جستجو برای:
سبد خرید 0
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
  • 09022582835
  • MehdiParvini@yahoo.com
مرجع یادگیری HSE
  • خانه
  • شروع از اینجا
    • مسیر رشد در HSE
      • مسیر دانشجو و تازه‌کار HSE
      • مسیر کارشناس HSE شاغل
      • مدیریت HSE
        • مسیر مدیر HSE در صنعت
        • مسیر مدیریت ایمنی فرآیند
        • مسیر مدیر واکنش اضطراری، مدیریت بحران و آتش نشانی
      • سایر مسیرهای تخصصی
        • مسیر مهندسی ایمنی فرآیند
        • مسیر متخصص ارزیابی ریسک
        • نقشه راه انجام پایان نامه مرتبط به ایمنی فرآیند
        • نقشه راه مدیریت یکپارچگی خطوط لوله
        • مسیر کارشناس بهداشت حرفه ای
    • مسیر رشد در مهندسی شیمی
      • مسیر دانشجوی مهندسی شیمی
      • مسیر اپراتور بهره برداری
      • مسیر مهندسی فرآیند
      • نقشه راه ورود به ایمنی فرآیند ویژه مهندسی شیمی و مکانیک
  • دوره های رایگان
    • دوره های ویدئویی
    • دوره‌های متنی
  • فروشگاه
  • شرکت ها
    • سیستم جامع یادگیری سازمانی
    • خدمات ما به شرکت‌ها
  • مشاوره فردی
  • پشتیبانی
  • درباره ما
ورود / ثبت نام
0

وبلاگ

مرجع یادگیری HSE اختصاصی صنایع شرکت گاز استانی لایه 4: تحلیل و بهبود شبه‌حادثه‌ها در HSE؛ از ثبت یک اتفاق نزدیک به حادثه تا اقدام مؤثر

شبه‌حادثه‌ها در HSE؛ از ثبت یک اتفاق نزدیک به حادثه تا اقدام مؤثر

1405/06/31
ارسال شده توسط Tina Saiyari
لایه 4: تحلیل و بهبود
شبه‌حادثه‌ها در HSE

یک آچار از ارتفاع افتاد، اما به کسی برخورد نکرد. یک خودرو هنگام حفاری وارد محدوده کار شد، اما کسی آسیب ندید. یک اتصال گاز نشتی داشت، اما قبل از ایجاد حادثه شناسایی شد.

خلاصه مقاله:
شبه‌حادثه یعنی اتفاقی که می‌توانست به آسیب، نشت گاز، آتش‌سوزی، انفجار، خسارت تجهیزاتی یا توقف عملیات منجر شود، اما به هر دلیل حادثه واقعی رخ نداده است. ارزش یک شبه‌حادثه در ثبت آن نیست؛ ارزش واقعی آن در یادگیری و اصلاح شرایطی است که می‌توانست حادثه ایجاد کند. در محیط‌هایی مانند CGS، TBS، شبکه توزیع شهری و انبار ادورانت، گزارش به‌موقع شبه‌حادثه می‌تواند قبل از وقوع یک حادثه جدی، یک ضعف پنهان در تجهیزات، روش کار یا رفتار انسانی را آشکار کند.

در بسیاری از محیط‌های کاری، کارکنان اتفاقی را که «خوشبختانه اتفاق بدی برایش نیفتاده» جدی نمی‌گیرند. جمله‌هایی مانند «چیزی نشد»، «فقط نزدیک بود» یا «خودمان حلش کردیم» می‌تواند باعث شود یک فرصت مهم برای پیشگیری از حادثه از بین برود.

در مدیریت HSE، شبه‌حادثه یک هشدار زودهنگام است. اگر این هشدار درست ثبت، تحلیل و پیگیری شود، می‌توان قبل از اینکه همان شرایط باعث آسیب به یک نفر یا خسارت به تأسیسات گاز شود، کنترل لازم را برقرار کرد.


سناریوی واقعی

فرض کنید یک اکیپ پیمانکاری برای انجام عملیات حفاری در شبکه توزیع شهری مشغول کار است.

