید بررسی شوند؟
  6. اگر مشخص شود مشکل واقعی مربوط به عملکرد سامانه تزریق بوده است، چه اقدام اصلاحی و چه شاخصی برای بررسی اثربخشی آن پیشنهاد می‌کنید؟

خروجی تمرین: یک جدول ساده با پنج ستون تهیه کنید:

یافته شواهد ریسک اقدام روش بررسی اثربخشی
مثلاً افزایش گزارش بوی گاز روند سه‌ماهه احتمال کاهش قابلیت تشخیص بررسی فنی و میدانی مقایسه داده‌های دوره بعد

پیام کلیدی نهایی

ادورانت‌زنی زمانی اثربخش است که نتیجه آن در میدان قابل مشاهده باشد، نه فقط در فرم‌ها.

برای ارزیابی واقعی باید زنجیره کامل را ببینیم: انبار ادورانت، انتقال و نگهداری، سامانه تزریق در CGS و TBS، شرایط شبکه، گزارش‌های بوی گاز، نشتی‌ها و اقدامات اصلاحی.

هدف لایه ۴ این است که از داده‌های این زنجیره برای پاسخ به سه سؤال استفاده کنیم:
چه اتفاقی افتاده است؟ چرا اتفاق افتاده است؟ و برای جلوگیری از تکرار آن چه باید تغییر کند؟


سوالات ارزیابی

  1. چرا ثبت عملیات ادورانت‌زنی به‌تنهایی برای اثبات اثربخشی برنامه کافی نیست؟
  2. دو نمونه شاخص پیش‌نگر و دو نمونه شاخص پس‌نگر مرتبط با برنامه ادورانت‌زنی بیان کنید.
  3. اگر گزارش‌های بوی گاز در یک منطقه افزایش پیدا کند، چه اطلاعاتی را قبل از نتیجه‌گیری درباره عملکرد ادورانت‌زنی بررسی می‌کنید؟
  4. چرا انبار ادورانت نیز باید در ارزیابی HSE برنامه ادورانت‌زنی مورد بررسی قرار گیرد؟
  5. تفاوت «انجام اقدام اصلاحی» و «اثربخشی اقدام اصلاحی» چیست؟ با یک مثال از سامانه ادورانت‌زنی توضیح دهید.

جمع‌بندی: برنامه ادورانت‌زنی یک فعالیت صرفاً بهره‌برداری نیست؛ بخشی از زنجیره پیشگیری از پیامدهای نشتی گاز است. زمانی می‌توان درباره اثربخشی آن قضاوت کرد که داده‌های بهره‌برداری و HSE در کنار یکدیگر تحلیل شوند و نتیجه تحلیل به اقدام مشخص و قابل اندازه‌گیری منجر شود.

برچسب ها: CGSHSETBSاثربخشی HSEادورانتادورانت‌زنیارزیابی ریسکانبار ادورانتایمنی گازبهره‌برداری گازبوی گازپایش ادورانتشبکه توزیع گازنشت گاز
قبلی مدیریت دانش و درس‌آموخته‌های HSE؛ از تجربه حادثه تا جلوگیری از تکرار
بعدی تحلیل روند نشتی و حوادث؛ نقشه‌گذاری GIS و اولویت‌بندی در شبکه گاز

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما