نقشه جامع ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه
اپراتور سایت در پالایشگاه در خط مقدم عملیات قرار دارد؛ جایی که مواد قابل اشتعال، گازهای سمی، فشار و دمای بالا، تجهیزات دوار، خطوط فرایندی و شرایط متغیر عملیاتی همگی بخشی از محیط روزمره کار هستند. به همین دلیل، ارزیابی ریسک شغلی این موقعیت نباید به خطرات عمومی محدود شود. اپراتور سایت در نقطه تلاقی ایمنی شغلی و ایمنی فرایندی قرار دارد و هر خطا، غفلت یا ناهماهنگی می‌تواند هم به آسیب فردی و هم به حادثه بزرگ عملیاتی منجر شود.
در این صفحه، یک نقشه راه جامع برای ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه ارائه می‌شود؛ از شناخت شغل و فعالیت‌ها تا شناسایی سناریوهای حادثه، ارزیابی سطح ریسک، انتخاب کنترل‌ها و تهیه ریسک رجیستر.
در این صفحه چه می‌خوانید؟
- ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت دقیقاً چیست
- چرا این موضوع در پالایشگاه اهمیت ویژه دارد
- اپراتور سایت چه فعالیت‌هایی انجام می‌دهد
- مهم‌ترین مخاطرات شغلی و فرایندی این شغل چیست
- مراحل اجرای ارزیابی ریسک برای فعالیت‌های اپراتوری
- روش انتخاب کنترل‌ها بر اساس سلسله‌مراتب کنترل
- خطاهای رایج در ارزیابی ریسک اپراتور سایت
- مسیر توسعه این موضوع در قالب مقالات تخصصی‌تر
ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت چیست؟
ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت یک فرایند نظام‌مند برای شناسایی خطرات، تحلیل سناریوهای حادثه، ارزیابی شدت و احتمال پیامدها، و تعریف کنترل‌های مؤثر برای فعالیت‌هایی است که اپراتور در محیط واقعی پالایشگاه انجام می‌دهد.
هدف این فرایند فقط تکمیل فرم یا پاسخ به الزام اداری نیست. ارزیابی ریسک باید بتواند:
- تصمیم‌گیری عملیاتی را بهبود دهد
- رفتار کاری ایمن‌تری ایجاد کند
- نقاط ضعف رویه‌ها و دستورالعمل‌ها را آشکار کند
- نیازهای آموزشی را مشخص کند
- اقدامات اصلاحی و کنترلی را اولویت‌بندی کند
- از وقوع حوادث فردی و فرایندی پیشگیری کند
چرا ارزیابی ریسک اپراتور سایت در پالایشگاه اهمیت بالایی دارد؟
در پالایشگاه، بسیاری از فعالیت‌های به‌ظاهر ساده می‌توانند پیامدهای سنگین داشته باشند. اپراتور سایت با سیستم‌های زنده فرایندی کار می‌کند و اشتباه در تشخیص وضعیت، اجرای نادرست دستور، یا بی‌توجهی به علائم اولیه می‌تواند حادثه‌ساز شود.
برای مثال:
- باز کردن اشتباه یک درین یا ولو می‌تواند منجر به رهایش ماده سمی یا قابل اشتعال شود
- نمونه‌گیری غیراصولی ممکن است باعث پاشش ماده داغ یا خورنده شود
- ورود به ناحیه آلوده بدون ارزیابی شرایط می‌تواند به مواجهه خطرناک با H2S یا بخارات سمی منجر شود
- تحویل شیفت ناقص ممکن است باعث اقدام اشتباه در شیفت بعدی شود
- نادیده گرفتن صدای غیرعادی، لرزش یا نشتی جزئی می‌تواند نشانه آغاز یک خرابی مهم باشد
به همین دلیل، اپراتور سایت فقط در معرض خطرات شغلی نیست؛ او یکی از لایه‌های مهم تشخیص، کنترل و پیشگیری در ایمنی فرایند نیز محسوب می‌شود.
اپراتور سایت در پالایشگاه چه کسی است؟
«نخستین گام در ارزیابی ریسک، شناخت دقیق فعالیت‌ها و شرح وظایف اپراتور سایت در پالایشگاه است؛ زیرا بسیاری از خطرات از دل وظایف روزمره و نقاط تماس واقعی با تجهیزات، خطوط و فرایندها شناسایی می‌شوند.»
اپراتور سایت یا Field Operator فردی است که در محیط عملیاتی واحد حضور دارد و وظیفه پایش وضعیت تجهیزات، اجرای برخی اقدامات میدانی، گزارش شرایط غیرعادی و همکاری با اتاق کنترل، تعمیرات و HSE را بر عهده دارد.
این شغل معمولاً شامل ترکیبی از پایش میدانی، اقدامات عملیاتی، بازخورد به اتاق کنترل و واکنش اولیه در شرایط غیرعادی است.
وظایف رایج اپراتور سایت
- گشت‌زنی دوره‌ای در واحد
- قرائت ابزارهای محلی و گیج‌ها
- بررسی نشتی، صدا، لرزش، بو، دما و وضعیت غیرعادی
- باز و بسته کردن ولوها بر اساس دستورالعمل
- نمونه‌گیری از خطوط، مخازن یا تجهیزات
- ونت، درین، تخلیه یا پرج در شرایط مجاز
- همکاری در راه‌اندازی و توقف واحد
- همراهی با فعالیت‌های تعمیراتی در محدوده عملیات
- کنترل میدانی شرایط هنگام اجرای مجوز کار
- گزارش وضعیت به اتاق کنترل یا سرشیفت
- اقدام اولیه در شرایط اضطراری طبق روش‌های مصوب
مهم‌ترین فعالیت‌های قابل ارزیابی برای اپراتور سایت
برای اینکه ارزیابی ریسک دقیق باشد، باید شغل به فعالیت‌های مشخص و قابل بررسی تقسیم شود. این کار پایه اصلی JSA و HIRA است.
1) فعالیت‌های روتین
- گشت‌زنی شیفتی
- قرائت پارامترهای محلی
- ثبت وضعیت تجهیزات
- بررسی نشتی و شرایط غیرعادی
- تحویل و تحول شیفت
2) فعالیت‌های عملیاتی
- باز و بسته کردن ولوها
- تغییر مسیر جریان
- درین و ونت
- تخلیه خطوط یا ظروف
- پرج با بخار یا نیتروژن
- تنظیم دستی برخی تجهیزات
3) فعالیت‌های نمونه‌گیری
- نمونه‌گیری از خطوط فرایندی
- نمونه‌گیری از مخازن
- انتقال نمونه به آزمایشگاه
- کار با نقاط نمونه‌گیری داغ، تحت فشار یا دارای مواد خطرناک
4) فعالیت‌های غیرروتین
- مشارکت در start-up
- مشارکت در shutdown
- حضور در شرایط upset
- بررسی وضعیت پس از تعمیرات
- فعالیت در زمان تعمیرات اساسی
5) فعالیت‌های اضطراری
- واکنش اولیه به نشتی
- اعلام شرایط اضطراری
- کمک به ایزولاسیون
- هدایت یا تخلیه افراد
- استفاده از تجهیزات اضطراری طبق آموزش و مجوز
مهم‌ترین مخاطرات شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه
ارزیابی ریسک این شغل باید هم خطرات عمومی کار و هم خطرات خاص پالایشگاه را پوشش دهد.
مخاطرات شیمیایی
- H2S
- بنزن
- هیدروکربن‌های فرار
- بخارات سمی
- مواد خورنده
- مواد داغ فرایندی
- گازهای خفه‌کننده مانند نیتروژن
پیامدهای محتمل شامل مسمومیت، سوختگی شیمیایی، تحریک تنفسی، بیهوشی، آسیب مزمن و حتی مرگ است.