در هنگام جابه‌جایی مصالح، یکی از کارگران متوجه می‌شود بیل مکانیکی در فاصله‌ای بسیار نزدیک به محدوده احتمالی خط گاز حرکت کرده است. اپراتور به‌موقع متوقف می‌شود و خوشبختانه هیچ برخوردی با خط گاز رخ نمی‌دهد.

کارگر موضوع را به سرپرست اعلام می‌کند. سرپرست می‌گوید:

«خوشبختانه اتفاقی نیفتاد؛ ادامه بدهید فقط بیشتر دقت کنید.»

اگر موضوع همین‌جا تمام شود، یک فرصت بسیار مهم از بین رفته است.

چرا؟ چون سؤال اصلی این نیست که چرا اپراتور نزدیک خط گاز شد؛ سؤال مهم‌تر این است:

«چه چیزی در سیستم کار باعث شد ماشین‌آلات بتوانند تا این فاصله به خط گاز نزدیک شوند؟»

ممکن است نقشه تأسیسات به‌روز نبوده باشد، محدوده حفاری به‌درستی علامت‌گذاری نشده باشد، جلسه توجیهی قبل از کار انجام نشده باشد، سرپرست در محل حضور نداشته باشد یا روش اجرای کار به‌درستی رعایت نشده باشد.

اگر فقط به اپراتور تذکر داده شود، احتمال تکرار اتفاق در پروژه بعدی همچنان وجود دارد.

اما اگر شبه‌حادثه ثبت و تحلیل شود، می‌توان علت‌های واقعی را پیدا کرد و کنترل‌های لازم را برای جلوگیری از تکرار اجرا کرد.


خطرات اصلی

۱. از دست دادن فرصت پیشگیری

مهم‌ترین خطر شبه‌حادثه ثبت‌نشدن آن است. وقتی یک اتفاق نزدیک به حادثه گزارش نمی‌شود، سازمان نمی‌تواند از آن یاد بگیرد.

ممکن است یک کارگر در TBS متوجه بوی غیرعادی گاز شود، اما چون مقدار آن کم است موضوع را جدی نگیرد. اگر نشتی گزارش نشود، ممکن است همان نقص در شرایط دیگری به تجمع گاز و ایجاد حادثه منجر شود.

۲. تکرار یک شرایط ناایمن

اگر یک نقص گزارش و اصلاح نشود، احتمال تکرار آن افزایش پیدا می‌کند.

برای مثال، اگر چند بار در بازدیدها مشاهده شود که مسیر دسترسی به تجهیزات اضطراری یک ایستگاه مسدود است، هر بار ممکن است حادثه‌ای رخ ندهد. اما در شرایط اضطراری، همان مانع می‌تواند زمان واکنش را افزایش دهد.

۳. پنهان‌شدن ضعف‌های سیستمی

گاهی شبه‌حادثه در ظاهر نتیجه یک اشتباه انسانی است؛ اما بررسی دقیق نشان می‌دهد مشکل عمیق‌تر است.

برای مثال، اگر یک پیمانکار بدون استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی کار کند، ممکن است مشکل فقط «بی‌احتیاطی کارگر» نباشد. شاید آموزش کافی نبوده، تجهیزات مناسب تحویل نشده یا نظارت سرپرست ضعیف بوده است.

۴. تبدیل‌شدن خطاهای کوچک به حادثه بزرگ

در محیط‌های گاز، فاصله میان یک شرایط ناایمن و حادثه جدی می‌تواند بسیار کوتاه باشد.

نشت گاز، منبع اشتعال، تهویه نامناسب و حضور افراد در محدوده می‌توانند در کنار هم شرایط خطرناکی ایجاد کنند.

هشدار HSE:
اینکه یک اتفاق قبلاً بدون پیامد تمام شده است، به این معنی نیست که دفعه بعد نیز بدون پیامد خواهد بود. شرایط تصادفی را نباید به‌عنوان کنترل ایمنی در نظر گرفت.

خطاهای رایج

خطای اول: «چیزی نشد، پس نیازی به گزارش نیست»

این رایج‌ترین اشتباه درباره شبه‌حادثه است.

