تعیین ضخامت هر قسمت پوسته مخازن
بازدیدها: 148
تعیین ضخامت های کنترلی
الف) برای تعیین ضخامت‌های کنترلی در هر مسیر پوسته در صورت وجود مناطق دچار خوردگی با اندازه قابل توجه، ضخامت‌های اندازه‌گیری شده باید مطابق روش زیر باشد.
1- برای هر منطقه، بازرس مجاز باید حداقل ضخامت را در هر نقطه از منطقه دچار خوردگی، به استثنای حفره‌های پراکنده به طور گسترده تعیین کند.
2- محاسبه طول بحرانی: 0.5^(2Dt)L=3.7
L اما نباید بیشتر از 40 اینچ باشد.
در فرمول بالا: حداکثر طول عمودی (در اینچ) است، که فرض می‌شود تنش‌های حلقه‌ای به طور متوسط در اطراف ناپیوستگی‌های محلی باشد.
توجه داشته باشید طول عمودی منطقه خورده ممکن است از حداکثر طول عمودی بیشتر شود. قطر مخزن (در فوت) است. کمترین ضخامت، در اینچ، در یک منطقه از خوردگی، بدون گودال است.
روش بازرسی ضخامت پوسته
بازرس مجاز باید بصورت بصری یا در غیر این صورت تصمیم بگیرد که کدام صفحه عمودی در منطقه بیشترین تأثیر را در برابر خوردگی دارد. اندازه‌گیری مشخصات باید در امتداد هر صفحه عمودی برای یک فاصله، حداکثر طول عمودی انجام شود. در صفحه ها، کمترین ضخامت متوسط، را تعیین کنید به طور متوسط بیش از طول حداکثر طول عمودی، با استفاده از حداقل پنج اندازه‌گیری به همان اندازه فاصله بیش از حداکثر طول عمودی.
a – e صفحه های بازرسی هستند که توسط بازرس انتخاب شده‌اند. t2 حداقل دقیقه است. ضخامت در کل منطقه، منحصر به حفره‌ها. مقادیر زیر را بدست اورید :
1- t2 را تعیین کنید.
2- L را محاسبه کنید. اما نه بیشتر از 40 اینچ
3- L را پیدا کنید تا حداقل tavg یعنی t1 بدست آورید.
بازرسی از مناطق خوردگی
- معیارهای ادامه کار به شرح زیر است:
الف) مقدار t1 باید بزرگتر یا برابر با tmin باشد، منوط به تأیید سایر بارگیری‌های ذکر شده در زیر:
تمام بارهای دیگر نیز باید مطابق با استاندارد اولیه ساخت ارزیابی شوند. و از قضاوت مهندسی برای ارزیابی شرایط مختلف یا اطلاعات جدید استفاده می‌شود. در صورت لزوم، بارهای زیر باید در نظر گرفته شوند:
- کمانش ناشی از باد
- بارهای لرزه‌ای
- عملکرد در دمای بیش از 200 درجه فارنهایت
- فشار خارجی ناشی از خلاء
- بارهای خارجی ناشی از لوله‌کشی، تجهیزات نصب شده بر روی مخزن، نگه داشتن شاخه‌ها
- واژگونی ناشی از باد
- بارهای ناشی از ته نشینی
- مقدار t2 باید بیشتر یا برابر با 60 درصد tmin باشد. و هرگونه کمک به خوردگی که برای سرویس تا زمان بازرسی بعدی لازم باشد به tmin و 60 درصد tmin اضافه می‌شود.<!– [if supportFields]><![endif]–>
چاله‌های کاملاً پراکنده را نمی‌توان نادیده گرفت به شرطی که:
هیچ عمق گودالی منجر به ضخامت پوسته باقیمانده از نصف حداقل پوسته مخزن قابل قبول نمی‌شود. ضخامت منحصر به فرد در برابر خوردگی و مجموع ابعاد آنها در امتداد هر خط عمودی از 2 اینچ در 8 اینچ فراتر نرود.
حداقل ضخامت ورق پوسته قابل قبول برای ادامه کار با یک یا چند روش ذکر شده در اینجا تعیین می‌شود. این روش‌ها محدود به مخازنی با قطری معادل 200 فوت یا کمتر است.
الف) هنگام تعیین حداقل ضخامت قابل قبول برای کل دوره پوسته، tmin به شرح زیر محاسبه می‌شود: tmin=DG(H-1)2.6/SE
ب) هنگام تعیین حداقل ضخامت قابل قبول برای هر قسمت دیگر از یک دوره پوسته (مانند یک منطقه محلی با نازک شدن یا هر مکان مورد نظر دیگر)، tmin به شرح زیر محاسبه می‌شود:
tmin=DGH2.6/SE
در فرمول‌های بالا tmin حداقل ضخامت قابل قبول، بر حسب اینچ برای هر دوره است که از معادله فوق محاسبه شده است. با این حال، tmin برای هر مسیر مخزن نباید کمتر از 0.1 اینچ باشد.D قطر اسمی (در فوت) مخزن است، H ارتفاع از پایین مسیر پوسته مورد بررسی (در فوت) تا حداکثر سطح مایع هنگام ارزیابی یک دوره کامل پوسته، است. G بالاترین وزن مخصوص محتویات است. S و E حداکثر تنش مجاز در نیروی پوند بر اینچ مربع و بازده مفصلی اصلی برای مخزن است.
نفوذ پوسته
- ضخامت دیواره نازل باید از نظر فشار و سایر بارها ارزیابی شود.
- هنگام ارزیابی یکپارچگی پوسته مخزن موجود، شرایط و جزئیات نفوذ پوسته موجود (نازل، راهرو، دهانه‌های تمیز کردن و غیره) باید بررسی شود. جزئیات، از قبیل نوع و میزان آرماتور، فاصله جوش و ضخامت اجزای سازنده (صفحه تقویت کننده، گردن نازل، پیچ فلنج و صفحه پوشش) از موارد مهم هستند و باید از نظر کفایت سازه و انطباق با استاندارد ساخته شده بررسی شوند.
جوش های روی پوسته مخزن
جوش های موجود روی پوسته مخزن که نباید اصلاح شوند یا تحت تأثیر تعمیرات گیرند و نزدیکتر از حد مورد نیاز برای ادامه خدمات قابل قبول باشند، در صورتیکه جوش‌ها با استفاده از روش ذرات مغناطیسی یا اندازه‌گیری میدان جریان متناوب بررسی شوند و هیچ نقص یا نشانه ای قابل ردیابی نباشد.
عملیات در دمای بالا
مخازن ساختمانی جوشکاری شده که در دماهای بالا کار می کنند (بیش از 200 درجه فارنهایت، اما کمتر از 500 درجه فارنهایت) باید از نظر مناسب بودن سرویس ارزیابی شوند. الزامات این بخش تا حدی بر اساس الزامات استاندارد شماره 653 موسسه نفتی آمریکا می‌باشد.
در مقاله زیر در مورد بازرسی داخلی مخازن و فواصل شان توضیحات کاملی داده شده است.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.