مخاطرات آتش و انفجار
- نشت هیدروکربن‌های قابل اشتعال
- تشکیل ابر بخار
- اشتعال ناشی از جرقه یا سطح داغ
- رهایش تحت فشار
- آتش‌سوزی موضعی یا انفجار
مخاطرات فیزیکی
- تنش حرارتی و گرمای محیط
- سطوح داغ
- صدای زیاد
- روشنایی ناکافی
- ارتعاش
- فشار بالا
- شرایط جوی نامساعد
مخاطرات مکانیکی
- تجهیزات دوار
- پرتاب قطعات یا سیال
- باز شدن ناگهانی فشار
- شکست شیلنگ یا اتصالات
- ضربه ناشی از ابزار یا اجسام سقوط‌کننده
مخاطرات ارگونومیک
- راه رفتن طولانی
- بالا رفتن مکرر از پله و نردبان
- حمل دستی ابزار یا نمونه
- وضعیت نامناسب بدن
- خستگی ناشی از شیفت طولانی
مخاطرات محیطی و دسترسی
- لغزش روی سطوح آلوده
- سقوط از ارتفاع
- موانع موقت مسیر
- دسترسی نامناسب
- آب‌گرفتگی یا یخ‌زدگی
- فضای محدود
مخاطرات انسانی و سازمانی
- خستگی و افت هوشیاری
- آموزش ناکافی
- تحویل شیفت ناقص
- ارتباط ضعیف با اتاق کنترل
- فشار زمانی
- عادی‌شدن شرایط ناایمن
- اتکا بیش از حد به تجربه فردی
جدول سریع: مهم‌ترین خطرات اپراتور سایت
| حوزه خطر | نمونه‌ها | پیامدهای احتمالی |
| شیمیایی | H2S، بنزن، بخارات سمی، مواد خورنده | مسمومیت، سوختگی، بیهوشی، مرگ |
| آتش و انفجار | نشت هیدروکربن، ابر بخار، اشتعال | آتش‌سوزی، انفجار، سوختگی شدید |
| فیزیکی | گرما، سطوح داغ، صدا، فشار | تنش حرارتی، سوختگی، افت شنوایی |
| مکانیکی | تجهیزات دوار، شیلنگ، قطعات متحرک | گیرکردن، ضربه، بریدگی، پرتاب اجسام |
| محیطی | لغزش، سقوط، فضای محدود | شکستگی، خفگی، آسیب جدی |
| انسانی | خستگی، خطای ارتباطی، شیفت شب | خطای عملیاتی، تصمیم اشتباه، حادثه ترکیبی |
مراحل ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت
در ادامه، مسیر استاندارد و کاربردی ارزیابی ریسک برای این شغل را می‌بینید.
مرحله 1: شناخت واقعی شغل
اول باید شغل را از حالت کلی خارج کنید و واقعیت میدان را بشناسید. شرح شغل رسمی کافی نیست. لازم است:
- محیط کار مشاهده شود
- با اپراتورهای باتجربه مصاحبه شود
- تفاوت فعالیت روز، شب، شرایط عادی و غیرعادی بررسی شود
- نقاط تماس واقعی با خطرات مشخص شود
مرحله 2: تقسیم شغل به فعالیت و گام‌های کاری
به جای ارزیابی کلی شغل، هر فعالیت باید به گام‌های مشخص شکسته شود. برای مثال:
- رفتن به محل نمونه‌گیری
- بررسی شرایط اطراف
- آماده‌سازی ظرف
- باز کردن ولو
- گرفتن نمونه
- بستن ولو
- کنترل نشتی
- انتقال نمونه
هرچه گام‌ها دقیق‌تر تعریف شوند، کیفیت ارزیابی بالاتر می‌رود.
«برای مثال، فعالیت‌هایی مانند گشت‌زنی، نمونه‌گیری، پایش فشار و دما، یا باز و بسته کردن ولوها باید به‌صورت فعالیت‌محور بررسی شوند؛ در مقاله نقاط تماس اپراتور سایت با خطر این موضوع با نگاه اجرایی‌تر توضیح داده شده است.»
مرحله 3: شناسایی خطرات هر گام
پس از شناخت فعالیت‌ها، باید مهم‌ترین مخاطرات شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه از جمله خطرات شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی، ارگونومیکی و فرایندی به‌صورت ساختاریافته شناسایی شوند. منابع مفید برای این کار شامل موارد زیر است:
- بازدید میدانی
- مصاحبه با اپراتورها
- حوادث و near missها
- SDS مواد
- دستورالعمل‌های عملیاتی
- P&ID
- گزارش‌های تعمیراتی
- نتایج گازسنجی و پایش محیطی
«داشتن یک بانک مخاطرات اپراتور سایت کمک می‌کند تیم HSE و بهره‌برداری در ارزیابی‌ها چیزی را از قلم نیندازند و سناریوهای پرتکرار را بهتر پوشش دهند.»
مرحله 4: تعریف سناریوی حادثه
فقط نام بردن از خطر کافی نیست. باید مشخص شود که خطر چگونه به حادثه تبدیل می‌شود.