اگر جسمی از ارتفاع سقوط کند و به کسی برخورد نکند، خطر واقعی از بین نرفته است. فقط این بار فردی در نقطه برخورد قرار نداشته است.

خطای دوم: سرزنش سریع فرد

گاهی گزارش شبه‌حادثه به این جمله ختم می‌شود: «کارگر اشتباه کرد.»

این پاسخ معمولاً مانع از پیدا شدن علت‌های عمیق‌تر می‌شود.

در تحلیل باید پرسید:

  • آیا دستورالعمل کار واضح بود؟
  • آیا فرد آموزش دیده بود؟
  • آیا تجهیزات مناسب در اختیارش بود؟
  • آیا سرپرست نظارت کافی داشت؟
  • آیا فشار زمانی یا شرایط کاری باعث رفتار پرخطر شده بود؟
  • آیا طراحی محل کار امکان خطا را افزایش داده بود؟

خطای سوم: ثبت گزارش‌های مبهم

گزارشی مانند «شرایط ناایمن مشاهده شد» اطلاعات کافی برای تحلیل فراهم نمی‌کند.

گزارش مناسب باید مشخص کند:

  • چه اتفاقی افتاد؟
  • کجا اتفاق افتاد؟
  • چه زمانی رخ داد؟
  • چه کسانی درگیر بودند؟
  • چه چیزی می‌توانست اتفاق بیفتد؟
  • چه اقدامی بلافاصله انجام شد؟

خطای چهارم: بستن صوری اقدام اصلاحی

گاهی اقدام اصلاحی فقط روی کاغذ بسته می‌شود.

برای مثال، در گزارش نوشته می‌شود: «به کارکنان تذکر داده شد.»

اما اگر علت اصلی مشکل همچنان وجود داشته باشد، این اقدام الزاماً ریسک را کاهش نداده است.

خطای پنجم: گزارش‌نکردن به دلیل ترس از پیامد

اگر کارکنان تصور کنند گزارش شبه‌حادثه باعث توبیخ یا تنبیه آنها می‌شود، ممکن است گزارش‌دهی کاهش پیدا کند.

فرهنگ مناسب HSE باید به کارکنان یاد بدهد که گزارش یک شبه‌حادثه، اعلام یک فرصت برای پیشگیری است؛ نه اعتراف به شکست.


رفتار درست و اقدام عملی

مرحله اول: ابتدا خطر فوری را کنترل کنید

اولین وظیفه پس از مشاهده شبه‌حادثه، ثبت فرم نیست؛ کنترل خطر فوری است.

برای مثال:

  • اگر نشتی گاز مشاهده شد، محدوده را ایمن و موضوع را طبق روش اضطراری مربوطه اعلام کنید.
  • اگر تجهیز معیوب است، از ادامه استفاده جلوگیری و آن را از سرویس خارج کنید.
  • اگر حفاری در موقعیت خطرناک قرار دارد، کار را متوقف و شرایط را بررسی کنید.
  • اگر جسمی از ارتفاع سقوط کرده است، محدوده سقوط و وضعیت تجهیزات مهار را بررسی کنید.
  • اگر خطر برق وجود دارد، بدون انجام اقدام ناایمن، موضوع را به مسئول مربوطه اعلام کنید.

ثبت گزارش نباید باعث شود کنترل خطر به تأخیر بیفتد.

مرحله دوم: شبه‌حادثه را سریع و دقیق ثبت کنید

گزارش باید تا حد امکان نزدیک به زمان وقوع ثبت شود تا جزئیات فراموش نشود.

به‌جای نوشتن:

«در زمان کار شرایط ناایمن مشاهده شد.»

بهتر است نوشته شود:

نمونه گزارش مناسب:
«در ساعت ۱۰:۳۰ هنگام حفاری در محدوده مشخص‌شده پروژه، بیل مکانیکی در فاصله نزدیک از مسیر احتمالی خط گاز قرار گرفت. اپراتور پس از دریافت هشدار سرپرست، عملیات را متوقف کرد. برخوردی با خط گاز رخ نداد. بررسی اولیه نشان داد محدوده دقیق مسیر تأسیسات روی زمین به‌وضوح مشخص نشده بود.»

این گزارش، اطلاعات بسیار بیشتری برای تحلیل در اختیار HSE قرار می‌دهد.

مرحله سوم: مشخص کنید اگر شرایط کمی متفاوت بود چه اتفاقی رخ می‌داد

این بخش یکی از مهم‌ترین قسمت‌های تحلیل شبه‌حادثه است.

برای هر گزارش بپرسید:

«بدترین پیامد منطقی این اتفاق چه می‌توانست باشد؟»

برای مثال:

  • برخورد بیل مکانیکی با خط گاز → احتمال آسیب به خط، نشت گاز و ایجاد شرایط اضطراری.
  • افتادن ابزار از ارتفاع → احتمال آسیب به سر یا بدن فرد پایین دست.
  • نشتی ادورانت → احتمال تماس پوستی یا استنشاق ماده و آلودگی محیط.
  • انسداد مسیر خروج اضطراری → احتمال تأخیر در تخلیه افراد هنگام شرایط اضطراری.

مرحله چهارم: علت را فقط در «بی‌احتیاطی» خلاصه نکنید

برای تحلیل بهتر، علت‌ها را در چند سطح بررسی کنید.

  • عامل انسانی: خطا، خستگی، کمبود مهارت یا برداشت اشتباه.
  • عامل تجهیزاتی: خرابی، طراحی نامناسب یا نبود وسیله مناسب.
  • عامل روش کار: دستورالعمل ناکافی یا اجرای نادرست روش.
  • عامل مدیریتی: ضعف برنامه‌ریزی، آموزش یا نظارت.
  • عامل محیطی: شرایط محل، نور، صدا، ترافیک یا وضعیت زمین.

این نگاه کمک می‌کند به‌جای درمان علامت، علت واقعی را اصلاح کنیم.

مرحله پنجم: اقدام اصلاحی را مشخص، قابل اندازه‌گیری و مسئول‌محور کنید

اقدام اصلاحی خوب باید مشخص کند:

  • چه کاری باید انجام شود؟
  • چه کسی مسئول انجام آن است؟
  • تا چه تاریخی باید انجام شود؟
  • چه مدرکی نشان می‌دهد اقدام انجام شده است؟
  • چگونه اثربخشی آن بررسی می‌شود؟

مثلاً به‌جای:

«تذکر لازم به کارکنان داده شود.»

اقدام قوی‌تر می‌تواند این باشد:

اقدام اصلاحی نمونه:
«قبل از ادامه عملیات حفاری، مسیر تأسیسات گاز با استفاده از اطلاعات موجود و علامت‌گذاری میدانی مشخص شود، جلسه توجیهی کوتاه برای اکیپ برگزار گردد و سرپرست پیمانکار قبل از شروع کار، وضعیت محدوده را کنترل و تأیید کند.»

مرحله ششم: اثربخشی اقدام را بررسی کنید

بعد از اجرای اقدام اصلاحی، باید مشخص شود آیا احتمال تکرار شبه‌حادثه کاهش یافته است یا خیر.

مثلاً اگر چند بار ابزار از ارتفاع سقوط کرده، صرفاً خرید یک تابلو «ورود ممنوع» کافی نیست. باید بررسی شود که آیا ابزارها مهار شده‌اند، روش کار اصلاح شده و محدوده زیر کار کنترل می‌شود یا خیر.

مرحله هفتم: شبه‌حادثه‌های مشابه را کنار هم تحلیل کنید

یک گزارش ممکن است اهمیت زیادی نداشته باشد، اما تکرار چند گزارش مشابه یک هشدار جدی است.

برای مثال، اگر طی چند ماه چند شبه‌حادثه در ارتباط با:

  • حفاری نزدیک خطوط گاز،
  • انسداد مسیرهای دسترسی،
  • عدم استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی،
  • نقص تجهیزات اطفای حریق،
  • نشتی یا وضعیت نامناسب تجهیزات،

ثبت شود، مدیر HSE باید به دنبال الگوی تکرارشونده باشد، نه اینکه هر گزارش را به‌صورت جداگانه ببندد.