مثال:
- خطر: H2S
- سناریو: اپراتور وارد ناحیه کم‌تهویه می‌شود، گازسنج همراه ندارد و در معرض غلظت خطرناک قرار می‌گیرد
- پیامد: مسمومیت شدید یا مرگ
مرحله 5: تعیین شدت و احتمال
«پس از شناسایی خطرات و سناریو، نوبت به انتخاب رویکرد مناسب برای تحلیل شدت پیامد و احتمال وقوع می‌رسد؛ در مقاله روش ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه این فرایند به‌صورت مرحله‌به‌مرحله توضیح داده شده است. باید دو موضوع ارزیابی شود:
- اگر حادثه رخ دهد، شدت پیامد چقدر است
- احتمال وقوع آن سناریو چقدر است
در پالایشگاه، برخی خطرات احتمال پایین ولی شدت بسیار بالایی دارند. این موارد باید به‌صورت ویژه بررسی شوند.
مرحله 6: تعیین سطح ریسک
با استفاده از ماتریس ریسک، شدت و احتمال ترکیب می‌شوند تا سطح ریسک مشخص شود. سطوح معمول عبارت‌اند از:
- پایین
- متوسط
- بالا
- بحرانی
اگر بخواهید این ارزیابی را به‌صورت عملی اجرا کنید، باید با مراحل اجرای ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت از شناسایی فعالیت تا تعیین کنترل‌ها آشنا باشید.
مرحله 7: بررسی کنترل‌های موجود
در این مرحله باید دید چه کنترل‌هایی در حال حاضر وجود دارند و آیا واقعاً اثربخش هستند یا نه.
نمونه کنترل‌ها:
- سیستم تشخیص گاز
- عایق‌کاری سطوح داغ
- حفاظ تجهیزات دوار
- دستورالعمل عملیاتی
- آموزش
- مجوز کار
- علائم هشدار
- لباس ضدحریق
- گازسنج فردی
مرحله 8: تعریف کنترل‌های تکمیلی
اگر ریسک قابل قبول نباشد، باید کنترل‌های جدید تعریف شود. بهترین روش استفاده از سلسله‌مراتب کنترل است:
- حذف خطر
- جایگزینی
- کنترل مهندسی
- کنترل اداری
- تجهیزات حفاظت فردی
مرحله 9: ثبت در ریسک رجیستر
نتیجه نهایی باید در قالب یک ریسک رجیستر قابل پیگیری ثبت شود تا مسئول، مهلت، اقدام و وضعیت بازنگری مشخص باشد.
برای شروع رشد حرفه ای روی تصویر زیر کلیک کنید:
سلسله‌مراتب کنترل در ارزیابی ریسک اپراتور سایت
یکی از اشتباهات رایج در صنایع فرایندی، اتکای بیش از حد به PPE است. در حالی که تجهیزات حفاظت فردی آخرین لایه دفاعی هستند.
حذف
بهترین روش این است که منبع خطر حذف شود.
مثال:
- حذف نیاز به نمونه‌گیری دستی از طریق سیستم نمونه‌گیری بسته
جایگزینی
اگر حذف ممکن نباشد، باید گزینه کم‌خطرتر جایگزین شود.
مثال:
- استفاده از روش تخلیه بسته به‌جای تخلیه باز
کنترل مهندسی
کنترل از طریق طراحی، تجهیز یا اصلاح فنی
مثال:
- نصب local gas detector
- اصلاح مسیر دسترسی
- نصب حفاظ
- بهبود روشنایی
- عایق‌کاری
- اصلاح نقاط نمونه‌گیری
کنترل اداری
کنترل از طریق روش اجرا، آموزش، محدودیت و نظارت
مثال:
- SOP
- PTW
- آموزش سناریومحور
- toolbox talk
- تحویل شیفت ساختاریافته
- محدودیت دسترسی
تجهیزات حفاظت فردی
مثال:
- لباس ضدحریق
- دستکش مقاوم شیمیایی
- عینک و شیلد
- کفش ایمنی
- گازسنج فردی
- تجهیزات تنفسی مناسب شرایط
نقش عوامل انسانی در ریسک اپراتور سایت
بخش مهمی از حوادث از خطاهای به‌ظاهر فردی شروع می‌شوند، اما ریشه آن‌ها معمولاً در طراحی ضعیف کار، فشار سازمانی یا کمبود کنترل‌هاست.