نگاه مدیریتی:
گاهی مهم‌ترین شبه‌حادثه، گزارشی نیست که شدیدترین پیامد بالقوه را داشته باشد؛ بلکه گزارشی است که بارها و بارها در سازمان تکرار می‌شود و هنوز علت آن برطرف نشده است.

چک‌لیست کوتاه

هنگام مشاهده یا بررسی یک شبه‌حادثه، این موارد را کنترل کنید:

  • ☐ آیا خطر فوری ابتدا کنترل شده است؟
  • ☐ آیا شبه‌حادثه بدون تأخیر گزارش شده است؟
  • ☐ محل، زمان و شرایط وقوع مشخص است؟
  • ☐ شرح اتفاق واقعی و قابل فهم نوشته شده است؟
  • ☐ پیامد بالقوه اتفاق مشخص شده است؟
  • ☐ علت‌های انسانی، تجهیزاتی، روشی و مدیریتی بررسی شده‌اند؟
  • ☐ آیا فقط فرد مقصر شناخته نشده و علت سیستمی نیز بررسی شده است؟
  • ☐ برای اصلاح مشکل، مسئول و مهلت مشخص شده است؟
  • ☐ اجرای اقدام اصلاحی با مدرک قابل قبول تأیید شده است؟
  • ☐ اثربخشی اقدام اصلاحی بررسی شده است؟
  • ☐ آیا گزارش با شبه‌حادثه‌های مشابه قبلی مقایسه شده است؟

پیام کلیدی نهایی

شبه‌حادثه یک «اتفاق بی‌اهمیت» نیست؛ یک هشدار قبل از حادثه است.

وقتی یک ابزار سقوط می‌کند اما کسی آسیب نمی‌بیند، وقتی ماشین‌آلات به خط گاز نزدیک می‌شوند اما برخوردی رخ نمی‌دهد یا وقتی نشتی قبل از ایجاد پیامد جدی شناسایی می‌شود، سازمان یک فرصت ارزشمند برای یادگیری در اختیار دارد.

گزارش‌کردن فقط قدم اول است. ارزش واقعی زمانی ایجاد می‌شود که شبه‌حادثه تحلیل شود، علت واقعی آن مشخص شود، اقدام اصلاحی مناسب انجام شود و اثربخشی اقدام دوباره بررسی شود.

هدف این نیست که تعداد شبه‌حادثه‌ها را مصنوعی کم کنیم؛ هدف این است که از هر شبه‌حادثه، یک درس عملی برای جلوگیری از حادثه بعدی استخراج کنیم.


تمرین عملی

تکلیف آموزشی برای کارکنان و پیمانکاران:

یکی از فعالیت‌های واقعی محیط کار خود را انتخاب کنید؛ برای مثال:

  • کار در CGS یا TBS،
  • حفاری و تعمیرات شبکه توزیع شهری،
  • تردد و جابه‌جایی تجهیزات،
  • کار در انبار ادورانت،
  • تعمیر یا بازرسی تجهیزات.

سپس یک شبه‌حادثه فرضی یا واقعی را در پنج مرحله تحلیل کنید:

  1. چه اتفاقی افتاد؟
  2. چه حادثه‌ای می‌توانست رخ دهد؟
  3. علت مستقیم چه بود؟
  4. چه عامل سیستمی یا مدیریتی در ایجاد آن نقش داشت؟
  5. برای جلوگیری از تکرار، چه اقدام اصلاحی مشخصی باید انجام شود و چه کسی مسئول آن است؟

در پایان، مشخص کنید چگونه می‌توانید اثربخشی اقدام اصلاحی را یک ماه بعد بررسی کنید.


سوالات ارزیابی

  1. چرا یک اتفاق بدون آسیب نیز باید به‌عنوان شبه‌حادثه بررسی شود؟
  2. اولین اقدام پس از مشاهده یک شبه‌حادثه چیست؟
    الف) تکمیل فرم گزارش
    ب) پیدا کردن فرد مقصر
    ج) کنترل خطر فوری و ایمن‌سازی شرایط
    د) ارسال گزارش در پایان شیفت
  3. چرا عبارت «کارگر بی‌احتیاط بود» به‌تنهایی برای تحلیل یک شبه‌حادثه کافی نیست؟
  4. تفاوت بین «انجام اقدام اصلاحی» و «اثربخشی اقدام اصلاحی» چیست؟
  5. برای یک شبه‌حادثه در شبکه توزیع گاز که ماشین‌آلات به خط گاز نزدیک شده‌اند، دو اقدام اصلاحی مؤثر پیشنهاد دهید.

جمع‌بندی: در یک سیستم HSE، شبه‌حادثه‌ها نباید در فرم‌ها دفن شوند. هر گزارش باید به یک تصمیم، یک اقدام و در نهایت یک بهبود قابل مشاهده در محیط کار منجر شود.

برچسب ها: CGSTBSاقدام اصلاحی HSEانبار ادورانتایمنی پیمانکارانایمنی شرکت گازپیشگیری از حادثهتحلیل شبه حادثهثبت شبه حادثهشبکه توزیع گازشبه حادثهگزارش HSE
قبلی ارزیابی اثربخشی PTW و JSA با ممیزی رفتاری؛ وقتی فرم کافی نیست
بعدی طراحی و پایش KPIهای HSE؛ از عددهای گزارش تا تصمیم‌های واقعی ایمنی

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

پر امتیازترین محصولات
  • بازرسی و بازدید HSE از گشت‌زنی تا کنترل واقعی خطر
    امتیاز 5.00 از 5

    500000تومان رایگان!
  • آموزش مدیریت شرایط اضطراری و بحران در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مدیریت شرایط اضطراری و بحران
    امتیاز 5.00 از 5

    2,800,000 تومان
  • آموزش گام به گام استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر استاندارد ایزو 45001 راهنمای استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مبتنی بر ISO 45001
    امتیاز 5.00 از 5

    1,459,000 تومان
  • راهنمای شروع ایمنی فرآیند راهنمای شروع ایمنی فرآیند
    امتیاز 5.00 از 5

    500,000 تومان
  • مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت مرور مهندسی شیمی در 24 ساعت
    امتیاز 5.00 از 5

    3,400,000 تومان
لوگو

تیم آموزشی دکتر پروینی از سال 95 تا کنون در حال فعالیت است و سعی دارد امکان یادگیری آسان نرم افزارها و استانداردهای ایمنی در خانه را ایجاد کند. نام رسمی و حقوقی ما شرکت ایمنی فرآیند سرو است.

تمـاس با ما

  • تلفن تماس : 835 82 25 0902
  • ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه 9 تا 15
  • تبریز، بلوار 29 بهمن، دانشگاه تبریز، مرکز رشد و نوآوری واحدهای فناور، ساختمان رشد، واحد S19، کدپستی 5166616094

لـینک های سـریـع

  • مشاوره فردی یا سازمانی
  • خدمات مهندسی
  • آموزش شرکت ها
  • راهنمای خرید

شبکه های اجتماعی

  • واتساپ مهدی پروینی
  • کانال تلگرام
  • صفحه اینستاگرام

مجوزها و  نمادها

کلیه حقوق این سایت متعلق به دکتر مهدی پروینی می‌باشد. طراحی و پشتیبانی سایت توسط پشتیبان وردپرس

ورود | ثبت نام
ورود
ورود با رمز یکبار مصرف
فراموشی رمز عبور
اعتبارسنجی

ارسال کد به ایمیل
ارسال کد به موبایل
ثبت نام

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازیابی رمز عبور

  • حداقل 8 کاراکتر
  • حروف کوچک و بزرگ انگلیسی
  • شامل عدد
  • شامل کارکتر علائم ویژه (*)
بازگشت
ورود با رمزعبور
آخرین اطلاعیه ها
لطفا برای نمایش اطلاعیه ها وارد شوید
سبد خرید شما