مهم‌ترین عوامل انسانی
- خستگی
- کاهش تمرکز در شیفت شب
- فشار زمانی
- ابهام در دستورالعمل
- آموزش ناکافی
- تجربه کم نیروهای جدید
- وابستگی به حافظه
- ارتباط ناقص
- همزمانی چند کار در واحد
- عادی‌شدن شرایط غیرایمن
سؤال‌های کلیدی در بررسی عوامل انسانی
- آیا اپراتور برای این فعالیت آموزش کافی دیده است؟
- آیا دستورالعمل واضح و قابل استفاده است؟
- آیا انجام کار به حافظه فردی وابسته است؟
- آیا شرایط شیفت شب سطح ریسک را تغییر می‌دهد؟
- آیا وظایف در شرایط اضطراری شفاف هستند؟
- آیا تحویل شیفت اطلاعات حیاتی را منتقل می‌کند؟
شرایط غیرعادی را فراموش نکنید
بخش زیادی از ریسک‌های جدی در شرایط غیرنرمال ظاهر می‌شوند، نه در عملیات پایدار. به همین دلیل، ارزیابی ریسک باید این شرایط را جداگانه ببیند:
- start-up
- shutdown
- upset condition
- تغییرات موقت
- bypass شدن interlock یا alarm
- تعمیرات همزمان
- خرابی ابزار دقیق
- نشت‌های کوچک اما تکرارشونده
- شرایط جوی شدید
اگر ارزیابی ریسک فقط وضعیت عادی را پوشش دهد، بخش بزرگی از واقعیت عملیاتی نادیده گرفته می‌شود.
نمونه ساده ریسک رجیستر اپراتور سایت
| فعالیت | گام کار | خطر | سناریوی حادثه | پیامد | کنترل موجود | سطح ریسک | اقدام پیشنهادی |
| نمونه‌گیری | باز کردن ولو | فشار و پاشش ماده | باز شدن ناگهانی و پاشش سیال | سوختگی و آسیب چشم | SOP، PPE | بالا | استفاده از سیستم بسته و آموزش تکمیلی |
| گشت‌زنی | عبور از مسیر آلوده | لغزش | سرخوردن روی روغن | آسیب اسکلتی | علائم هشدار | متوسط | پاکسازی سریع و اصلاح رویه گزارش |
| بازدید ناحیه فرایندی | گاز سمی | مواجهه با H2S | ورود بدون ارزیابی | بیهوشی یا مرگ | دتکتور ثابت، PPE | بالا | گازسنج فردی و کنترل دسترسی |
چک‌لیست سریع برای ارزیابی ریسک فعالیت‌های اپراتور سایت
قبل از شروع کار
- آیا فعالیت دقیقاً مشخص است؟
- آیا هماهنگی با اتاق کنترل انجام شده است؟
- آیا شرایط فرایندی پایدار است؟
- آیا ماده داخل خط یا تجهیز شناخته شده است؟
- آیا فشار، دما و انرژی‌های ذخیره‌شده بررسی شده‌اند؟
- آیا مسیر دسترسی ایمن است؟
- آیا گازسنجی یا پایش لازم انجام شده است؟
- آیا PPE مناسب انتخاب شده است؟
حین انجام کار
- آیا اپراتور در موقعیت ایمن ایستاده است؟
- آیا جهت باد بررسی شده است؟
- آیا نشانه غیرعادی دیده یا شنیده می‌شود؟
- آیا ارتباط با اتاق کنترل حفظ شده است؟
- آیا افراد غیرمرتبط از محدوده دور هستند؟
پس از اتمام کار
- آیا وضعیت تجهیز یا ولو تأیید شده است؟
- آیا نشتی یا شرایط غیرعادی باقی نمانده است؟
- آیا اطلاعات لازم ثبت شده است؟
- آیا شیفت بعدی یا اتاق کنترل مطلع شده‌اند؟
خطاهای رایج در ارزیابی ریسک اپراتور سایت
- تمرکز بیش از حد بر PPE و غفلت از کنترل‌های مهندسی
- ارزیابی کلی شغل بدون مشاهده فعالیت واقعی
- نادیده گرفتن شرایط start-up، shutdown و upset
- بی‌توجهی به near missها
- نادیده گرفتن خستگی و شیفت شب
- فرض اثربخش بودن کنترل‌ها بدون بررسی میدانی
- یکی دانستن وجود دستورالعمل با اجرای صحیح آن
- به‌روزرسانی نکردن ارزیابی پس از تغییرات یا حادثه
از کجا شروع کنیم؟
اگر می‌خواهید برای اپراتور سایت یک سیستم واقعی ارزیابی ریسک بسازید، این ترتیب عملی پیشنهاد می‌شود:
- شغل را به فعالیت‌های واقعی تقسیم کنید
- هر فعالیت را به گام‌های کاری بشکنید
- خطرات و سناریوهای هر گام را شناسایی کنید
- شدت و احتمال را ارزیابی کنید
- کنترل‌های موجود را بررسی کنید
- اقدامات تکمیلی را طبق سلسله‌مراتب کنترل تعریف کنید
- خروجی را در ریسک رجیستر ثبت و بازنگری کنید
مقالات مرتبط
برای تکمیل این موضوع، بهتر است این صفحه به مجموعه‌ای از مقالات تخصصی‌تر متصل شود:
- شرح وظایف اپراتور سایت در پالایشگاه
- مهم‌ترین مخاطرات شغلی اپراتور سایت
- روش ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت
- ارزیابی ریسک نمونه‌گیری در پالایشگاه
- ارزیابی ریسک باز و بسته کردن ولوها
- ارزیابی ریسک ونت و درین
- ارزیابی ریسک تحویل شیفت
- خطر H2S برای اپراتور سایت
- مواجهه با بنزن در پالایشگاه
- نقش خستگی در حوادث اپراتوری
ابزارها و فرم‌های پیشنهادی
- فرم HIRA اپراتور سایت
- فرم JSA فعالیت‌های میدانی
- چک‌لیست بازدید روزانه اپراتور
- چک‌لیست نمونه‌گیری ایمن
- قالب ریسک رجیستر
- چک‌لیست تحویل شیفت ایمن
سوالات متداول
آیا ارزیابی ریسک اپراتور سایت فقط مربوط به ایمنی فردی است؟
خیر. در پالایشگاه، ارزیابی ریسک اپراتور سایت باید هم خطرات ایمنی شغلی و هم خطرات ایمنی فرایندی را پوشش دهد.
مهم‌ترین خطرات اپراتور سایت چیست؟
بسته به واحد عملیاتی متفاوت است، اما معمولاً H2S، بخارات قابل اشتعال، مواد داغ، سطوح داغ، لغزش، تجهیزات دوار، خطای انسانی و شرایط غیرعادی از مهم‌ترین خطرات هستند.
آیا استفاده از PPE برای کنترل ریسک کافی است؟
خیر. PPE آخرین لایه دفاعی است. در صورت امکان باید ابتدا حذف، جایگزینی و کنترل‌های مهندسی و اداری بررسی شوند.
چه زمانی ارزیابی ریسک باید بازنگری شود؟
پس از حادثه، near miss، تغییر فرایند، تغییر روش کار، اصلاح تجهیز، راه‌اندازی مجدد، یا زمانی که کنترل‌های موجود دیگر کافی نباشند.
آیا فعالیت‌های روتین هم باید ارزیابی شوند؟
بله. بسیاری از حوادث دقیقاً در کارهای تکراری و ظاهراً ساده رخ می‌دهند، چون افراد به آن‌ها عادت کرده‌اند.
جمع‌بندی
ارزیابی ریسک شغلی اپراتور سایت در پالایشگاه باید فراتر از یک فرم اداری باشد. این ارزیابی زمانی ارزشمند است که بر پایه کار واقعی، سناریوهای واقعی و کنترل‌های واقعی انجام شود. رویکرد درست این است که شغل به فعالیت، فعالیت به گام کار، و هر گام به خطر، سناریو، پیامد و کنترل تبدیل شود.
زنجیره منطقی کار به این شکل است:
شغل – فعالیت -گام کار -خطر -سناریوی حادثه -پیامد -کنترل موجود -سطح ریسک -اقدام اصلاحی -بازنگری
اگر این مسیر به‌درستی اجرا شود، می‌تواند پایه‌ای برای آموزش اپراتورها، تدوین JSA، بهبود HIRA، اصلاح دستورالعمل‌ها، کاهش near missها و پیشگیری از حوادث جدی در پالایشگاه باشد.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.